一种便于安装的钢衬高分子聚乙烯管道的制作方法

本实用新型涉及管道输送技术领域，具体为一种便于安装的钢衬高分子聚乙烯管道。

背景技术：

因各行业浆液输送介质及距离不一样，不仅有腐蚀还有颗粒磨损，还需要远距离输送，用普通的管道进行浆液输送会使得管道的内壁产生腐蚀，并且磨损较快会使得管道的寿命较短，因此开发了一种钢衬高分子聚乙烯管道应用于浆液远距离输送技术，彻底解决了浆液输送耐腐耐磨及远距离输送的特性。

同时由于管道的固定平面往往存在一定的差异，从而导致管道在安装过程中往往难以对正，一般需要使用连接头进行转接的形式解决管道错位的问题，从而给管道的安装带来不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于安装的钢衬高分子聚乙烯管道，解决了目前浆液输送管道耐磨耐腐性较差，且不便于安装的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的钢衬高分子聚乙烯管道，包括分段管道，所述分段管道的一端固定连接有插入楔形面，所述分段管道的另一端固定连接有扩口，所述扩口的内壁设置有接收楔形面，所述插入楔形面的表面套接有橡胶圈，所述分段管道的表面套接有固定环，所述固定环的表面固定连接有两个带座轴承，所述带座轴承的内壁插接有内螺纹柱，且两个内螺纹柱的表面均固定连接有齿轮，且两个齿轮相互啮合，所述内螺纹柱内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有安装板，所述安装板的表面固定连接有第一螺栓，所述分段管道表面的两侧分别固定连接有接头，相邻分段管道上的接头之间通过第二螺栓固定连接。

所述分段管道包括钢衬网夹层，所述钢衬网夹层的内壁固定连接有内塑料夹层，所述钢衬网夹层的表面固定连接有外塑料夹层。

优选的，所述分段管道首尾相接，其中一个的分段管道的插入楔形面插接在另一个分段管道的扩口内。

优选的，所述第一螺栓的数量为四个，且四个第一螺栓以矩形阵列的形式设置在安装板的表面。

优选的，所述螺纹杆的长度为3-5厘米，且两个螺纹杆的螺纹方向相反。

优选的，所述接头的数量为两个，且两个接头对称设置在分段管体表面的上侧和下侧。

优选的，所述内塑料夹层和外塑料夹层由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于安装的钢衬高分子聚乙烯管道。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置内塑料夹层和外塑料夹层，由于其为乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料，该材料综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为较高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在-169至+80℃条件下工作，从而提高了管道的耐腐蚀性和耐磨性，并且其重量仅为钢管重量的1/8，为安装带来便捷。

(2)、本实用新型通过设置固定环、带座轴承、内螺纹柱、齿轮、螺纹杆、安装板和第一螺栓，将安装板通过第一螺栓安装在固定平面，旋转内螺纹柱，通过齿轮带动两个内螺纹柱联动，内螺纹柱与螺纹杆相对旋转，从而使得螺纹杆在内螺纹柱内伸缩，从而可以调节分段管道的高度，使得相邻分段管道便于对位安装。

附图说明

图1为本实用新型正视图的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视图的结构示意图；

图3为本实用新型分段管道的分层结构示意图。

图中：1分段管道、101钢衬网夹层、102内塑料夹层、103外塑料夹层、2插入楔形面、3扩口、4接收楔形面、5橡胶圈、6固定环、7带座轴承、8内螺纹柱、9齿轮、10螺纹杆、11安装板、12第一螺栓、13接头、14第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的钢衬高分子聚乙烯管道，包括分段管道1，分段管道1的一端固定连接有插入楔形面2，分段管道1的另一端固定连接有扩口3，分段管道1首尾相接，其中一个的分段管道1的插入楔形面2插接在另一个分段管道1的扩口3内，扩口3的内壁设置有接收楔形面4，插入楔形面2的表面套接有橡胶圈5，分段管道1的表面套接有固定环6，固定环6的表面固定连接有两个带座轴承7，带座轴承7的内壁插接有内螺纹柱8，且两个内螺纹柱8的表面均固定连接有齿轮9，且两个齿轮9相互啮合，内螺纹柱8内螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的长度为3-5厘米，且两个螺纹杆10的螺纹方向相反，螺纹杆10的一端固定连接有安装板11，安装板11的表面固定连接有第一螺栓12，第一螺栓12的数量为四个，且四个第一螺栓12以矩形阵列的形式设置在安装板11的表面，分段管道1表面的两侧分别固定连接有接头13，接头13的数量为两个，且两个接头13对称设置在分段管体1表面的上侧和下侧，相邻分段管道1上的接头13之间通过第二螺栓14固定连接。

分段管道1包括钢衬网夹层101，钢衬网夹层101的内壁固定连接有内塑料夹层102，钢衬网夹层101的表面固定连接有外塑料夹层103，内塑料夹层102和外塑料夹层103由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料。

综上可得，(1)、本实用新型通过设置内塑料夹层102和外塑料夹层103，由于其为乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料，该材料综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为较高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在-169至+80℃条件下工作，从而提高了管道的耐腐蚀性和耐磨性，并且其重量仅为钢管重量的1/8，为安装带来便捷。

(2)、本实用新型通过设置固定环6、带座轴承7、内螺纹柱8、齿轮9、螺纹杆10、安装板11和第一螺栓12，将安装板11通过第一螺栓12安装在固定平面，旋转内螺纹柱8，通过齿轮9带动两个内螺纹柱8联动，内螺纹柱8与螺纹杆10相对旋转，从而使得螺纹杆10在内螺纹柱8内伸缩，从而可以调节分段管道1的高度，使得相邻分段管道1便于对位安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。