一种截止阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀，尤其涉及一种截止阀。

背景技术：

截止阀应用在管道上作为启闭装置用，只能在开启或关闭状态，不可当做调节使用。然而在使用过程中经常由于工作人员操作不当，阀门没有达到正确的全开或全关位置，使密封副处于半开状态，这是截止阀禁止的工作状态。在此状态下如果介质压差较大将出现对阀体及密封副的过度冲刷，导致截止阀提前失效，出现密封泄露，甚至发生外部泄露事故的严重后果。

目前当压力超过10MPa时，阀座通常为直接堆焊或焊接连接。阀体设计寿命为30年，阀瓣与阀座为易损件，设计寿命为2-5年。当阀体与阀座焊接连接，如果阀座损坏则不能更换，也不易于维修，通常只能更换整支阀门，这样大大增加了用户运营成本，同时也造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供截止阀，采用阀座与阀体可拆卸连接的方式及降低截止阀密封副介质的压差，提高密封性能及使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种截止阀，包括阀体、垫圈、阀座、导流套及阀杆，阀体内部具有腔体，阀座安装于腔体底部，垫圈安装于阀座与腔体底部之间，阀座的上端安装导流套，阀杆穿设导流套及阀座；阀杆的下部设置阀瓣，阀瓣具有上下无缝连接的第一节流段、密封段和第二节流段；以及阀座上固设具有倒锥形内壁的密封环。

本实用新型的有益效果是：采用阀座与阀体可拆卸连接的方式解决维修困难，降低了运行成本。采用套筒结构并对阀瓣采用第一节流段、密封段和第二节流段实现二级节流，能有效降低截止阀入口和出口介质压差，改变了截止阀只能全开或全关的使用条件。让截止阀也可以当调节阀使用，杜绝了因开关位置不当而造成的阀门提前损坏问题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述一种截止阀，所述阀座的上方设置有与腔体连通的上支管，所述阀座的下方设置有与腔体底部连通的下支管。

采用上述进一步方案的有益效果是介质从阀座上方的上支管进入截止阀，途径阀瓣与导流套及阀座之间的狭窄空间，再从阀座下方的下支管流出，介质经历的空间从大至小再至大，有效减小截止阀入口和出口介质压差。

进一步，所述一种截止阀，所述第一节流段的直径与导流套的内腔的直径相等。

采用上述进一步方案的有益效果是截止段用于截止上支管内的介质流入导流套。

进一步，所述一种截止阀，所述密封段具有与所述倒锥形内壁密封适配的锥形侧壁；所述第二节流段具有锥形侧壁，其侧壁锥角角度小于密封段的侧壁锥角角度。

采用上述进一步方案的有益效果是使阀瓣与阀座及导流套之间形成倾斜的流道，便于介质的流动。

进一步，所述一种截止阀，还包括依序由上至下套设阀杆外侧的填料、填料压盖及填料压板，在填料与所述导流套之间还包括依序由内向外套设阀杆的填料座圈、开口环，填料压板与阀体通过螺栓连接。

采用上述进一步方案的有益效果是压紧阀座，及形成对截止阀的内部密封，防止介质溢出和减小对填料的磨损。

进一步，所述一种截止阀，所述填料包括成型增强石墨盘根、石墨圈，石墨圈的上端和下端分别设置成型增强石墨盘根。

进一步，所述一种截止阀，还包括通过螺栓连接的下支架板和轴承室，下支架板套设在阀体上,轴承室套设在阀杆上,轴承室内安装轴承；还包括与轴承内圈适配连接的阀杆螺母，阀杆螺母套设阀杆上部并与阀杆螺纹连接；以及安装在轴承的上端，并和轴承室内壁螺纹连接的止动圈，止动圈套设于阀杆螺母外侧。

采用上述进一步方案的有益效果是在阀杆上部采用螺母连接的方式让阀杆上下运行从而实现截止阀的开启和关闭。减少对填料的磨损。

进一步，所述一种截止阀，在所述轴承室顶端和所述止动圈顶端连接处以及所述下支架板和所述阀体的连接处设置有防止滑落的螺钉。

采用上述进一步方案的有益效果是加强两个连接件之间的连接性，防止滑落。

进一步，所述一种截止阀，还包括套设于所述阀杆螺母上部的手轮，所述阀杆螺母与手轮通过键连接，在所述阀杆螺母的顶端开口处安装挡圈，在手轮的顶端与所述阀杆螺母顶部之间安装挡片，挡片部分嵌入所述阀杆螺母中。

附图说明

图1为本实用新型阀杆处于半关闭状态结构示意图；

图2为本实用新型阀瓣、导流套、阀座结构示意图；

图3为本实用新型阀杆处于关闭状态结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1阀体，2、垫圈，3、阀座，4、导流套，5、阀杆，6、填料座圈，7、开口环，8、成型增强石墨盘根，9、石墨圈，10、下支架板，11、填料压盖，12、填料压板，13、轴承室，14、轴承，15、阀杆螺母，16、止动圈，17、螺钉，18、手轮，19、键，20、挡圈，21、挡片，101、腔体，102、出口， 103、上支管，104、下支管，301、阀座孔，31、倒锥形内壁，32、密封环， 401、导流腔，51、阀瓣，511、第一节流段，512、密封段，513、第二节流段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型公开一种截止阀。包括阀体1、垫圈2、阀座3、导流套4及阀杆5。阀体1内部具有腔体101。阀座3安装于腔体101底部。阀座3具有上下端贯通的阀座孔301，阀座孔301与腔体101底部的开口102 连通。垫圈2安装于阀座3与腔体101底部之间。阀座3的上端安装导流套 4。导流套4上设置有通孔。当截止阀开启即阀杆5向上运动后，阀座3的上部侧壁上方(也就是下述的倒锥形内壁31的外侧壁)、阀杆5的下部外侧壁及导流套4的内腔之间形成导流腔401，腔体101内的介质通过通孔导流至导流腔401处再经过阀座孔301到开口102。阀杆5穿设导流套4的内腔及阀座3的阀座孔301。阀座3的上方设置有与腔体101连通的上支管103。腔体101底部开设有开口102。阀座3的下方设置有与开口102连通的下支管104。

如图2所示，阀杆5的下部设置阀瓣51。阀瓣51具有上下无缝连接的第一节流段511、密封段512和第二节流段513。第一节流段511的直径与导流套4的内腔的直径相等，第一节流段511根据开启高度改变导流套4上介质穿过通孔的有效面积完成第一级节流。阀座3上固设具有倒锥形内壁31 的密封环32。密封环32为硬质合金的堆焊所形成的具有倒锥形内壁31的环状体。密封段512具有与倒锥形内壁31密封适配的锥形侧壁，也就是说倒锥形内壁31锥角角度与密封段512的锥角角度相等。当阀瓣51处于关闭位置时，密封段512与倒锥面内壁31压紧并完成截止功能。第二节流段513 具有锥形侧壁，其侧壁锥角角度小于密封段512的锥角角度。第二节流段513 与阀座孔301组成第二级节流副，根据阀瓣51开启高度不同形成可变的环形节流区域，完成第二级节流。

如图3所示，还包括依序由下至上套设阀杆5外侧的填料、填料压盖11 及填料压板12。在填料与导流套4之间还包括依序由内向外套设阀杆5的填料座圈6、开口环7。填料压板12与阀体1通过螺栓连接。填料包括成型增强石墨盘根8、石墨圈9。石墨圈9的上端和下端分别设置成型两层增强石墨盘根8。

还包括通过螺栓连接的下支架板10和轴承室13。下支架板10套设在阀体1上。下支架板10与阀体1通过螺纹连接。轴承室13套设在阀杆5上。轴承室13通过滑键与阀杆5连接。轴承室13内安装轴承14。还包括与轴承 14内圈适配连接的阀杆螺母15。阀杆螺母15套设阀杆5上部并与阀杆5螺纹连接。以及安装在轴承14的上端，并和轴承室13内壁螺纹连接的止动圈 16。止动圈16套设于阀杆螺母15外侧。在轴承室13顶端和止动圈16顶端连接处以及下支架板10和阀体1的连接处设置有防止滑落的螺钉17。

还包括套设于阀杆螺母15上部的手轮18，阀杆螺母15与手轮18通过键19连接。在阀杆螺母15的顶端开口处安装挡圈20。在手轮18的顶端与阀杆螺母15顶部之间安装挡片21。挡片21部分嵌入阀杆螺母15中。

本实用新型在使用过程中，如图3所示，第一节流段511完全将导流套 4上的通孔覆盖，并且阀瓣51的密封段512与倒锥形内壁31完全接触，进而形成密封副，上支管13以及导流腔401内的介质不能进入阀座孔301内。截止阀处于完全关闭状态。如图1及图3所示，旋转手轮18使阀杆5向上运行，第一节流段51打开部分被覆盖的导流套4上的通孔，同时第二节流段513与倒锥面内壁31之间开启一道缝隙，介质从腔体101经过部分打开的导流套4上的通孔再通过第二节流段513与倒锥面内壁31之间的缝隙，再通过第二节流段513与阀座孔301之间形成的第二级节流区域进入出口 102再从下支管104流出。第一级节流和第二级节流和密封副能同时开大或关小，并且分别在密封副的上下游分担压差，保护密封副。当第一级节流和第二级节流和密封副全开时即第一节流段511的下端位于导流套4的通孔的上端，通孔完全开放，通道面积不小于直管面积，能满足最大流量要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。