专利名称：一种高强度预应力稀土涂镀钢丝稳定化生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高强度预应力稀土涂镀钢丝稳定化生产工艺。
背景技术：
目前，桥梁缆索用稀土涂镀钢丝生产工艺和技术还处于摸索阶段，由于稀土镀层 熔点低(382°C )，而传统稳定化生产工艺温度参数为370-39(TC，若按此工艺生产极易造成 稀土镀层熔化；若温度降低太多(36(TC以下)，产品性能又不能满足低松弛和延伸率等指 标要求。
发明内容
本发明其目的就在于提供一种高强度预应力稀土涂镀钢丝稳定化生产工艺，能适 合高强度预应力稀土涂镀钢丝稳定化生产的工艺参数，确保稀土涂镀钢丝表面质量及各项 力学性能都能满足标准要求，且节约了大量电能，温度控制稳定，波动范围小，保证了钢丝 表面锌层质量，提高了镀锌钢丝稳定化生产的张力值，优化了产品各项力学性能，使钢丝韧 性指标显著上升，特别是钢丝的扭转值。 实现上述目的而采取的技术方案包括，花篮放线、矫直、第一张紧轮组、光整模、中
频炉回火、冷却槽冷却、测力轮、第二张紧轮组、牵引机、剪切机剪切、收线机成盘。 本发明的优点在于 1、改变了稳定化传统的温度参数，降低了约2(TC左右，节约了大量电能。
2 、温度控制稳定，波动范围小，保证了钢丝表面锌层质量。 3、提高了镀锌钢丝稳定化生产的张力值，提高了 10% _15%，优化了产品各项力 学性能。 4、由于该工艺采用低温高张力，使钢丝韧性指标显著上升，特别是钢丝的扭转值， 达到了国内领先和国际先进水平。
下面结合附图对本发明作进一步详述。
附图为本发明工艺技术原理示意图。 1花篮放线机，2矫直器，3第一张紧轮组，4光整模，5中频炉，6冷却槽，7测力轮， 8第二张紧轮组，9牵引机，10剪切机，11收线机。
具体实施例方式
实施例，如图所示，包括，花篮放线1、矫直2、第一张紧轮组3、光整模4、中频炉5 回火、冷却槽6冷却、测力轮7、第二张紧轮组8、牵引机9、剪切机10剪切、收线机11成盘。
所述的中频炉5回火温度为360-370°C。 钢丝通过花篮放线机l，通过矫直器2，进人第一张紧轮组3，经光整模4后进入中频炉5中进行中温回火，之后进入冷却槽6进行冷却，再通过测力轮7和第二张紧轮组8，经 牵引机9牵引进入剪切机10后，经剪切进入收线机11成盘。 该工艺降低了中频炉回火温度，并使温度保持稳定，縮短波动范围，保证了钢丝表 面锌层质量；同时提高了张力，提高了钢丝各项力学性能指标；由于该工艺采用低温高张 力，使钢丝韧性指标显著上升，特别是钢丝的扭转值，达到了国内领先和国际先进水平。
权利要求
一种高强度预应力稀土涂镀钢丝稳定化生产工艺，其特征在于，包括花篮放线(1)、矫直(2)、第一张紧轮组(3)、光整模(4)、中频炉(5)回火、冷却槽(6)冷却、测力轮(7)、第二张紧轮组(8)、牵引机(9)、剪切机(10)剪切、收线机(11)成盘。
2. 根据权利要求1所述的一种高强度预应力稀土涂镀钢丝稳定化生产工艺，其特征在 于，所述的中频炉(5)回火温度为360-370°C。
全文摘要
本发明涉及一种高强度预应力稀土涂镀钢丝稳定化生产工艺，包括花篮放线、矫直、第一张紧轮组、光整模、中频炉回火、冷却槽冷却、测力轮、第二张紧轮组、牵引机、剪切机剪切、收线机成盘。改变了稳定化传统的温度参数，降低了约20℃左右，节约了大量电能。温度控制稳定，波动范围小，保证了钢丝表面锌层质量。提高了镀锌钢丝稳定化生产的张力值，优化了产品各项力学性能。使钢丝韧性指标显著上升，特别是钢丝的扭转值。
文档编号C23C2/28GK101775566SQ201010105178
公开日2010年7月14日 申请日期2010年2月3日 优先权日2010年2月3日
发明者倪晓峰, 周生根, 游胜意, 郑鹏 申请人:奥盛(九江)钢线钢缆有限公司