本实用新型涉及密封装置，具体涉及一种球形混合粉碎干燥机专用干气密封。
背景技术：
在制药、食品及化工行业，目前应用较为广泛、使用性能较良好的干燥机为球形混合粉碎干燥机，其结构包括搅拌桨、破碎轴、CIP清洗系统、除尘过滤器、进料阀、出料阀和干气密封系统等，能够符合GMP要求，基本达到无残留。其中，搅拌桨呈一定的倾斜角度布置，用于搅拌混合，转速较低；破碎轴呈竖直状态布置，用于破碎干燥后结晶的固体工艺介质，转速相对较高。因此，一台球形混合粉碎干燥机需要配备两台干气密封，分别用来密封搅拌桨和破碎轴的轴端。
传统的球形干燥机大多采用机械密封作为轴端密封，机械密封密封效果良好，但端面磨损，以及冷却和润滑需要的液体会泄漏到设备内，对介质造成污染，不适用于有洁净要求的各类食品、医药、化工行业。本实用新型采用气膜密封，利用流体动压效应的原理，设计开发了非接触式干气密封。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种不会产生磨损异物、保证介质无泄漏、适用于有洁净要求的球形混合粉碎干燥机专用干气密封。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种球形混合粉碎干燥机专用干气密封，包括轴套、压紧组件、传动套A、传动套B、轴承座、静环座、锁紧螺母和轴承压盖，其中，所述轴套通过所述压紧组件固定套设于轴上，所述传动套A和所述传动套B套均设于所述轴套上，所述传动套A和所述传动套B首尾相接且二者之间设有轴套挡圈，所述轴套挡圈固定在轴套上，所述轴套上套设有轴承，所述轴承座设于所述静环座的上端，所述轴承固定设于所述轴承座的内侧，所述锁紧螺母与所述轴套螺纹连接，所述轴承压盖与外部结构固定连接，所述轴承压盖同时压紧所述轴承座与所述轴承的外圈，所述轴承的内圈分别与所述锁紧螺母、所述传动套B的上端相抵，所述静环座与所述轴承座之间形成密封腔，所述密封腔内设有大气侧端面密封，所述静环座的下端设有介质侧端面密封；
所述大气侧端面密封包括固定于所述传动套B上的弹簧座，与所述弹簧座固定连接的传动块，与所述传动块传动连接的大气侧动环，依次设于所述大气侧动环与所述弹簧座之间的推环与大气侧弹簧，所述轴承座伸向所述密封腔的端部固定连接有大气侧静环，所述大气侧动环与所述大气侧静环的密封端面配合连接；
所述介质侧端面密封包括介质侧动环和介质侧静环，所述轴套的下端径向设有支撑台，所述介质侧动环固定于所述支撑台上，所述传动套A的下端与所述介质侧动环抵紧，所述介质侧静环套设于所述传动套A的外侧，所述介质侧静环与所述静环座之间设有介质侧弹簧，所述介质侧动环与所述介质侧静环的密封端面配合连接。
作为优选方案，为了保证轴套与轴的固定，所述轴套与轴之间通过压紧组件实现固定连接，所述压紧组件包括压紧套A和压紧套B，所述压紧套B套设于所述轴套上，所述压紧套A上所设的楔形挤压块与所述压紧套B上所设的楔形挤压孔对接，所述压紧套A与所述压紧套B之间通过设于二者之间的调节螺栓实现所述轴套与轴的紧固连接。
作为优选方案，所述轴套与轴之间设有介质侧密封圈，所述静环座与外部结构之间设有腔体密封圈。
作为优选方案，为了保证轴向安装尺寸，还包括定位板，所述定位板的一端插入所述轴套上所设的定位槽内，所述定位板通过螺钉与所述轴承压盖可拆卸式固定连接。
作为优选方案，所述轴套与所述介质侧动环之间设有介质侧动环支撑圈，所述介质侧动环支撑圈的外圈刻有细小凹槽，所述轴套上位于所述介质侧动环支撑圈的正下方设有小孔，用来保证此处与大气压力保持一致，避免造成局部憋压。
作为优选方案，所述介质侧静环采用硬质碳化硅材料，且表面涂覆有DLC，能够避免端面异常接触情况下产生磨损。
作为优选方案，所述介质侧动环与所述支撑台的配合面紧密贴合，介质侧动环与支撑台的配合面均有抛光处理，接触面紧密贴合，满足无死角设计，保证二者之间的密封作用。
作为优选方案，所述弹簧座上设有弹簧槽，所述大气侧弹簧的一端设于所述弹簧槽内。
作为优选方案，为了保证介质侧和大气侧密封气压力相同，还包括密封气入口，所述密封气入口贯穿所述轴承压盖、所述轴承座和所述静环座且通向所述密封腔内。
作为优选方案，所述支撑台的底部与介质接触的部位采用光滑的圆弧倒边设计，表面粗粗糙度为Ra0.4um，可以极大程度避免设备内介质的附着。
采用上述技术方案的球形混合粉碎干燥机专用干气密封存在如下优点：
由于轴承压盖、轴承座和静环座三者连接为一体，形成集装式结构，结构稳定可靠；由于轴套与轴之间设有压紧组件，压紧组件能够实现轴套与轴的抱紧，固定效果好，且装卸便捷；轴承安装在轴套上，轴承外圈定位在轴承座上，并由轴承压盖压紧外圈、锁紧螺母压紧内圈，定位效果好。定位板在轴承压盖上，安装到位后起轴向定位的作用；压紧套A和压紧套B通过螺钉连接将抱紧在轴上，实现密封的运转，通过在轴套与轴之间设有介质侧密封圈，静环座与外部结构之间设有腔体密封圈，介质侧轴套密封圈和腔体密封圈，均采用与沟槽紧密配合的全包覆密封圈，密封圈外形为与沟槽相同的矩形结构，完全填充在槽内，具有密封效果良好的优点；由于传动套A、传动套B、介质侧动环之间相互抵接，通过安装在轴套上的轴承和锁紧螺母达到整体压紧的效果，最终实现传递动力扭矩，确保密封设备连续稳定的运作；压紧组件的设计，最终通过压紧套A和压紧套B实现轴套与轴的抱紧，保证了密封运转的稳定性；采用介质侧端面密封和大气侧端面密封两种端面密封结合的结构设计，辅助密封圈的设计，达到良好的密封效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
其中：轴套1；传动套A2；传动套B3；轴承座4；静环座5；锁紧螺母6；轴承压盖7；轴套挡圈8；轴承9；密封腔10；弹簧座11；传动块12；大气侧动环13；推环14；大气侧弹簧15；大气侧静环16；介质侧动环17；介质侧静环18；支撑台19；介质侧弹簧20；压紧套A21；压紧套B22；楔形挤压块23；楔形挤压孔24；调节螺栓25；定位钉26；介质侧密封圈27；腔体密封圈28；定位板29；定位槽30；介质侧动环支撑圈31；小孔32；密封气入口33。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：
如图1所示，本实用新型提供一种球形混合粉碎干燥机专用干气密封，包括轴套1、压紧组件、传动套A2、传动套B3、轴承座4、静环座5、锁紧螺母6和轴承压盖7，其中，轴套1通过压紧组件固定套设于轴上，传动套A2和传动套B3套均设于轴套1上，传动套A2和传动套B3首尾相接且二者之间设有轴套挡圈8，采用分瓣的方式安装在轴套1上，轴套1上套设有轴承9，轴承座4设于静环座5的上端，轴承9固定设于轴承座4的内侧，锁紧螺母6与轴套1螺纹连接，轴承压盖7与外部结构固定连接，轴承压盖7同时压紧轴承座4与轴承9的外圈，轴承9的内圈分别与锁紧螺母6、传动套B3的上端相抵，静环座5与轴承座4之间形成密封腔10，密封腔10内设有大气侧端面密封，静环座5的下端设有介质侧端面密封；
大气侧端面密封包括固定于传动套B3上的弹簧座11，与弹簧座11固定连接的传动块12，与传动块12传动连接的大气侧动环13，依次设于大气侧动环13与弹簧座11之间的推环14与大气侧弹簧15，轴承座4伸向密封腔10的端部固定连接有大气侧静环16，大气侧动环13与大气侧静环16的密封端面配合连接；
介质侧端面密封包括介质侧动环17和介质侧静环18，轴套1的下端径向设有支撑台19，介质侧动环17固定于支撑台19上，传动套A2的下端与介质侧动环17抵紧，介质侧静环18套设于传动套A2的外侧，介质侧静环18与静环座5之间设有介质侧弹簧20，介质侧动环17与介质侧静环18的密封端面配合连接。
为了保证轴套1与轴的固定，轴套1与轴之间通过压紧组件实现固定连接，压紧组件包括压紧套A21和压紧套B22，压紧套B22套设于轴套1上，压紧套A21上所设的楔形挤压块23与压紧套B22上所设的楔形挤压孔24对接，压紧套A21与压紧套B22之间通过设于二者之间的调节螺栓25实现轴套1与轴的紧固连接，轴套1与压紧套B22之间设有定位钉26，定位钉26与轴抵紧。
轴套1与轴之间设有介质侧密封圈27，静环座5与外部结构之间设有腔体密封圈28。
为了保证轴向安装尺寸，还包括定位板29，定位板29的一端插入轴套1上所设的定位槽30内，定位板29通过螺钉与轴承压盖7可拆卸式固定连接。
轴套1与介质侧动环17之间设有介质侧动环支撑圈31，介质侧动环支撑圈31的外圈刻有细小凹槽，轴套1上位于介质侧动环支撑圈31的正下方设有小孔32，用来保证此处与大气压力保持一致，避免造成局部憋压。
介质侧静环18采用硬质碳化硅材料，且表面涂覆有DLC，能够避免端面异常接触情况下产生磨损。
介质侧动环17与支撑台19的配合面紧密贴合，介质侧动环17与支撑台19的配合面均有抛光处理，接触面紧密贴合，满足无死角设计，保证二者之间的密封作用。
弹簧座11上设有弹簧槽，大气侧弹簧15的一端设于弹簧槽内。
为了保证介质侧和大气侧密封气压力相同，还包括密封气入口33，密封气入口33贯穿轴承压盖7、轴承座4和静环座5且通向密封腔10内。
支撑台19的底部与介质接触的部位采用光滑的圆弧倒边设计，表面粗粗糙度为Ra0.4um，可以极大程度避免设备内介质的附着。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。