本实用新型涉及一种高强度管托。
背景技术：
在管道的安装铺设、运输过程中都需要用到管道支架，又称为“管托”，以往的管道支架对管道只是起到一个简单的支撑作用，传统支架对于一些小型轻质管道还能勉强使用，但是对于一些大型管件，或者一些精度较高的管道，运输要求和安装要求都比较高，需要支架能够具有良好的抗震性，因此，就需要有较好抗震性的管托。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高强度管托，解决以往管托抗震性差的缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度管托，包括上端开口的安装箱，所述安装箱内设置有用于支撑管道的托板组件，所述托板组件底部与安装箱之间设置有若干个减震柱，所述托板组件经各个减震柱弹性设置在安装箱内。
进一步的，包括内支撑柱以及浇筑形成的橡胶柱，所述橡胶柱内形成柱腔和上螺栓穿孔，所述上螺栓穿孔位于柱腔上方，所述内支撑柱设置在柱腔内，所述内支撑柱内开设上下贯穿的下螺栓穿孔，所述上螺栓穿孔和下螺栓穿孔上下对应；
还包括底板，所述底板上设置有安装台，所述安装台内形成用于搁置橡胶柱底部的底腔，所述底腔中部竖直设置一根螺栓杆；所述橡胶柱设置在该安装台上，所述橡胶柱底部位于该底腔内，所述螺栓杆从上螺栓穿孔和下螺栓穿孔穿出后连接托板组件。
进一步的，所述托板组件包括底托板、多个竖板以及弧形上托板，各个竖板竖直设置在底托板和上托板之间；所述螺栓杆穿过底托板之后连接螺母。
进一步的，所述底板上设置有压缩弹簧，所述橡胶柱位于压缩弹簧内，所述压缩弹簧上端抵紧底托板。
进一步的，所述内支撑柱的圆形柱面向内收缩形成内凹曲面，所述橡胶柱柱腔内壁形成与内支撑柱内凹曲面配合的外凸曲面。
进一步的，所述安装台底腔形成曲面，所述橡胶柱下端形成用于与台底腔配合的凸面，所述橡胶柱下端凸面四周形成用于与安装台台面配合的安装台阶。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的管托具有较好的抗震性能，能适应一些大型薄壁管道以及高精度管道的安装。
减震柱充分利用橡胶柱的弹性为减震柱提供弹性，同时依靠橡胶柱内的内支撑柱使减震柱整体保持一定的硬度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型管托示意图；
图2是减震柱示意图；
其中，1、橡胶柱，2、内支撑柱，3、底板，4、安装台，5、压缩弹簧，6、螺栓杆，7、安装箱，81、底托板，82、上托板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1图2所示，一种高强度管托，包括上端开口的安装箱7，安装箱7内设置有用于支撑管道的托板组件，托板组件底部与安装箱7之间设置有若干个减震柱，托板组件经各个减震柱弹性设置在安装箱7内。
包括内支撑柱2以及浇筑形成的橡胶柱1，橡胶柱1内形成柱腔和上螺栓穿孔，上螺栓穿孔位于柱腔上方，内支撑柱2设置在柱腔内，内支撑柱2内开设上下贯穿的下螺栓穿孔，上螺栓穿孔和下螺栓穿孔上下对应；还包括底板3，底板3上设置有安装台4，安装台4内形成用于搁置橡胶柱1底部的底腔，底腔中部竖直设置一根螺栓杆6；橡胶柱1设置在该安装台4上，橡胶柱1底部位于该底腔内，螺栓杆6从上螺栓穿孔和下螺栓穿孔穿出后连接托板组件。
托板组件包括底托板81、多个竖板以及弧形上托板82，各个竖板竖直设置在底托板81和上托板82之间；螺栓杆6穿过底托板81之后连接螺母。螺栓杆 6与底托板81之间是滑动配合。螺母用于防止螺栓杆6上端滑出底托板81。
底板3上设置有压缩弹簧5，橡胶柱1位于压缩弹簧5内，压缩弹簧5上端抵紧底托板81。缩弹簧可以为橡胶柱1减震提供一个辅助的弹力支撑，使整个减震柱减震更加稳定。
内支撑柱2的圆形柱面向内收缩形成内凹曲面，橡胶柱1柱腔内壁形成与内支撑柱2内凹曲面配合的外凸曲面。安装台4底腔形成曲面，橡胶柱1下端形成用于与台底腔配合的凸面，橡胶柱1下端凸面四周形成用于与安装台4台面配合的安装台4阶。
本实用新型的管托具有较好的抗震性能，能适应一些大型薄壁管道以及高精度管道的安装。减震柱充分利用橡胶柱1的弹性为减震柱提供弹性，同时依靠橡胶柱1内的内支撑柱2使减震柱整体保持一定的硬度。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。