本实用新型属于机械领域，涉及一种精确计量出料的卸料阀门系统。
背景技术：
在物料装卸过程中，人工过称称量物料重量过于费时费力，而物料在生产加工的过程中的重量称量也是多种工序中的必经工序，尤其是在粮食收集和生产加工的过程中，对于物料的计量尤为重要。一般的计量工具浪费人力物力，自动化程度低，还有计量不准确不精确的问题存在，因此希望设计一种可以精确计量物料装卸量的自动化装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种精确计量出料的卸料阀门系统，能够解决现有技术中存在的计量装卸费时费力，自动化程度低，计量不准确的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种精确计量出料的卸料阀门系统，包括物料仓、电动阀门、储料罐、密封阀、连接杆、固定架、弹簧调整装、电磁铁和电器控制箱，所述物料仓设置在储料罐上部且与储料罐内部相通，所述电动阀门设置在物料仓与储料罐之间，所述电动阀门与电器控制箱连接，所述密封阀固定连接在连接杆的一端，所述连接杆的另一端连接电磁铁的一个B磁极，所述连接杆的中间位置与所述固定架活动连接，所述弹簧调整装置与固定架和连接杆均连接；所述电磁铁包括A磁极和B磁极两个部分且这两个部分分别与电器控制箱连接，所述B磁极位于连接杆的一端，所述A磁极位于与B磁极相对的固定位置上且保持一定的距离以适应连接杆的摆动，所述电磁铁的两个部分通过电器控制箱的控制进行吸引或者排斥；所述弹簧调整装置由架体、调节旋杆和弹簧组成，所述弹簧调整装置通过架体固定连接在所述固定架上，所述弹簧的一端连接在调节旋杆的下端位置上，另一端连接在连接杆上且位于靠近磁极B的位置，所述调节旋杆通过螺纹连接在架体上，并且可通过旋转进行向上或者向下位置移动，所述弹簧的一端连接在调节旋杆的下端。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：本系统利用了电磁铁的工作原理以及杠杆原理等基本物理原理，巧妙的将电磁技术与阀门开关相结合，使得系统可在设定状态下精确计量出料的卸载用量，并且全程自动化，不必耗费人工，省时省力。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型整体的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种精确计量出料的卸料阀门系统，包括物料仓9、电动阀门10、储料罐2、密封阀3、连接杆4、固定架5、弹簧调整装置、电磁铁和电器控制箱11，所述物料仓9设置在储料罐2上部且与储料罐内部相通，所述物料仓的仓体为漏斗形结构，其上端为广口用于接收物料1，其下端为窄口，所述储料罐2的罐体为圆柱形结构，其上端入口与物料仓的窄口连接，其下端出口处有密封阀3，所述电动阀门10设置在物料仓9与储料罐2之间，具体的，是设置在物料仓的下端出口与储料罐的上端入口之间的位置，所述电动阀门10与电器控制箱11连接，通过电器控制箱的控制进行开关，在打开状态下使得物料仓9中的物料落入储料罐2内，所述密封阀3固定连接在连接杆4的一端，所述连接杆4的另一端连接电磁铁的一个B磁极8，所述连接杆4的中间位置与所述固定架5活动连接，使得连接杆4可以固定架5为支点进行杠杆运动，所述固定架5与墙体、钢架、地面等固定的物体连接，以确保其稳定性；所述弹簧调整装置由架体12、调节旋杆13和弹簧14组成，所述弹簧调整装置通过架体12固定连接在固定架5上，所述弹簧的一端连接在调节旋杆13的下端位置上，另一端连接在连接杆上且位于靠近磁极B的位置，以适应拉动连接杆恢复原位，原位的状态是指密闭阀紧紧贴合在储料罐下端出口上的封闭状态，所述调节旋杆13通过螺纹连接在架体上，并且可通过旋转进行向上或者向下位置移动，所述弹簧14的一端连接在调节旋杆13的下端，可随着调节旋杆的位置移动变的收紧或者放松，以调节弹簧的弹力，进而调节弹簧调整装置整体的回弹能力；所述电磁铁包括A磁极7和B磁极8两个部分且这两个部分分别与电器控制箱连接，所述B磁极8位于连接杆4的一端，所述A磁极7位于与B磁极8相对的固定位置上且保持一定的距离以适应连接杆的摆动，所述电磁铁的两个部分通过电器控制箱的控制进行吸引或者排斥，可带动连接杆进行摆动，从而带动密封阀3进行封堵或者开放；所述电器控制箱为总控设备，可根据数据设置控制电动阀门的开合，以及电磁铁的A磁极与B磁极的吸引与排斥。
本实用新型的实施使用时，在平常状态下，A磁极与B磁极处于异极性，两者紧紧的吸和在一起，此时密封阀处于关闭状态，紧紧贴合在储料罐的下端出口，并可通过控制箱设置电磁线圈中的电流，进而设置两者之间的吸合力F；当储料罐中的物料1重力达到电磁铁设定的吸合力F时，电磁铁换向成同性相斥，使得储料罐上部的电动阀门关闭，下部的密封阀盖打开物料流出，进而实现精确计量出料量。