一种螺丝结构的制作方法

本实用新型涉及紧固件结构领域，尤其涉及一种螺丝结构。

背景技术：

在机械结构中经常通过螺丝来对两个或两个以上零部件进行固定。通过螺丝可以将两个零件进行紧固或取下。在有些设备中，被固定零部件上带有小凹槽，要求螺丝抵靠在小凹槽上，在一定作用力范围内对零部件进行固定；当作用力超出范围后，零部件可以相对螺丝产生移动并且不会造成损坏。根据这类的需求，现有的普通螺丝无法满足。

鉴于此，实有必要提供一种新型的螺丝结构以克服以上缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可适用于被固定零部件要求在超过一定范围的作用力下可以进行无损移动的螺丝结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种螺丝结构，包括杆部、头部、弹簧及限位块；所述杆部设有外螺纹且一端固定在头部上，另一端沿中心轴方向开设有一个安装槽，所述安装槽底部中心凸起延伸形成有导向柱；所述弹簧和所述限位块均收容于所述安装槽内，所述弹簧的一端套于导向柱外且固定在所述安装槽的底部，所述弹簧另一端与所述限位块相连；所述杆部远离所述头部的一端的边缘向中心延伸形成一个卡持部；所述弹簧处于初始状态且所述限位块抵靠在所述卡持部上且部分延伸至所述安装槽外；所述限位块能够在受压时，使所述弹簧受力压缩并带动所述限位块回到所述安装槽内。

在一个优选实施方式中，所述头部的直径大于所述杆部的直径，所述杆部和所述头部一体成型。

在一个优选实施方式中，所述限位块为柱状体并包括定位部、连接于所述定位部一端的限位部和连接于所述限位部一端并与所述定位部相背设置的安装部；所述定位部、限位部和安装部均呈圆柱状且同轴相连，所述限位部的直径大于所述卡持部和所述安装部的直径，所述定位部的直径小于所述卡持部的直径；所述安装部开设有与导向柱对应的导向孔；所述弹簧同时套于导向柱及安装部外，且导向柱能够滑动的收容于导向孔内。

在一个优选实施方式中，所述定位部远离卡持部的一端还设置有缓冲垫。

在一个优选实施方式中，所述限位块为直径大于所述卡持部的直径的球状体且一侧与所述弹簧固定；当所述弹簧处于初始状态时，所述限位块与所述卡持部抵靠在一起，且所述限位块靠近所述弹簧的部分位于所述安装槽内，所述限位块远离所述弹簧的部分穿过所述卡持部位于所述安装槽外。

在一个优选实施方式中，所述头部远离所述杆部的一侧设有螺丝刀槽。

在一个优选实施方式中，所述螺丝刀槽为“一”字型、“十”字型及正六边形中的任意一种。

在一个优选实施方式中，所述头部远离杆部的一端边缘形成有圆弧倒角。

与现有技术相比，本实用新型螺丝结构的有益效果在于：在杆部内开设安装槽并在安装槽内设有导向柱，弹簧同时套于导向柱及安装部外，弹簧远离安装槽底部的一端连接限位块；当弹簧处于初始状态时，限位块部分延伸至安装槽外与被固定零部件固定；当所述限位块受挤压时，弹簧受力压缩并带动限位块回到安装槽内，直至所述限位块完全收容于安装槽内；当施加于限位块的挤压力消失后，弹簧恢复初始状态，所述限位块部分重新延伸至安装槽外，可适用于被固定物体要求在超过一定范围的作用力下可以进行无损移动。

【附图说明】

图1为本实用新型螺丝结构的杆部和头部的剖视图。

图2为本实用新型螺丝结构的第一实施例的结构剖视图。

图3为本实用新型螺丝结构的第二实施例的结构剖视图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参阅图1及图2，本实用新型提供的一种螺丝结构100包括呈圆柱状的杆部10、呈圆柱状的头部20、呈中空圆柱状的弹簧30及限位块40。所述杆部10设有外螺纹101且一端固定在头部20上，另一端沿中心轴方向开设有一个大致呈中空圆柱状的安装槽102，所述安装槽102底部中心凸起延伸形成有呈圆柱状的导向柱1020。具体的，所述头部20的直径大于所述杆部10的直径，所述杆部10和所述头部20一体成型，有效提高所述螺丝结构100的结构强度。

在其他实施方式中，所述头部20也可以是长方体状、五棱柱状、六棱柱状及八棱柱状中的任意一种。所述头部20远离所述杆部10的一侧设有螺丝刀槽201，所述螺丝刀槽201可以根据实际工程需求设计呈“一”字型、“十”字型及正六边形中的任意一种，方便使用者借助螺丝刀进行操作。

具体的，所述头部20远离杆部10的一端边缘形成有圆弧倒角202，可减少使用者安装时受伤的可能性。

所述弹簧30和所述限位块40均收容于所述安装槽102内，所述弹簧30的一端套于导向柱1020外且固定在所述安装槽102的底部，所述弹簧30另一端与所述限位块40相连。所述杆部10远离所述头部20的一端的边缘向中心延伸形成一个圆环状的卡持部103。所述弹簧30处于初始状态且所述限位块40抵靠在所述卡持部103上且部分延伸至所述安装槽102外；所述限位块40处于受压时，使所述弹簧30受力压缩并带动所述限位块40回到所述安装槽102内。

所述限位块40为柱状体并包括定位部401、连接于所述定位部401一端的限位部402和连接于所述限位部402一端并与所述定位部401相背设置的安装部403。所述定位部401、限位部402和安装部403均呈圆柱状且同轴相连。所述限位部402的直径大于所述卡持部103和所述安装部403的直径，所述定位部401的直径小于所述卡持部103的直径；所述安装部403开设有与导向柱1020对应的导向孔(图未示)；所述弹簧30同时套于导向柱1020及安装部403外，且所述导向柱1020能够滑动的收容于导向孔内。所述限位块40的定位部401受挤压向所述安装槽102内方向移动直至所述限位块40完全收容于所述安装槽102内，不会对被固定物体造成损坏；当所述定位部401受到的挤压力消失后，所述弹簧30由于弹性形变的作用恢复到初始状态，所述限位块40的定位部401重新延伸至安装槽102外，可以反复使用。

进一步的，所述安装槽102包括第一段1021、第二段1022及连接于第一段1021与第二段1022之间的第三段1023，所述定位部401受挤压向所述安装槽102内方向移动直至所述限位块40的定位部401完全收容于所述安装槽102内时，所述限位部402抵靠于所述第二段1022与第三段1023的连接处。

进一步的，所述定位部401远离卡持部103的一端还设置有缓冲垫4011，所述缓冲垫4011是由橡胶材料加工制成。

在第二实施例中，如图3所示，所述限位块40为直径大于所述卡持部103的直径的球状体且一侧与所述弹簧30固定。当所述弹簧30处于初始状态时，所述限位块40与所述卡持部103抵靠在一起，且所述限位块40靠近所述弹簧30的部分位于所述安装槽102第一段1021及第二段1022内，所述限位块40远离所述弹簧30的部分穿过所述卡持部103位于所述安装槽102外。所述限位块40受挤压向所述安装槽102方向移动直至所述限位块40完全收容于所述安装槽102的第一段1021及第二段1022内，当所述限位块40受到的挤压力消失后，所述弹簧30由于弹性形变的作用恢复到初始状态，所述限位块40远离所述弹簧30的部分重新穿过所述卡持部103位于所述安装槽102外，不会对被固定物体造成损坏，可以反复使用。

本实用新型提供的一种螺丝结构，在杆部内开设安装槽并在安装槽内设有导向柱，弹簧同时套于导向柱及安装部外，弹簧远离安装槽底部的一端连接限位块；当弹簧处于初始状态时，限位块部分延伸至安装槽外与被固定零部件固定；当所述限位块受挤压时，弹簧受力压缩并带动限位块回到安装槽内，直至所述限位块完全收容于安装槽内；当施加于限位块的挤压力消失后，弹簧恢复初始状态，所述限位块部分重新延伸至安装槽外，可适用于被固定物体要求在超过一定范围的作用力下可以进行无损移动。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。