一种手动蝶阀的制作方法

本实用新型涉及蝶阀，特别涉及一种手动蝶阀。

背景技术：

蝶阀是指以圆盘状的蝶板为启闭件，绕阀杆旋转而实现开启与关闭通道的一种阀。蝶阀根据驱动件的不同或连接方式的不同而多种多样，例如：手动蝶阀、电动蝶阀、法兰式蝶阀、对夹式蝶阀等。

公告号为CN201401516Y的中国专利公开了一种新型蝶阀，包括由手柄、定位杆、定位销、弹簧、定位板、螺丝及保护盖组成的转动定位装置，法兰管接头的法兰圈内孔设有环形台阶，法兰圈端面的径向两端各设有一半圆形的通槽及孔槽，两个法兰管接头连接构成阀体，两环形台阶之间形成阀腔；密封环套设于阀腔中并与环形台阶卡位，密封环对应通槽及孔槽位置设有圆孔，阀片套于密封环中，阀杆通过通槽和圆孔插入阀片，阀杆末端处于孔槽中；阀杆穿过定位板与手柄连接。该新型蝶阀两法兰管接头上直接设有管接头，可直接与各种接口的管快速连接，避免使用法兰圈及法兰体安装管材之繁琐操作；结构更为紧凑，体积更小，组装更为方便快捷。

上述新型蝶阀更换驱动件或检修蝶阀时需要拆卸转动定位装置，拆卸时先打开保护盖，再拧转螺丝，接着将转动定位装置各零部件按顺序先后与阀杆分离。整个拆卸过程十分麻烦，费时费力。

技术实现要素：

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种手动蝶阀，手动件的拆卸过程简单、效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种手动蝶阀，包括阀体、阀杆、蝶板以及用于驱动阀杆转动的手动件，所述阀杆套接有位于手动件和阀体之间的定位件，所述手动件包括供阀杆卡入的固定套，所述固定套通过连接板连接有支撑套，所述定位件与阀体之间通过螺栓连接固定，所述定位件包括端面垂直于阀杆轴心线的定位盘，所述定位盘远离阀体的端面固定连接有若干位于固定套与支撑套之间的支撑杆，所有所述支撑杆远离定位盘的一端共同固定连接有固定环，所述连接板设置有供固定环穿过的通孔，所述固定环设置有供连接板穿过的缺口。

通过采用上述技术方案，需要拆卸手动件以检修蝶阀或更换驱动件时先转动手动件直至连接板处于缺口处，接着直接将手动件与阀杆分离即可，拆卸过程十分简单，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述定位盘侧面固定连接有带有若干齿牙的齿形带，所述手动件通过转动销转动连接有转动柄，所述转动柄朝向定位盘的一侧固定连接有与齿形带啮合的固定齿。

通过采用上述技术方案，驱动手动件而带动蝶板转动至相应的位置时，将转动柄转动至固定齿卡入齿形带后固定齿无法绕阀杆轴心线转动，从而将手动件固定，避免因意外情况而导致手动件转动的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述转动柄与手动件之间设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，转动柄带动固定齿转动而与齿形带分离的过程中需要弹簧形变，因此固定齿无法因意外情况而与齿形带分离，从而使得手动件无法相对阀体固定。

本实用新型进一步设置为：所述转动柄朝向手动件的一侧固定连接有用于卡入弹簧的固定块。

通过采用上述技术方案，弹簧受到固定块的限位，避免弹簧意外掉落的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述齿形带两侧分别固定连接有闭合齿和拆卸齿，所述转动柄绕转动销轴心线转动的过程中固定齿始终无法穿过闭合齿和拆卸齿。

通过采用上述技术方案，固定齿受到闭合齿和拆卸齿的限位而无法继续转动，避免手动件转动过头后需要重新转回的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述固定齿与闭合齿紧贴时蝶板处于闭合状态。

通过采用上述技术方案，转动手动件直至固定齿与闭合齿紧贴时蝶板便将阀体内腔封闭，便于人们在无法看见蝶板的情况下将蝶板转动至闭合状态。

本实用新型进一步设置为：所述固定齿与拆卸齿紧贴时连接板处于缺口处。

通过采用上述技术方案，便于人们在无法看见手动件内部的情况给人们连接板处于缺口处的参考位置，从而大大提高拆卸手动件的效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定套与支撑套之间固定连接有若干位于固定环远离定位盘的一侧的加固板。

通过采用上述技术方案，加强固定套与支撑套之间连接的紧密性，避免连接板发生断裂的麻烦。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过固定环的设置，使得手动件拆卸效率大大提高，省时省力；

2.通过闭合齿和拆卸齿的设置，使得人们能够快速将手动件转动至蝶板处于闭合时的状态或者连接板处于缺口处的状态，省时省力。

附图说明

图1是实施例的爆炸示意图；

图2是实施例的另一爆炸示意图；

图3是图2中A区域的放大示意图；

图4是实施例中手动件和弹簧的结构示意图；

图5是图4中B区域的放大示意图。

附图标记说明：1、阀体；2、阀杆；3、蝶板；4、手动件；41、固定套；42、支撑套；43、连接板；431、通孔；44、加固板；5、定位件；51、定位盘；52、齿形带；53、闭合齿；54、拆卸齿；6、支撑杆；7、固定环；71、缺口；8、转动销；9、转动柄；91、固定齿；92、固定块；10、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种手动蝶阀，如图1、图2所示，包括阀体1、阀体1内腔设置有用于开闭阀体1内腔的蝶板3，蝶板3穿设有用于带动自身转动的阀杆2，阀杆2一端套接有用于带动阀杆2转动的手动件4。通过转动手动件4，使得阀杆2套自身轴心线转动，从而带动蝶板3转动。

如图2、图3所示，为了避免手动件4因意外情况转动而造成流体泄露情况发生，阀杆2套接接有位于手动件4和阀体1之间的定位件5，定位件5与阀体1之间通过螺栓固定连接，使得定位件5无法相对阀体1移动。定位件5包括端面垂直于阀杆2轴心线的定位盘51，定位盘51侧面固定连接有带有若干齿牙的齿形带52。手动件4通过转动销8转动连接有转动柄9，转动柄9朝定位盘51固定连接有与齿形带52啮合的固定齿91，固定齿91卡入齿形带52后受到限位而无法绕阀杆2轴心线转动，使得转动柄9与定位件5相对固定，从而使得手动件4相对阀体1固定，手动件4从而无法相对阀体1转动而造成流体泄露。需要转动手动件4时将转动柄9抬起，固定齿91便与齿形带52分离，从而失去固定作用。

如图3、图4所示，虽然固定齿91的设置能够对手动件4进行限位，但转动柄9容易因意外情况转动而使得固定齿91与齿形带52分离，从而失去固定作用。因此转动柄9与手动件4之间设置有弹簧10，使得固定齿91与齿形带52分离时弹簧10需要发生形变，固定齿91从而难以与齿形带52分离。

如图2、图4所示，虽然弹簧10的设置能够对固定齿91进行限位，但弹簧10容易从转动柄9上滑落而失去其限位作用。因此转动柄9朝手动件4固定连接有用于卡入弹簧10的固定块92，使得弹簧10受到固定块92的限位而难以掉落。

如图3、图5所示，为了便于手动件4（如图2所示）的拆卸而提高检修蝶阀或更换驱动件的效率，定位盘51远离阀体1的端面固定连接有两个位于固定套41与支撑套42之间的支撑杆6，所有支撑杆6远离定位盘51的一端共同固定连接有固定环7。手动件4包括供阀杆2卡入的固定套41，固定套41通过连接板43连接有支撑套42，连接板43设置有供固定环7穿过的通孔431，固定环7设置有供连接板43穿过的缺口71。由于定位件5与阀体1之间无法相对移动，因此连接板43受到卡入通孔431的固定环7限位而无法沿阀杆2轴心线移动，从而完成手动件4的固定。需要拆卸手动件4时将手动件4转动至连接板43处于缺口71处后，固定环7此时无法对连接板43限位，因此手动件4沿阀杆2轴心线移动，从而直接将手动件4与阀杆2分离。整个拆卸过程十分简单，省时省力。

如图2、图3所示，齿形带52两侧分别固定连接有闭合齿53和拆卸齿54，转动柄9绕转动销8轴心线转动的过程中固定齿91始终无法穿过闭合齿53和拆卸齿54，从而避免手动件4转动过头后需要重新转回的麻烦。固定齿91与闭合齿53紧贴时蝶板3处于闭合状态，固定齿91与拆卸紧贴时连接板43（如图5所示）处于缺口71（如图3所示）处，使得人们想要转动手动件4至蝶板3处于闭合的状态或手动件4可拆卸的状态的过程中给其参考位置，从而便于快速转动手动件4，省时省力。

如图5所示，固定套41与支撑套42之间固定连接有若干位于固定环7远离定位盘51的一侧的加固板44，使得固定套41与支撑套42之间连接的紧密性加强，避免连接板43发生断裂的麻烦。

工作过程：

手动件4需要拆卸时，转动柄9先绕转动销8轴心线转动直至固定齿91与齿形带52分离，接着转动手动件4直至固定齿91与拆卸齿54紧贴，最后直接将手动件4与阀杆2分离。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。