本实用新型涉及轴承应用技术领域，具体的说是一种可调节式油气润滑喷嘴套件。
背景技术：
轴承润滑方式分为脂润滑、油润滑、油雾润滑、油气润滑。油气润滑的优点在于不但能改善设备的摩擦性能，提高设备的使用寿命，还能输送各种性能的润滑油品，润滑油和压缩空气可根据需要准确调配，无环境污染，密封及冷却性能好，润滑剂消耗量小，有利于提高轴承的转速、延长轴承使用寿命等。在采用轴承油气润滑的研究和应用中发现，供油量、供气量、供气压力、油气输送管的直径和长度、喷油嘴安装位置、油气喷射的距离及喷射角度等参数对油气润滑性能有很大的影响。其中最佳的油气喷射距离和喷射角度需要经过反复多次试验才能确定，而现有油气润滑装置喷射距离和喷射角度是固定安装的，严重影响试验效率。因此，需要一种结构简单可靠、可以实现油气润滑喷射角度和喷射距离快速精确调节的油气润滑喷嘴支架。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种可调节式油气润滑喷嘴套件，能够快速调节轴承油气润滑的喷射距离和喷射角度，从而快速确定最佳的喷射距离和喷射角度。
为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：
一种可调节式油气润滑喷嘴套件，包括管状的喷嘴主体和用于支撑喷嘴主体的喷嘴支架，所述喷嘴支架包括喷嘴下座和水平转动设置在喷嘴下座上的喷嘴上座，所述喷嘴主体可移动地穿设在喷嘴上座的中部并随喷嘴上座同步转动，喷嘴上座上还设置有用于推动喷嘴主体轴向移动的调节固定装置，喷嘴下座上设置有用于锁紧喷嘴上座的锁紧装置。
所述喷嘴主体的中部设置有外螺纹，在外螺纹上还开设有沿喷嘴主体的长度方向延伸的限位槽。
所述喷嘴上座的中部开设有矩形槽，所述调节固定装置包括套设在所述喷嘴主体的所述外螺纹的距离调节拨盘，距离调节拨盘设置在矩形槽内，且距离调节拨盘的边缘从矩形槽中伸出。
所述喷嘴上座上还开设有一个螺孔，螺孔中安装有喷嘴定位螺钉，喷嘴定位螺钉从螺孔中伸出后插入到所述限位槽内。
所述外螺纹上还套设有喷嘴锁紧螺母，且喷嘴锁紧螺母位于喷嘴上座与所述喷嘴主体的流出端之间。
所述喷嘴上座包括上下一体连接的长方体段和圆柱段，长方体段上还一体连接有筒状的导向套，所述喷嘴主体穿设在长方体段上并从导向套内穿过，且导向套位于喷嘴上座与喷嘴主体的流入端之间，所述喷嘴下座的顶部开设有安装孔，圆柱段转动设置在安装孔内。
所述圆柱段的中部还沿圆周方向开设有环形凹槽，所述锁紧装置包括穿设在所述喷嘴下座的侧壁上的旋转限位螺钉，旋转限位螺钉插入到环形凹槽内用于对圆柱段进行限位，在旋转限位螺钉上还套设有旋转锁紧螺母。
所述安装孔的底部还设置有弹簧。
所述喷嘴主体的流入端一体连接有接头，喷嘴主体的流出端外径缩小形成尖端。
所述喷嘴主体的所述尖端封闭，在尖端的侧壁上开设有油气喷孔，且油气喷孔的延伸方向与喷嘴主体的轴向之间的夹角为锐角。
有益效果：
1、本实用新型同时提供了一种与喷嘴配合的可调节式喷嘴支架，使喷嘴可以沿轴向移动也可以沿周向摆动，从而可以精确调节油气润滑喷嘴的喷射距离和角度角度，解决了轴承研发及轴承应用技术研究过程中遇到的油气润滑喷嘴装置固定、喷嘴位置不可调造成的最佳喷嘴位置难以确定的问题；
2、本实用新型的喷嘴支架结构简单、造价较低、易于维护、便于安全操作，特别适用于油气润滑喷嘴位置确定的情况，非常显著地减少了试验过程的机时和人力成本，提高了试验效率。
附图说明
图1是油气润滑喷嘴的结构示意图；
图2是喷嘴支架中喷嘴上座的结构示意图；
图3是喷嘴支架中喷嘴下座的结构示意图；
图4是喷嘴支架与油气润滑喷嘴的装配方式侧视图；
图5是图4的剖视图；
图6是喷嘴支架与油气润滑喷嘴的装配方式俯视图。
附图标记：1、喷嘴上座，2、喷嘴主体，3、喷嘴定位螺钉，4、距离调节拨盘，5、喷嘴锁紧螺母，6、喷嘴下座，7、旋转限位螺钉，8、旋转锁紧螺母，9、环形凹槽，10、弹簧，11、油气通道，12、油气喷孔，13、限位槽，14、外螺纹，15、夹持部，16、油气输入接头安装孔，17、内六角槽孔，18、通孔，19、矩形槽，20、圆柱段，21、安装孔，22、螺纹孔，23、导向套，24、导向部。
具体实施方式
下面根据附图具体说明本实用新型的实施方式。
一种可调节式油气润滑喷嘴套件，包括管状的喷嘴主体2和用于支撑喷嘴主体2的喷嘴支架。
如图1所示，喷嘴主体2内部的空腔形成油气通道11，喷嘴主体2外周侧的中部设置有外螺纹14，外螺纹14的螺距为1mm，外螺纹14上开设有沿喷嘴主体2的长度方向延伸的限位槽13，外螺纹14上套设有距离调节拨盘4和喷嘴锁紧螺母5，距离调节拨盘4的内孔设置有与外螺纹14相匹配的内螺纹，距离调节拨盘4的外壁上设置有防滑压花。喷嘴主体2上靠近流入端的部分一体连接有导向部24，导向部24优选为与喷嘴主体2同轴设置的圆柱状结构，且导向部24的外径大于喷嘴主体2的外径。喷嘴主体2的流入端一体连接有圆柱状接头，接头的直径大于喷嘴主体2的外径，在接头的外壁上设有夹持部15，夹持部15由两个关于接头的轴线对称的平面组成，设置夹持部15可以方便地对喷嘴进行调整，接头中部开设有一个沿轴线延伸的油气输入接头安装孔16，油气输入接头安装孔16与油气通道11连通，油气输入接头安装孔16的孔壁上设置有用于连接润滑油气输入接头的内螺纹。喷嘴主体2的流出端外径缩小形成尖端，且尖端封闭，在尖端的侧壁上开设有油气喷孔12，且油气喷孔12的延伸方向与喷嘴主体2的轴向之间的夹角为锐角。使用过程中，润滑油气从油气输入接头安装孔16进入，之后沿油气通道11流动，最终从油气喷孔12喷出。
如图2至6所示，喷嘴支架包括喷嘴下座6和转动设置在喷嘴下座6上的喷嘴上座1。喷嘴上座1包括上下一体连接的长方体段和圆柱段20。长方体段的中部开设有矩形槽19，矩形槽19贯通长方体段的两个相对设置的侧壁，矩形槽19的两个槽壁上各开设有一个与矩形槽19连通的通孔18，喷嘴主体2通过两个通孔18和矩形槽19穿设在喷嘴上座1的中部，同时喷嘴主体2的接头和尖端分别位于喷嘴上座1的两侧，并且使距离调节拨盘4位于矩形槽19内，距离调节拨盘4的边缘从矩形槽19中伸出，喷嘴锁紧螺母5位于喷嘴上座1与喷嘴主体2的接头之间。长方体段上还开设有一个螺孔，螺孔中安装有喷嘴定位螺钉3，喷嘴定位螺钉3从螺孔中伸出后插入到限位槽13内。长方体段的其中一个侧壁上还一体连接有圆筒状的导向套23，喷嘴主体2穿设在长方体段上并从导向套23内穿过，且导向套23位于喷嘴上座1与喷嘴主体2的流入端之间，导向套23的内孔与喷嘴主体2上的导向部24间隙配合用于对喷嘴主体2进行径向定位。圆柱段20的中部还沿圆周方向开设有环形凹槽9。
喷嘴下座6的顶部开设有安装孔21，圆柱段20转动设置在安装孔21内。喷嘴下座6的侧壁上还穿设有旋转限位螺钉7，旋转限位螺钉7插入到环形凹槽9内用于对圆柱段20进行限位，在旋转限位螺钉7上还套设有旋转锁紧螺母8。安装孔21的底部还设置有弹簧10，弹簧10的弹力方向为圆柱段20轴线方向，弹簧10的压缩量为40%。
在使用本实用新型油气润滑喷嘴套件时，喷嘴下座6通过带有两个磁力面的磁力座实现与试验设备的连接，即磁力座的其中一个磁力面吸附在试验设备上，喷嘴下座6吸附在磁力座的另外一个磁力面上。
对喷嘴的调节分为喷射距离调节和喷射角度调节两部分。
对喷射距离进行调节时，首先松开喷嘴锁紧螺母5，使喷嘴锁紧螺母5向油气喷孔12的方向移动，从而将喷嘴主体2释放。然后拨动距离调节拨盘4，通过距离调节拨盘4与外螺纹14的配合，带动喷嘴主体2沿轴向移动，从而实现对油气喷孔12与喷嘴上座1之间的距离进行调节，达到调节喷射距离的目的。最后再次旋转喷嘴锁紧螺母5，使其向喷嘴上座1移动并最终贴合喷嘴上座1，将喷嘴主体2的位置锁紧。在拨动距离调节拨盘4的过程中，喷嘴主体2可能会随之发生周向的转动，因此设置了喷嘴定位螺钉3，通过喷嘴定位螺钉3与限位槽13的配合，保证喷嘴主体2只能做轴向的移动，优选的，喷嘴主体2的轴向行程为0到15毫米。喷嘴主体2的轴向进给距离可通过常用量具测量获得，如数字游标卡尺，也可通过已知螺距与距离调节拨盘拨动的角度计算获得。
对喷射角度进行调节时，首先松开锁紧螺母8，使旋转锁紧螺母8远离喷嘴下座6，从而将旋转限位螺钉7释放。然后转动旋转限位螺钉7，使旋转限位螺钉7与环形凹槽9之间的距离加大，从而将圆柱段20释放，使喷嘴上座1脱离喷嘴下座6的固定，然后使用内六方扳手与内六角槽孔17配合，将喷嘴上座1旋转一定的角度，并带动喷嘴主体2转动，实现对喷射角度的调节。调节完成之后，依次将旋转限位螺钉7和旋转锁紧螺母8复位，将喷嘴上座1固定，实现对喷射角度的固定。对喷嘴上座1的调节过程中，弹簧10对喷嘴上座1施加一定的推力，使环形凹槽9的内壁与旋转限位螺钉7之间形成摩擦，为喷嘴上座1的转动提供一定的阻力，进而提高调节的精确度，避免调节过程喷嘴上座1松动或滑动。喷嘴主体2转动的角度可以通过常用量具测量得到，如角度尺，也可以通过测量喷嘴上座1的侧面与喷嘴下座6的侧面的刻度位置获得。
本喷嘴支架使喷嘴可以沿轴向移动也可以沿周向摆动，从而可以精确控制喷嘴的距离和角度，解决了轴承研发和轴承应用技术研究过程中遇到的油气润滑喷嘴装置固定、喷嘴位置不可调的问题。而且结构简单、造价较低、易于维护、便于安全操作，特别适用于油气润滑喷嘴位置确定的情况，能够非常显著地减少了试验过程的机时和人力成本，提高了试验效率。
还需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。