本实用新型涉及一种阀。
背景技术：
阀包括阀体、阀芯和阀片，阀芯安装在阀体上，阀片安装在阀芯上，阀芯上具有排气口，阀片相对阀芯运动以打开或者关闭排气口，当阀片未关闭排气口时，用户住宅内的烟气经排气口排放至排气道内。然而，现有的阀结构复杂。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题就是提供一种阀。
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
阀，包括本体和阀片，所述本体上设有排气口，所述阀片设置在本体上用于打开或者关闭所述排气口，其特征在于，所述本体上设有安装通道，所述阀还包括操作杆和夹块，所述操作杆一端设置在所述本体外，所述操作杆另一端贯穿所述安装通道并驱使所述夹块运动，所述夹块具有使阀处于活动状态的初始位置和使阀处于固定状态的夹持位置，当所述夹块从初始位置运动至夹持位置时，至少部分所述夹块在竖直方向上的投影位于所述本体外。
进一步的，所述阀还包括设置在所述本体内侧的连接机构，所述操作杆贯穿所述安装通道后与所述连接机构连接，所述夹块活动的设置在所述连接机构上。
进一步的，所述夹块上设有阻挡部，当所述夹块相对所述连接机构从初始位置运动至夹持位置时，所述阻挡部与所述连接机构相抵。
进一步的，所述夹块与所述连接机构转动连接，所述夹块位于二者连接处的下方设有可与所述连接机构相抵的阻挡面，所述阻挡面为所述阻挡部。
进一步的，所述连接机构包括连接板，所述连接板一端设有向左弯折的第一翻边，所述操作杆与所述第一翻边连接，所述连接板另一端设有向右弯折的第二翻边，所述夹块活动的设置在所述第二翻边上。
进一步的，所述阀还包括限位装置，所述限位装置上设有用于限定所述连接机构周向运动范围的限位通道。
进一步的，所述操作杆为螺钉，所述螺钉与所述本体以及所述连接机构螺纹连接。
进一步的，所述阀还包括环形的收容腔，所述收容腔设置在所述本体位于所述排气口与所述夹块之间的位置上。
进一步的，所述阀还包括至少部分设置在所述收容腔内的密封环，所述密封环与所述夹块之间设有安装间隙。
进一步的，所述本体包括阀体和具有所述排气口的阀芯，所述阀体包括装饰面板和设置在所述装饰面板周侧的防护板，至少部分所述安装通道设置在所述装饰面板上，所述防护板上设有台阶，所述台阶包括与所述装饰面板连接的上台阶面、下台阶面和用于连接所述上台阶面与所述下台阶面的连接面，所述连接面和所述下台阶面围成所述收容腔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中，夹块具有使阀处于活动状态的初始位置和使阀处于固定状态的夹持位置，当夹块从初始位置运动至夹持位置时，至少部分所述夹块在竖直方向上的投影位于所述本体外。如此设计，通过增加夹块与排气道的接触面积，以实现提高阀与排气道之间的连接强度。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例中阀的第一立体图(排气口打开时)；
图2是本实用新型优选实施例中阀的第二立体图(排气口打开时)；
图3是本实用新型优选实施例中操作杆、连接板和夹块的俯视图；
图4是本实用新型优选实施例中阀体和自动上锁机构的立体图；
图5是本实用新型优选实施例中自动上锁机构的立体图；
图6是本实用新型优选实施例中支撑装置的立体图；
图7是本实用新型优选实施例中阀的第三立体图(排气口打开时)；
图8是图7中A处的局部放大图；
图9是本实用新型优选实施例中阀的第四立体图(排气口关闭时)；
图10是本实用新型优选实施例中阀芯的俯视图；
图11是本实用新型优选实施例中阀体的立体图；
图12是本实用新型优选实施例中阀的俯视图；
图13是本实用新型优选实施例中夹块的主视图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
参照图1和图2，阀包括具有排气口1211的本体1和阀片2，阀片2设置在本体1上用于打开或者关闭排气口1211。
参照图2、图4和图10，本实施例的本体1包括阀体11和具有排气口1211的阀芯12，阀芯12可拆的安装在阀体11上，具体的：阀体11上设置有台阶孔111，台阶孔111包括上台阶面、下台阶面和用于连接上台阶面与下台阶面的连接面，阀芯12的外壁上设有环形凸筋122，当阀芯12插入台阶孔111，并且环形凸筋122与台阶孔111上的连接面相抵时，上台阶面与环形凸筋122通过焊接连为一体。如此设计，阀芯12与阀体11通过焊接连为一体，以实现增强阀芯12与阀体11之间的连接强度。在本实用新型的其他实施例中，阀芯与阀体螺纹连接；或者是，阀芯与阀体过盈配合；或者是，阀芯与阀体通过密封圈连接。
参照图2，本实施例的阀芯12上设有排烟通道121，排气口1211设置在排烟通道121一端的敞开处。在其他实施例中，排气口可以设置在本体的排烟通道上。
参照图2、图11和图12，与现有技术不同之处在于：本实施例的本体1上设有安装通道113，阀还包括操作杆6和夹块7，操作杆6一端设置在本体1外，操作杆6另一端贯穿安装通道113并驱使夹块7运动，夹块7具有使阀处于活动状态的初始位置和使阀处于固定状态的夹持位置，当夹块7从初始位置运动至夹持位置时，至少部分夹块7在竖直方向上的投影位于本体1外。
参照图3，本实施例的阀还包括设置在本体1内侧的连接机构，操作杆6贯穿所述安装通道113后与连接机构连接，夹块7活动的设置在连接机构上，具体的：连接机构包括连接板8，连接板8一端设有向左弯折的第一翻边82，操作杆6与第一翻边82连接，连接板8另一端设有向右弯折的第二翻边83，夹块7活动的设置在第二翻边83上。如此设计，简化连接机构。在本实用新型的其他实施例中，连接机构包括第一板体、第二板体和第三板体，第一板体与第二板体通过焊接连为一体，操作杆与第一板体连接，第三板体与第二板体通过铆钉连接，夹块活动的设置在第三板体上。
当然，在本实用新型的其他实施例中，夹块可以活动的设置在操作杆上。
参照图3和图13，本实施例的夹块7上设有阻挡部，当夹块7相对连接机构从初始位置运动至夹持位置时，阻挡部与连接机构相抵，具体的：夹块7与连接机构转动连接，夹块7位于二者连接处的下方设有可与连接机构相抵的阻挡面71，阻挡面71为所述阻挡部；块7位于二者连接处的下方设有用于避让连接机构的圆弧72。如此设计，进一步简化阀的结构，并且，当阻挡部设置在夹块7上时，阻挡部将不会与排气道的壁发生干涉。在本实用新型的其他实施例中，本体上设有用于阻止夹块转动的阻挡部。
参照图3、图6和图7，阀还包括限位装置，限位装置上设有用于限定连接机构周向运动范围的限位通道，限位通道包括设置在限位板9上的第一限位孔91和设置在接油板5上的第二限位孔52，本实施例中，阀具有两组连接机构，其中一组连接机构的连接板8贯穿第一限位孔91，另一组连接机构的连接板8贯穿第二限位孔52。
参照图2、图3和图11，本实施例的操作杆6为螺钉，螺钉与本体1以及连接机构螺纹连接，具体的：本体包括设置在阀体11上的通孔和螺母，螺母焊接在阀体11上，以实现通孔与螺母上的螺纹孔连通，换句话说，安装通道113包括通孔和螺母上的螺纹孔，螺钉依次贯穿通孔和螺纹孔后，与连接机构上的螺纹孔固定连接。如此设计，阻止连接机构相对本体1运动。在本实用新型的其他实施例中，阀体上设有螺纹孔，螺钉贯穿阀体上的螺纹孔后，与连接机构上的螺纹孔固定连接。
参照图2和图11，本实施例的阀还包括环形的收容腔112和至少部分设置在收容腔112内的密封环100，收容腔112设置在本体1位于排气口1211与夹块7之间的位置上，密封环100与夹块7之间设有用于夹持排气道的安装间隙。
参照图11，本实施例的阀体11包括装饰面板1101和设置在装饰面板1101周侧的防护板1102，至少部分安装通道113设置在装饰面板1101上，防护板1102上设有台阶112，台阶112包括与装饰面板1101连接的上台阶面、下台阶面和用于连接上台阶面与下台阶面的连接面1121，连接面1121和下台阶面围成收容腔。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。