一种阀体的锻造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锻钢件加工领域，具体涉及一种阀体的锻造方法。
【背景技术】
[0002]阀体主要是由阀门钢锻造而成，阀门钢是耐热钢的一个重要分支，是制造内燃机进、排气阀门的专用特殊材料。这种材料常处于450~900°C的高温和3000~7000kPa的爆发压力的工作条件下，并长期承受汽油、柴油等燃气的高温腐蚀与冲刷及阀门本身与阀座的摩擦。因此，阀门材料必须具备在最高工作温度下有足够的热强性、抗高温腐蚀性、抗氧化性、耐磨性和抗冲击性。
[0003]针对这种特殊条件，目前的阀门钢很大一部分选用A105钢，目前A105钢的锻造过程如下:包括坯料下料、坯料加温、坯料成型、预锻、精锻、热切边、首检焊补修伤、热处理、抛丸、尾检，其中，坯料成型时是通过气锤锻打成型，气锤在锻打过程中，是由人工将锻件放置于气锤下方由气锤锤打成初步的雏形，这种成型方式会造成锻件锻造不均匀，特别是目前许多产品属于出口产品，这种方式的锻造成品精度不高，不符合出口要求，而且，由气锤锻造的锻件会造成锻件出现损伤，因此在热切边之后，需要对有损伤的锻件进行焊补修伤，然后进行酸洗，因此，这种传统的工艺会造成锻件锻造不均、精度低及加工时间长的缺点，需有待改进。
【发明内容】
[0004]为了克服【背景技术】的不足，本发明提供了一种针对阀门A105钢锻件在锻造时锻造均匀、加工时间短且锻件精度高的阀体的锻造方法。
[0005]本发明所采用的方法是:一种阀体的锻造方法，包括有试样、检测、下料、坯料加温、制坯、预锻、精锻、热切边、首检、热处理、抛丸尾检步骤，其具体步骤如下:
1).将原材料通过空气锤制成棒料过车床加工成标准试棒；
2).将试棒通过液压万通试验机检测其抗拉强度，检测标准为:抗拉强度(ob)彡485Mpa ;屈服强度(σ s)彡250Mpa ;断后伸长率(δ )彡22% ;断面收缩率(Φ )彡30% ;硬度彡ΗΒ187 ；
3).将达到标准的材料下料并通过加热炉加热，使原材料的温度达到1100-1180°C；
4).将加热过的原材料通过冲压模具一体成型成所需坯状；
5).将冲压成型好的坯体通过磨擦压力机进行预锻，其中，摩擦压力机的重量为为6300KN ；
6).将预锻过的阀体通过摩擦压力机进行第二次精锻，其精度<1mm;
7).将精锻过的阀体通过冲床进行热切边，其飞边距离不超过0.5mm ;
8).通过游标卡尺对阀体进行检测；
9).对检测合格的阀体采用正火处理，其温度为850°C-950°C ；
10).对正火处理后的阀体进行抛丸； 11).对抛丸后的阀体进行尾检完成锻造工艺。
[0006]本发明进一步设置为:所述的空气锤在制作标准试棒的时间为3-5分钟，频次为40-50次/分钟。
[0007]本发明进一步设置为:所述的加热炉为中频加热炉，加热炉的温度为1150°C，所述的加热时间为10-17秒。
[0008]本发明进一步设置为:所述的压力机的重量为2500KN。
[0009]本发明进一步设置为:所述的摩擦压力机为6300KN双盘摩擦压力机。
[0010]本发明进一步设置为:所述的阀体正火处理:到所需温度后炉内保温，保温时间为工件厚度每25_每小时后出炉自然冷却到常温。
[0011]本发明进一步设置为:所述阀体的保温时间与阀体的厚度成正比。
[0012]本发明进一步设置为:所述的阀体正火处理温度为900°C。
[0013]本发明进一步设置为:所述的阀体在热切边后通过冲压机对其打字用于识别。
[0014]本发明进一步设置为:所述的阀体抛丸为滚砂处理。
[0015]通过采用上述方法，将A105钢的原材料首先通过空气锤锻成棒料经车床加工成标准试棒，然后通过液压万通试验机检测原材料的抗拉强度，如果达不到阀体需要的标准，则视为原材料不合格，只有达到合格的标准才能进行锻造，保证阀体的合格率，经检测之后，将原材料下料并通过加热炉加热，加热的温度需达到1100-1180°C，因为在这种温度值内，才会使A105钢锻造的效果更好，原材料加热好后，通过冲压模具对原材料一体成型，锻造成需要的阀体的坯状，这种方法因是通过压力机模具完成，所以在这一步直接锻造成阀体的精准形状，然后再经过磨擦压力机对阀体进行预锻，这里的摩擦压力机的重量为6300KN，6300KN的重量才会使阀体达到预期的效果，预锻好后再对阀体精锻，提高阀体的精准度，精锻过后，再通过冲床对阀体进行热切边，完成初步锻造工艺，这里的热切边距离不超过0.5mm,精度非常高，热切边过后，对阀体进行首检，看阀体有没有达到检测标准，如果达到，则进行下一步工艺，如果不能达到检测标准，则报废处理，检测合格的阀体采用正火处理，正火处理时的温度为850°C _950°C，正火处理后再对阀体进行抛丸，打造阀体的光泽度，最后对阀体进行尾检，完成整体锻造工艺，这种方法简单，免去了焊补修伤、打磨两大步骤，节省了时间，而且是通过冲压模具一体成型，比起空气锤打，精度大大的提高，在上述制造方法中，使阀体的加工方法更加合理，上述数据是根据本方法的特点经过多次试验得出的，所以上述数据的设定对本方法特别有效。
【具体实施方式】
[0016]一种阀体的锻造方法，包括有试样、检测、下料、坯料加温、制坯、预锻、精锻、热切边、首检、热处理、抛丸、尾检步骤，其具体步骤如下:
1).将原材料通过空气锤制成标准试棒；
2).将试棒通过液压万通试验机检测其抗拉强度，检测标准为:抗拉强度(ob)彡485Mpa ;屈服强度(σ s)彡250Mpa ;断后伸长率(δ )彡22% ;断面收缩率(Φ )彡30% ;硬度彡ΗΒ187 ；
3).将达到标准的材料下料并通过加热炉加热，使原材料的温度达到1100-1180°C；
4).将加热过的原材料通过压力机模具一体成型成阀体的形状； 5).将压力机成型好的阀体通过磨擦压力机进行预锻，其中，摩擦压力机的重量为为6300KN ；
6).将预锻过的阀体通过摩擦压力机进行第二次精锻，其精度<1mm;
7).将精锻过的阀体通过冲床进行热切边，其飞边距离不超过0.5mm ;
8).通过游标卡尺对阀体进行首检检测；
9).对检测合格的阀体采用正火处理，其温度为850°C-950°C