本实用新型涉及一种硅酸铝板，具体涉及一种高强度硅酸铝隔热板。
背景技术：
硅酸铝板由精选优质焦宝石经2000℃以上电炉熔化，通过机械喷吹成纤维并均匀加入特制的粘结剂，防油剂，憎水剂经加热固化而成。主要用于电力工业、电力锅炉、汽轮机及核电隔热、船舶工业的防火隔热、建筑业、防火门的防火隔热、化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬、汽车、火车制造业、防火、隔热、窑炉砌衬、炉门、顶盖密。
目前，我国硅酸铝板隔热保温产品种类繁多，都具有良好隔热保温效果，但是强度低，都不具备高强耐压性、耐拉性，所以在水泥厂旋转窑筒体等类似环境中得不到应用，限制了硅酸铝板的应用环境。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是现有硅酸铝板的强度低，目的在于提供一种高强度硅酸铝隔热板，解决现有硅酸铝板的强度低的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种高强度硅酸铝隔热板，包括从下至上顺次连接的基板、第一隔板、中板、第二隔板、顶板，基板、第一隔板、中板、第二隔板、顶板相互平行，基板、中板均与第一隔板连接，中板、顶板均与第二隔板连接，所述第一隔板包括第一矩形框架，所述第一矩形框架内安装有多根与第一矩形框架长边平行的钢丝，所述第二隔板包括第二矩形框架，所述第二矩形框架内安装有多根与第一矩形框架宽边平行的钢丝，所述基板、中板、顶板均为高密度硅酸铝板。
本实用新型改变了传统硅酸铝板的结构，本实用新型既具有传统硅酸铝板的隔热性，又具有较高的强度；传统硅酸铝板位为一体成型结构，而本实用新型采用多层结构组成了硅酸铝板，并在多层结构内加入了带有钢丝的第一隔板、第二隔板，钢丝能够增加硅酸铝板的强度，使得硅酸铝板耐压、耐拉；本实用新型的实现原理为：从下至上顺次压紧基板、第一隔板、中板、第二隔板、顶板，中板位于第一隔板与第二隔板之间使得中板的强度最大，具有较强的耐压、耐刺穿性能；第一隔板与第二隔板分别对基板、顶板起到了支撑作用，而基板、顶板起到了表面层的隔热作用；在外力拉扯本实用新型一种高强度硅酸铝隔热板时，需要将内部的钢丝拉断才能够将高强度硅酸铝隔热板撕开，而钢丝很难拉断，因此，本实用新型一种高强度硅酸铝隔热板的强度大，解决了现有硅酸铝板的强度低的问题；本实用新型采用了多层架构的方式，一旦，某一层结构发生破损，可直接更换当层结构，其他层依旧能够使用，而现有的硅酸铝板是一体的，若发生损坏，整体都无法使用，因此，本实用新型的硅酸铝板使用寿命长，材料利用率高，成本低。
基板与顶板之间设置有固定板，所述固定板位于基板与顶板的侧面，基板与顶板处于相对位置的两侧面上均设置有固定板，所述固定板的顶部设置有与顶板上板面连接的第一横板，所述固定板的底部部设置有与基板下板面连接的第二横板，固定板包覆了基板、第一隔板、中板、第二隔板、顶板的侧面。本实用新型中固定板将基板、第一隔板、中板、第二隔板、顶板的侧面全部连接起来，对各层起到了压紧、固定作用；只需要将第一横板与顶板固定，将第二横板与基板固定，就能够将各层向中间压紧，因此，固定板的高度小于基板、第一隔板、中板、第二隔板、顶板未压缩前堆积起来的高度；各板之间连接越紧密，硅酸铝板的强度就越高。本实用新型利用简单的固定板就能够将基板、第一隔板、中板、第二隔板、顶板压紧，操作简单，成本低，便于提高生产效率。
所述第一隔板的上板面的两侧边、下板面的两侧上均设置有凸块，基板、中板上设置有与第一隔板上的凸块连接的凹槽；所述第二隔板的上板面的两侧边、下板面的两侧上均设置有凸块，顶板、中板上设置有与第二隔板上的凸块匹配连接的凹槽。本实用新型中各板之间通过凸块与凹槽配合连接，能够使得钢丝与各层紧密连接。
第二隔板与第一隔板上处于同一侧的凸块均连接在中板的同一个凹槽内。中板上的凹槽同时连接第二隔板与第一隔板，节约成本，减少中板上的开孔数量，有利于提高中板的强度。
所述中板的厚度大于顶板的厚度，顶板的厚度与基板的厚度相等。中板的强度最大，在真个硅酸铝板厚度一定的情况下，增大中板的厚度，就能够有效增强整个硅酸铝板的强度。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种高强度硅酸铝隔热板中加入了钢丝，既具有传统硅酸铝板的隔热性，又具有较高的强度；
2、本实用新型一种高强度硅酸铝隔热板采用了多层架构的方式，一旦，某一层结构发生破损，可直接更换当层结构，使用寿命长，材料利用率高；
3、本实用新型一种高强度硅酸铝隔热板还具有成本低，密度大，生产效率高的特点。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-基板，2-第一隔板，3-中板，4-第二隔板，5-顶板，6-固定板，7-第一横板，8-第二横板，9-凸块，10-凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，本实用新型一种高强度硅酸铝隔热板，包括从下至上顺次连接的基板1、第一隔板2、中板3、第二隔板4、顶板5，基板1、第一隔板2、中板3、第二隔板4、顶板5相互平行，基板1、中板3均与第一隔板2连接，中板3、顶板5均与第二隔板4连接，所述第一隔板2包括第一矩形框架，所述第一矩形框架内安装有多根与第一矩形框架长边平行的钢丝，所述第二隔板4包括第二矩形框架，所述第二矩形框架内安装有多根与第一矩形框架宽边平行的钢丝，所述基板1、中板3、顶板5均为高密度硅酸铝板。所述中板3的厚度大于顶板5的厚度，顶板5的厚度与基板1的厚度相等。
本实用新型改变了传统硅酸铝板的结构，本实用新型既具有传统硅酸铝板的隔热性，又具有较高的强度；传统硅酸铝板位为一体成型结构，而本实用新型采用多层结构组成了硅酸铝板，并在多层结构内加入了带有钢丝的第一隔板、第二隔板，钢丝能够增加硅酸铝板的强度，使得硅酸铝板耐压、耐拉；本实用新型的实现原理为：从下至上顺次压紧基板、第一隔板、中板、第二隔板、顶板，中板位于第一隔板与第二隔板之间使得中板的强度最大，具有较强的耐压、耐刺穿性能；第一隔板与第二隔板分别对基板、顶板起到了支撑作用，而基板、顶板起到了表面层的隔热作用；在外力拉扯本实用新型一种高强度硅酸铝隔热板时，需要将内部的钢丝拉断才能够将高强度硅酸铝隔热板撕开，而钢丝很难拉断，因此，本实用新型一种高强度硅酸铝隔热板的强度大，解决了现有硅酸铝板的强度低的问题；本实用新型采用了多层架构的方式，一旦，某一层结构发生破损，可直接更换当层结构，其他层依旧能够使用，而现有的硅酸铝板是一体的，若发生损坏，整体都无法使用，因此，本实用新型的硅酸铝板使用寿命长，材料利用率高，成本低。
实施例2
基于实施例1，基板1与顶板5之间设置有固定板6，所述固定板6位于基板1与顶板5的侧面，基板1与顶板5处于相对位置的两侧面上均设置有固定板6，所述固定板6的顶部设置有与顶板5上板面连接的第一横板7，所述固定板6的底部部设置有与基板5下板面连接的第二横板8，固定板6包覆了基板1、第一隔板2、中板3、第二隔板4、顶板5的侧面。
本实用新型中固定板将基板、第一隔板、中板、第二隔板、顶板的侧面全部连接起来，对各层起到了压紧、固定作用；只需要将第一横板与顶板固定，将第二横板与基板固定，就能够将各层向中间压紧，因此，固定板的高度小于基板、第一隔板、中板、第二隔板、顶板未压缩前堆积起来的高度；各板之间连接越紧密，硅酸铝板的强度就越高。本实用新型利用简单的固定板就能够将基板、第一隔板、中板、第二隔板、顶板压紧，操作简单，成本低，便于提高生产效率。
实施例3
基于上述实施例，所述第一隔板2的上板面的两侧边、下板面的两侧上均设置有凸块9，基板1、中板3上设置有与第一隔板2上的凸块9连接的凹槽10；所述第二隔板4的上板面的两侧边、下板面的两侧上均设置有凸块9，顶板5、中板3上设置有与第二隔板4上的凸块9匹配连接的凹槽10。第二隔板4与第一隔板2上处于同一侧的凸块9均连接在中板3的同一个凹槽10内。
本实用新型中各板之间通过凸块与凹槽配合连接，能够使得钢丝与各层紧密连接。中板上的凹槽同时连接第二隔板与第一隔板，节约成本，减少中板上的开孔数量，有利于提高中板的强度。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。