油管悬挂器的密封结构的制作方法

本实用新型涉及进口装置的油管悬挂器，具体是一种油管悬挂器的密封结构。

背景技术：

油管悬挂器位于油管头内，用以悬挂油管柱，并密封油管柱和油层套管之间的环形空间。它不仅要在井内悬挂油管柱时，承受油管柱的重力，而且还要保证油管悬挂器装配在油管头本体的密封问题。

参见图1所示：该油管悬挂器的密封结构主要由油管头本体1、油管悬挂器2、锁圈3、座圈4、矩形密封圈5、“O”形密封圈6、顶丝7组成。所述锁圈3、座圈4、矩形密封圈5和“O”形密封圈6由下至上依序套装在油管悬挂器2外周上，但是，座圈4套装在油管头本体1内孔的环形台阶上，这样的设计虽然能够起到密封作用，但是座圈4承受很大的压力，加快了座圈4的磨损老化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种结构更简单、耐用性高、在增强油管悬挂器承载井内油管柱重力的能力的前提下，保证油管悬挂器密封性的油管悬挂器的密封结构。

本实用新型采用的技术方案是，一种油管悬挂器的密封结构，包括油管悬挂器和油管头本体，所述油管悬挂器通过该油管悬挂器外周上的环形凸台套装在油管头本体内孔周向设置的环形台阶上，并且该环形凸台的外环面与油管头本体内孔的内壁面相互贴合，所述油管悬挂器环形凸台上方的油管头本体上开有顶丝装配孔，该孔内装有顶丝，该顶丝从径向顶住并锁紧油管悬挂器的外壁，并且靠近油管悬挂器外壁侧的顶丝的顶紧端端部为锥形体；所述油管悬挂器环形凸台和套装在顶丝装配孔内的顶丝之间的油管悬挂器外周上套装有密封圈压环和矩形密封圈，所述密封圈压环外环面上开设有径向贯通孔，该径向贯通孔内径向穿装有与油管悬挂器外壁固定连接的定位螺钉，该径向贯通孔的内径大于定位螺钉的外径；所述矩形密封圈上侧面支撑有密封圈压环，该密封圈压环上侧面与径向顶住并锁紧油管悬挂器外壁的顶丝顶紧端端部锥形体以斜面配合，使密封圈压环下移并挤压矩形密封圈来密封住矩形密封圈所在的油管悬挂器的环形外壁面和油管头本体的环形内壁面之间围成的空间区域，同时，密封圈压环径向贯通孔的上侧内壁面与定位螺钉抵接；当顶丝完全退出顶丝装配孔时，所述密封圈压环上移，使密封圈压环径向贯通孔的下侧内壁面与定位螺钉抵接，矩形密封圈复位。

所述油管悬挂器环形凸台的外环面与油管头本体内孔的内壁面之间的油管悬挂器环形凸台上开设有密封槽，该密封槽内套装有 “O”型密封圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构更简单、耐用性高、不仅增强油管悬挂器承载井内油管柱重力的能力，而且保证油管悬挂器密封性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有油管悬挂器的密封结构的结构示意图。

图2是本实用新型密封状态的结构示意图。

图3是本实用新型待密封状态的结构示意图。

图中代号含义：1、8—油管头本体；2、9—油管悬挂器；3—锁圈；4—座圈；5、10—矩形密封圈；6、11—“O”形密封圈；7、12—顶丝；13—密封圈压环；14—定位螺钉。

具体实施方式

参见图2、图3所示：本实用新型是一种油管悬挂器的密封结构，包括油管悬挂器9和油管头本体8，所述油管悬挂器9通过该油管悬挂器9外周上的环形凸台套装在油管头本体8内孔周向设置的环形台阶上（优选的，环形凸台的接触面和环形台阶的接触面均进行45°），并且该环形凸台的外环面与油管头本体8内孔的内壁面相互贴合，所述油管悬挂器9环形凸台上方的油管头本体8上开有顶丝装配孔，该孔内装有顶丝12，该顶丝12从径向顶住并锁紧油管悬挂器9的外壁（顶丝12并锁紧顶住油管悬挂器9外壁为现有成熟技术），并且靠近油管悬挂器9外壁侧的顶丝12的顶紧端端部为锥形体。

所述油管悬挂器9环形凸台和套装在顶丝装配孔内的顶丝12之间的油管悬挂器9外周上套装有密封圈压环13和矩形密封圈10，避开了密封结构这部分直接承受井内油管柱的重力，所述密封圈压环13外环面上开设有径向贯通孔，该径向贯通孔内径向穿装有与油管悬挂器9外壁固定连接的定位螺钉14，该径向贯通孔的内径大于定位螺钉14的外径；

所述矩形密封圈10上侧面支撑有密封圈压环13，该密封圈压环13上侧面与径向顶住并锁紧油管悬挂器9外壁的顶丝12顶紧端端部锥形体以斜面配合，使密封圈压环13下移（沿油管头本体8轴向方向上移）并挤压矩形密封圈10来密封住矩形密封圈10所在的油管悬挂器9的环形外壁面和油管头本体8的环形内壁面之间围成的空间区域，同时，密封圈压环13径向贯通孔的上侧内壁面与贯通孔内的定位螺钉14抵接；当顶丝12完全退出顶丝装配孔时，所述密封圈压环13上移，使密封圈压环13径向贯通孔的下侧内壁面与该贯通孔内的定位螺钉14抵接，矩形密封圈10复位。

为了进一步提高密封效果，所述油管悬挂器9环形凸台的外环面与油管头本体8内孔的内壁面之间的油管悬挂器9环形凸台上开设有密封槽，该密封槽内套装有 “O”形密封圈11。

工作过程：油管悬挂器9套装在在油管头本体8内孔周向设置的环形台阶上，向顶丝装配孔内旋入顶丝12, 该顶丝12顶紧端端部的锥形体不断向密封圈压环13上侧面施加下压的推力，推动密封圈压环13沿油管头本体8轴向方向下移，并且该密封圈压环13挤压矩形密封圈10密封住矩形密封圈10所在的油管悬挂器9的环形外壁面和油管头本体8的环形内壁面之间围成的空间区域，同时，密封圈压环13径向贯通孔的上侧内壁面与定位螺钉14抵接。当顶丝12完全退出顶丝装配孔时，所述密封圈压环13上移（沿油管头本体8轴向方向下移），该密封圈压环13径向贯通孔的下侧内壁面与定位螺钉14抵接，矩形密封圈10复位。

以上具体技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述具体技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。