本实用新型涉及密封装置，具体涉及一种四合一双锥干燥机用干气密封。
背景技术：
四合一双锥干燥机，集真空过滤、洗涤、干燥和固体破碎多功能为一体，是近年来国内外制药、化工、食品、农业等各行业应用推广使用最佳的过滤、干燥设备。传统的干燥机用干气密封存在运作稳定性差，密封效果不好，易造成产品的污染的问题，不能满足无菌生产的加工要求，同时也难以实现对有毒有害产品生产加工的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够完成封闭式连续运作，密封效果良好、无菌结构设计的四合一双锥干燥机用干气密封。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种四合一双锥干燥机用干气密封，其中，包括密封罩，配合实现传动效果的传动组件，用于实现固定效果的压紧组件，设于所述密封罩内的大气侧端面密封和设于所述密封罩下端的介质侧端面密封；
所述传动组件包括轴套和固定套设于所述轴套上的传动套A和传动套B，所述传动套B的上端与套设于所述轴套上的轴承相抵，所述轴套上位于所述轴承的上方螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述轴承相抵，所述密封罩上固定有轴承座，所述轴承固定于所述轴承座上；
所述压紧组件包括压紧套A和压紧套B，所述压紧套B套设于所述轴套上，所述轴套上套设所述压紧组件的位置周向均匀设有至少三个通槽，所述压紧套A上所设的楔形挤压块与所述压紧套B上所设的楔形挤压孔对接，所述压紧套A与所述压紧套B之间通过设于二者之间的调节螺栓实现紧固连接；
所述大气侧端面密封包括设于所述轴承座下端的大气侧静环，固定于所述轴套B上的弹簧座，与所述弹簧座固定连接的传动块，与所述传动块传动连接的大气侧动环，依次设于所述大气侧动环与所述弹簧座之间的推环与弹簧B；所述大气侧动环与所述大气侧静环的密封端面配合连接；
所述介质侧端面密封包括介质侧动环和介质侧静环，所述介质侧动环固定于所述轴套的下端，所述密封罩的下端与所述介质侧静环之间设有防转销和弹簧A，所述介质侧静环与所述介质侧动环的密封端面配合连接，所述介质侧静环的外壁与所述密封罩之间设有浮动密封圈。
作为优选方案，所述传动套A的下端与套设于所述轴套上的密封圈A过盈配合，上端与设于所述轴套上的挡圈过盈配合，密封圈A与传动套A之间过盈配合，需留1mm的余量，保证传动效果。
作为优选方案，所述介质侧动环的内侧壁设有凸部，所述凸部的下端与所述轴套下端所设的凸台相抵，所述凸部的上端与所述传动套A的下端相抵，通过传动套A与介质侧动环的抵接，能够很好的限制介质侧动环的位置，实现固定安装，安装过程方便快捷。
作为优选方案，为了保证轴套与轴承座之间轴向安装的尺寸，还包括定位块，所述定位块的一端置于所述轴套上所设的插槽内，另一端通过螺钉实现与所述轴承座的固定连接。
作为优选方案，所述密封罩与设备内壁之间设有槽型密封圈，保证密封罩、设备内壁、槽型密封圈三者紧密贴合，从而达到无菌设备的要求；所述大气侧静环与所述轴承座之间设有密封圈B，大气侧静环依靠密封圈B的过盈配合固定在轴承座上。
作为优选方案，所述轴套、轴与所述介质侧动环的交接处设于L形夹套密封圈，L形夹套密封圈与介质接触部位为底部的平面，可以有效减少介质附着，随着设备冲洗即可清除附着残留物，无死角缝隙。
作为优选方案，所述轴承为两件，串联式排列在大气侧，依靠锁紧螺母压紧所述轴承的内圈，保证传动力矩。
作为优选方案，所述介质侧动环采用光滑圆弧的倒边设计，可以避免设备内介质的附着
作为优选方案，所述密封罩上设有通向所述密封罩内的密封入气口。
作为优选方案，所述介质侧动环的表面粗糙度为Ra0.4um，可以避免设备内介质的附着。
采用上述技术方案的四合一双锥干燥机用干气密封存在如下优点：由于传动套A、传动套B、介质侧动环之间相互抵接，通过安装在轴套上的轴承和锁紧螺母达到整体压紧的效果，最终实现传递动力扭矩，确保密封设备连续稳定的运作；压紧装置的设计，最终通过压紧套A和压紧套B实现轴套与轴的抱紧，保证了密封运转的稳定性；采用介质侧端面密封和大气侧端面密封两种端面密封结合的结构设计，辅助密封圈的设计，达到良好的密封效果，避免四合一双锥干燥机内工艺介质造成污染。
附图说明
图1是本实用新型四合一双锥干燥机用干气密封实施例的结构示意图。
其中：密封罩1；轴套2；传动套A3；传动套B4；轴承5；锁紧螺母6；轴承座7；压紧套A8；压紧套B9；楔形挤压块10；楔形挤压孔11；调节螺栓12；大气侧静环13；弹簧座14；传动块15；大气侧动环16；介质侧动环17；介质侧静环18；防转销19；弹簧A20；浮动密封圈21；密封圈A22；挡圈23；凸台24；凸部25；定位块26；插槽27；槽型密封圈28；密封圈B29；L形夹套密封圈30；推环31；弹簧B32。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：
如图1所示，本实用新型提供一种四合一双锥干燥机用干气密封，其中，包括密封罩1，配合实现传动效果的传动组件，用于实现固定效果的压紧组件，设于密封罩1内的大气侧端面密封和设于密封罩1下端的介质侧端面密封；
传动组件包括轴套2和固定套设于轴套2上的传动套A3和传动套B4，传动套B4的上端与套设于轴套2上的轴承5相抵，轴套2上位于轴承5的上方螺纹连接有锁紧螺母6，锁紧螺母6与轴承5相抵，密封罩1上固定有轴承座7，轴承5固定于轴承座7上；
压紧组件包括压紧套A8和压紧套B9，压紧套B9套设于轴套2上，轴套2上套设压紧组件的位置周向均匀设有至少三个通槽，优选四个通槽，实现轴套的挤压变形，通槽的宽度优选2mm，压紧套A8上所设的楔形挤压块10与压紧套B9上所设的楔形挤压孔11对接，压紧套A8与压紧套B9之间通过设于二者之间的调节螺栓12实现紧固连接，调节螺栓12周向均匀设有至少三个，保证紧固效果；
大气侧端面密封包括设于轴承座7下端的大气侧静环13，固定于轴套2B上的弹簧座14，与弹簧座14固定连接的传动块15，与传动块15传动连接的大气侧动环16，依次设于大气侧动环16与弹簧座14之间的推环31与弹簧B32；大气侧动环16与大气侧静环13的密封端面配合连接；
介质侧端面密封包括介质侧动环17和介质侧静环18，介质侧动环17固定于轴套2的下端，密封罩1的下端与介质侧静环18之间设有防转销19和弹簧A20，介质侧静环18与介质侧动环17的密封端面配合连接，介质侧静环18的外壁与密封罩1之间设有浮动密封圈21。
传动套A3的下端与套设于轴套2上的密封圈A22过盈配合，上端与设于轴套2上的挡圈23过盈配合，密封圈A22与传动套A3之间过盈配合，需留1mm的余量，保证传动效果。
介质侧动环17的内侧壁设有凸部25，凸部25的下端与轴套2下端所设的凸台24相抵，凸部25的上端与传动套A3的下端相抵，通过传动套A3与介质侧动环17的抵接，能够很好的限制介质侧动环17的位置，实现固定安装，安装过程方便快捷。
为了保证轴套2与轴承座7之间轴向安装的尺寸，还包括定位块26，定位块26的一端置于轴套2上所设的插槽27内，另一端通过螺钉实现与轴承座7的固定连接。
密封罩1与设备内壁之间设有槽型密封圈28，保证密封罩1、设备内壁、槽型密封圈28三者紧密贴合，从而达到无菌设备的要求；大气侧静环13与轴承座7之间设有密封圈B29，大气侧静环13依靠密封圈B29的过盈配合固定在轴承座7上。
轴套2、轴与介质侧动环17的交接处设于L形夹套密封圈30，L形夹套密封圈30与介质接触部位为底部的平面，可以有效减少介质附着，随着设备冲洗即可清除附着残留物，无死角缝隙。
轴承5为两件，串联式排列在大气侧，依靠锁紧螺母6压紧轴承5的内圈，保证传动力矩。
介质侧动环17采用光滑圆弧的倒边设计，可以避免设备内介质的附着
密封罩1上设有通向密封罩1内的密封入气口。
介质侧动环17的表面粗糙度为Ra0.4um，可以避免设备内介质的附着。
摩擦副和密封圈的材料选择满足FDA认证，保证对四合一双锥干燥机内工艺介质不造成自身污染。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。