一种无积液内腔结构闸阀的制作方法

本实用新型涉及一种闸阀，特别涉及一种无积液内腔结构闸阀。

背景技术：

闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等。

传统的硬密封闸阀，有时在管路通水清洗后，因管道内的残留杂物，如细石子、水泥渣、泥沙、焊条头、焊渣等残留物于阀门腔底凹槽内部，容易造成密封面泄露现象，在阀门使用时，因有颗粒物介质残留，淤积在内腔底部凹槽内，淤积物积多时也影响阀门关闭不到位，造成密封泄露情况。为此，我们提出一种无积液内腔结构闸阀。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种无积液内腔结构闸阀，结构简单，结构简单，制造方便，质量保证，使用更安全，保证闸板与阀座之间的连接密封性且关闭到位，便于将杂物进行排出，避免杂物残留在阀座底端的凹槽内部，使管道介质无残留杂物，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种无积液内腔结构闸阀，包括阀体、闸板和阀杆，所述闸板位于阀体内部，所述阀杆位于闸板内腔，所述阀体内侧壁固定设置有阀座，且所述阀座内底端设置有导柱孔，所述阀杆通过闸板与所述阀座内底端的导柱孔相连接，且所述导柱孔一侧设置有缺口槽，所述缺口槽一端固定连接有斜管，且所述斜管设置在阀体一端，所述斜管通过缺口槽与所述阀座相连通，且所述斜管另一端固定安装有密封阀，所述阀体顶端外侧固定连接有密封腔，且密封腔一端设置有真空泵，所述阀杆通过密封腔与闸板相连接。

进一步地，所述阀杆顶端固定安装有手轮，且手轮与阀杆之间固定设置有阀杆螺母。

进一步地，所述密封腔顶端设置有阀盖，且阀盖之间固定安装有紧固螺母，所述阀盖底端设置有垫片。

进一步地，所述阀盖顶端设置有填料压盖，且填料压盖和阀盖均设置在阀杆外侧。

进一步地，所述闸板外侧壁固定设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过手轮、阀杆和闸板的配合使用，在拉动阀杆的同时带动闸板在阀体内侧壁的阀座内部运行，从而将闸板与阀座进行分离，使得管道进行连通，且利用阀体顶端外侧设置密封腔配合一端的真空泵工作，能够有效保证密封腔内部的的真空度，避免进入空气，有利于保证阀体内部的密封效果，操作方便。

2、通过阀座一侧设置缺口槽和一端固定设置斜管，便于将杂物进行排出，从而避免杂物残留在阀座底端的凹槽内部，使管道介质无残留杂物，导致闸板与阀座之间出现缝隙，影响闸阀密封效果，增加闸阀的安全性，且在闸板外侧设置密封圈，进而增加闸板与阀体之间的密封性。

附图说明

图1为本实用新型无积液内腔结构闸阀的整体结构示意图。

图2为本实用新型无积液内腔结构闸阀的阀体结构示意图。

图3为本实用新型无积液内腔结构闸阀的闸板结构示意图。

图4为本实用新型无积液内腔结构闸阀的阀座结构示意图。

图中：1、阀体；2、闸板；3、阀杆；4、密封腔；5、手轮；6、阀杆螺母；7、阀盖；8、垫片；9、紧固螺母；10、真空泵；11、阀座；12、缺口槽；13、斜管；14、密封阀；15、密封圈；16、导柱孔；17、填料压盖。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种无积液内腔结构闸阀，包括阀体1、闸板2和阀杆3，所述闸板2位于阀体1内部，所述阀杆3位于闸板2内腔，所述阀体1内侧壁固定设置有阀座11，且所述阀座11内底端设置有导柱孔16，所述阀杆3通过闸板2与所述阀座11内底端的导柱孔16相连接，且所述导柱孔16一侧设置有缺口槽12，所述缺口槽12一端固定连接有斜管13，且所述斜管13设置在阀体1一端，所述斜管13通过缺口槽12与所述阀座11相连通，且所述斜管13另一端固定安装有密封阀14，所述阀体1顶端外侧固定连接有密封腔4，且密封腔4一端设置有真空泵10，所述阀杆3通过密封腔4与闸板2相连接。

其中，所述阀杆3顶端固定安装有手轮5，且手轮5与阀杆3之间固定设置有阀杆螺母6。

其中，所述密封腔4顶端设置有阀盖7，且阀盖7之间固定安装有紧固螺母9，所述阀盖7底端设置有垫片8。

其中，所述阀盖7顶端设置有填料压盖17，且填料压盖17和阀盖7均设置在阀杆3外侧。

其中，所述闸板2外侧壁固定设置有密封圈15。

需要说明的是，本实用新型为一种无积液内腔结构闸阀，工作时，工作人员通过向上拉动手轮5带动底端连接的阀杆3做直线运动，由于阀杆3与闸板2固定连接，在拉动阀杆3的同时带动闸板2在阀体1内侧壁的阀座11内部运行，从而将闸板2与阀座11进行分离，使得管道进行连通，当然闸板2抽离出阀体1时，且利用阀体1顶端外侧设置密封腔4配合一端的真空泵10工作，能够有效保证密封腔4内部的的真空度，避免进入空气，有利于保证阀体1内部的密封效果，操作方便，然后利用阀座11一侧设置缺口槽12，在管道内部水流动时，从而带动管道内部的细石子、水泥渣、泥沙、焊条头、焊渣等杂物运行，当运行至阀座11处时，使得落入缺口槽12内部，而在缺口槽12一端固定设置斜管13，便于将杂物进行排出，从而避免杂物残留在阀座11底端的凹槽内部，导致闸板2与阀座11之间出现缝隙，影响闸阀密封效果，当需要关闭闸板2时，通过斜管13底端设置密封阀14有利于将斜管13进行密封，增加闸阀的安全性，且在闸板2外侧设置密封圈15，进而增加闸板2与阀体1之间的密封性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。