一种螺纹连接结构的制作方法

本实用新型涉及机械零件，尤其涉及一种螺纹连接结构。

背景技术：

目前塑胶电子产品为了满足反复拆卸的需求，通常需要增加金属螺母，金属螺母与塑胶壳体通常有两种连接方案，方案一是在塑胶螺丝柱中热熔或超声波铜螺母；另一方案是模内注塑螺母。

方案一：在塑胶螺丝柱中热熔或超声波铜螺母方案，需要开热熔治具，空间要求大，厚度空间：例如铜螺母通用长度为1.8mm，加上热熔时溢胶空间0.3mm，螺丝柱底面封胶0.4mm，螺丝柱的厚度通常在1.8mm+0.3mm+0.4mm=2.5mm以上；铜螺母直径通常为2.5mm，螺丝柱内孔通常为直径2.3mm，外径通常为直径3.7mm；占用空间很大。而且需开专用的热熔制具，生产效率较低。

方案二：模内注塑螺母方案空间直径也要3.7mm，而且塑胶模具结构复杂，注塑效率低下，容易出现螺母内跑胶的现象，另外注塑用铜螺母通常要定制，由于不良率高，效率低，成本高，目前行业较少使用。

因此，目前行业内，在塑胶螺丝柱中热熔或超声波铜螺母方案较为普遍。但是在当今电子产品追求轻薄短小的趋势下，在塑胶螺丝柱中热熔或超声波铜螺母很难从结构上实现，设计师为了满足结构上做热熔铜螺母的需求，不得不加长加宽加厚，不得不牺牲外观表现。

技术实现要素：

对于电子产品螺丝连接结构，尤其是空间比较极限时的内部件连接。本实用新型提供了一种螺纹连接结构，其包括螺母和与螺母配合的塑胶件，该螺母中间为通孔，孔内攻机牙螺纹，螺母带厚0.4mm~1.0mm的螺帽，螺帽的侧边设有平面，与螺母配合的螺丝锁紧时，所述平面限制螺母转动；塑胶件设计相应形状孔与螺母相配，所述塑胶件通过相应形状孔与螺母组装在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述塑胶件上设有圆孔和台阶孔，圆孔与螺母的圆柱过盈配合，台阶孔与螺帽间隙配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述塑胶件上设有圆孔和台阶孔，圆孔与螺母的圆柱过盈0.05±0.01mm配合，台阶孔与螺帽0.1±0.02mm间隙配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺帽的侧边设有两个平面。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺帽的侧边设有四个平面。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺母带厚0.6mm~0.8mm的螺帽。

本实用新型的有益效果是：

通过简单组装方式实现螺母与塑胶件组装，组装无需专用设备和制具。

螺柱部分可以外露，塑胶部分不需完全包裹住螺母，减少了结构对螺丝处径向和轴向空间要求。

适用于结构空间紧张的内部结构件，通过螺丝连接，螺丝有多次拆卸需求。

附图说明

图1是本实用新型一种螺母前视图；

图2是图1的A-A截面图；

图3是本实用新型一种螺母后视图；

图4是与螺母配合的塑胶的前视图；

图5是图4的B-B截面图；

图6是与螺母配合的塑胶的后视图；

图7是螺母与塑胶组装的前视图；

图8是图7的C-C截面图；

图9是螺母与塑胶组装的后视图；

图10和图11是本实用新型应用在手机上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

一种螺母结构，如图1至图3所示，该螺母中间为通孔，孔内攻机牙螺纹，螺母带厚0.4mm~1.0mm厚螺帽，厚度根据结构空间设计，螺帽的侧边有两个平面101，也可以是四个平面101，与螺母配合的螺丝锁紧时，这两个或四个平面限制螺母转动。

如图4至图6所示，为与图1至图3所示的螺母结构配合的塑胶件，塑胶件设计相应形状孔与螺母相配；如在塑胶件上设置相应的台阶孔，塑胶件上圆孔102与螺母的圆柱过盈0.05mm配合，保证螺母装入后不掉。腰形台阶孔103与螺帽0.1mm间隙配合。

如图7至图9所示，为螺母105与塑胶件104组装后的结构示意图。

螺母为金属材质，内孔内攻有机牙，可以满足螺丝反复拆卸的需求；

螺母通过组装形式与塑胶装配，当螺母台阶面较薄时，可以通过点胶方式加大螺母的拉力和扭力；

与螺母相配合螺柱不要求形完整，可以带缺口；

该机构螺母柱状部分可以直接露出，可以减少螺丝径向和轴向空间需求。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。