自锁防脱落出线组件的制作方法

本实用新型属于线缆配件技术领域，特指一种自锁防脱落出线组件。

背景技术：

据统计，在市面上实际使用的出线嘴和螺母旋转拧紧后，在徒手的情况下很容易拧开，存在严重的漏电不安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自锁防脱落出线组件，通过在出线嘴和螺母之间设置卡扣结构，从而实现自锁和防脱落的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自锁防脱落出线组件，包括出线嘴和螺母，出线嘴外壁设有外螺纹，螺母内孔设有内螺纹，螺母与出线嘴螺纹连接，所述出线嘴头部端面朝向螺母凸设有弹性撑脚，撑脚围绕出线嘴中心间隔设置并形成环形结构；撑脚的两个侧壁为斜面，朝向螺纹旋松方向的侧壁与环形结构的内圈形成内尖角，朝向螺纹旋紧方向的侧壁与环形结构的外圈形成外尖角；所述螺母内孔壁底端周向凸设有卡块，卡块具有径向设置且朝向螺纹旋紧方向的竖直面，以及与竖直面相邻的顶面和侧面，顶面朝向撑脚顶部端面设置，且由竖向面一端向另一端倾斜向下设置，侧面朝向螺母中心。

优选的，所述撑脚的内壁和外壁分别为同心的弧形结构，所述环形结构内圈设置有撑套，撑套外壁支撑在撑脚内壁上，撑套内端面限位在出线嘴内孔的台阶面上。

优选的，所述撑脚顶部端面与撑脚外壁之间圆弧过渡，所述螺母内孔壁底端为朝向中心收缩的弧形结构，所述卡块设置在弧形拐角处。

优选的，所述内尖角和外尖角分别小于45°。

优选的，所述内尖角角度小于外尖角。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

在螺纹旋转过程中，尖角结合竖直面结构会随着螺纹旋转达到一个预紧效果，直到螺纹旋紧，这两个结构特征互成卡扣结构，即撑脚上内尖角处的侧壁被限位在卡块的竖直面上；该结构简单方便，既节约实际空间有能起到防松脱落。

附图说明

图1是本实用新型的结构分解图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型撑套和撑脚的配合图；

图4是本实用新型螺母和出线嘴的配合图；

图5是本实用新型螺母的正视图；

图6是本实用新型螺母的剖视图；

图7是本实用新型螺母的立体结构图；

图8是本实用新型螺母与撑脚的横截面视图。

附图标记：1、出线嘴；2、螺母；3、撑套；4、外螺母；5、内螺纹；6、撑脚；6a、内尖角；6b、外尖角；7、卡块；7a、竖直面；7b、顶面；7c、侧面；M、旋紧方向。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-8：

一种自锁防脱落出线组件，包括出线嘴1和螺母2，出线嘴1外壁设有外螺纹4，螺母2内孔设有内螺纹5，螺母2与出线嘴1螺纹连接，出线嘴1头部端面设有一圈撑脚6，撑脚6间隔设置，且具有一定的弹性，使得在受到外力作用时头部会倾斜一定幅度。结合图3和图4可知，撑脚6的内壁和外壁分别为同心的弧形结构，所有撑脚6围置成一个环形体，在环形体内圈配合有一个撑套3，撑套3用于支撑在撑脚6内壁上，使得撑脚6的位移只能是圆周方向的。

具体看图5和图6，在螺母2的内孔底端设置有卡块7，卡块7间隔圆周分布，卡块7位于内螺纹5下方，卡块7的位置与撑脚6相对设置，结合图7可知，卡块7具有三个面，分布为竖直面7a、顶面7b和侧面7c，螺母2的内容底端为弧形内缩结构，卡块7正好位于弧形拐角部位，使得卡块7的顶面7b朝向撑脚6顶部端面，卡块7的侧面7c朝向内螺纹5中心，卡块7的竖直面7a则相对内螺纹5径向设置，竖直面7a形成一个类似直角扇形的结构，此处的顶面7b为带有斜度的倾斜面，由竖直面7a端向另一端逐渐向下倾斜；顶面7b和竖直面7a在竖直面7a的另一端宽度逐渐变窄并交汇成一点。

具体看图8，撑脚6的两个侧壁为斜面，朝向螺纹旋松方向的侧壁与环形结构的内圈形成内尖角6a，该侧壁亦是用于抵靠在竖直面7a上的抵触面；朝向螺纹旋紧方向的侧壁与环形结构的外圈形成外尖角6b；内尖角6a和外尖角6b分别小于45°且内尖角6a角度小于外尖角6b，使得撑脚6的宽度由内至外逐渐变宽，结构强度更好。

具体看图3，撑脚6顶部端面与撑脚6外壁之间圆弧过渡，该结构与螺母2底部的弧形拐角更适配，撑脚6与螺母2内壁接触时不会发生卡滞。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。