本实用新型属于粉料输送的防爆技术领域，具体涉及一种锁紧式双向隔爆阀。
背景技术：
随着现代工业的发展，粉尘爆炸的潜在危险性大大增加，隔爆技术可以防止爆炸从初始位置向其他工艺单元传递，避免“二次”或系统爆炸事故，从而减轻爆炸灾害。
双向隔爆阀是将其连接的两边在发生爆炸的情况下隔开的一种安全阀，由于双向隔爆阀能够将任意一边的危险与另一边隔开且当双向隔爆阀都正常的情况下，双向隔爆阀能够允许物料从一边流到另一边，实现设备的正常工作。
现有的双向隔爆阀能够将爆炸发生时将阀门的一边与另一边隔离，当双向隔爆阀的爆炸侧的压力随着火势减小或气体的散去而减小，在弹簧的作用下双向隔爆阀内的阀芯开始复位，使得粉料气进入防爆区域而引起二次爆炸。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对目前当双向隔爆阀的爆炸侧的压力随着火势减小或气体的散去而减小，在弹簧的作用下双向隔爆阀内的阀芯开始复位，使得粉料气进入防爆区域而引起二次爆炸的问题，本实用新型提供一种锁紧式双向隔爆阀。
本实用新型采用的技术方案如下：一种锁紧式双向隔爆阀，包括阀体，阀体两端均向外弯折形成连接法兰，阀体中部向外凸出形成椭圆槽，椭圆槽内设置有椭球体，椭球体的长轴与椭圆槽的中心轴相互垂直，椭球体的长轴长度小于椭圆槽的长轴长度，椭球体的长轴长度大于所述阀体的内径，椭球体的短轴长度小于椭圆槽的短轴长度；
所述椭球体短轴的两端均连接有伸缩结构，伸缩结构包括与所述椭球体短轴的一端外表面固定连接的杆体，杆体外套设有套筒，套筒一端为封闭端，套筒另一端为开口端，套筒内设置有第一弹簧，第一弹簧一端与套筒的封闭端固定连接，第一弹簧另一端与所述杆体固定连接，所述套筒外表面连接有固定杆，固定杆与所述阀体内侧壁固定连接；
所述杆体上设置有卡扣结构，所述套筒的外圆周面上开设有卡孔；所述卡扣结构包括开设于杆体上的安装孔，安装孔沿竖直方向开设，安装孔内从下到上依次连接有第二弹簧、竖直杆以及卡球，第二弹簧一端与安装孔底部面连接；所述卡孔与所述卡球配合设置。
进一步限定，所述卡孔上方设置有带有外螺纹的顶杆，顶杆贯穿所述阀体壁且伸出，顶杆与所述阀体壁螺纹配套使用。
进一步限定，所述套筒内设置有限位环，所述套筒的开口端设置有密封圈，密封圈套设于所述杆体外。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.设置卡扣结构，当杆体沿套筒的轴向方向移动压缩第一弹簧时，卡球顶在套筒的内壁上且与杆体沿相同方向移动且第二弹簧处于被压缩的状态；当卡球移动至卡孔时，第二弹簧将卡球推出，卡球卡设于卡孔内，当椭球体爆炸侧的压力减小时，杆体不会自动复位，从而实现椭球体的锁紧，避免二次爆炸的发生。
2.设置带有外螺纹的顶杆，当椭球体需要复位时，旋转顶杆使得顶杆向下移动且将卡球顶出卡孔，在第二弹簧推动的作用下，实现椭球体的复位且实现双向隔爆阀的重复使用。
3.限位环用于限制杆体过分地压缩第一弹簧，避免将套筒的封闭端穿透；设置密封圈，密封圈紧紧卡在杆体上，避免粉料进入套筒内，将杆体、第一弹簧卡死，缩短双向隔爆阀的使用寿命。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A区域的放大图；
其中：1-阀体；2-连接法兰；3-卡扣结构；31-卡球；32-竖直杆；33-第二弹簧；34-安装孔；4-椭球体；5-固定杆；6-套筒；7-第一弹簧；8-限位环；9-密封圈；10-杆体；11-椭圆槽；12-顶杆；13-卡孔。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1对本实用新型作详细说明。
实施例一
本实施例的技术方案为：一种锁紧式双向隔爆阀，包括阀体1，阀体1两端均向外弯折形成连接法兰2，阀体1中部向外凸出形成椭圆槽11，椭圆槽11内设置有椭球体4，椭球体4的长轴与椭圆槽11的中心轴相互垂直，椭球体4的长轴长度小于椭圆槽11的长轴长度，椭球体4的长轴长度大于所述阀体1的内径，椭球体4的短轴长度小于椭圆槽11的短轴长度；所述椭球体4短轴的两端均连接有伸缩结构，伸缩结构包括与所述椭球体4短轴的一端外表面固定连接的杆体10，杆体10外套设有套筒6，套筒6一端为封闭端，套筒6另一端为开口端，套筒6内设置有第一弹簧7，第一弹簧7一端与套筒6的封闭端固定连接，第一弹簧7另一端与所述杆体10固定连接，所述套筒6外表面连接有固定杆5，固定杆5与所述阀体1内侧壁固定连接；
所述杆体10上设置有卡扣结构3，所述套筒6的外圆周面上开设有卡孔13；所述卡扣结构3包括开设于杆体10上的安装孔34，安装孔34沿竖直方向开设，安装孔34内从下到上依次连接有第二弹簧33、竖直杆32以及卡球31，第二弹簧33一端与安装孔34底部面连接；所述卡孔13与所述卡球31配合设置。
如图1和图2所示，当没有粉料气或是粉料气正常流经双向隔爆阀时，椭球体4与椭圆槽11之间有一定的间隙，使得粉料气能够从椭球体4的一侧流到另一侧去；当椭球体4的任意一侧发生爆炸时，由于爆炸侧的压力突然增大，故而将椭球体4向另一侧推，杆体10沿套筒6的轴向方向移动压缩第一弹簧7时，卡球31顶在套筒6的内壁上且与杆体10沿相同方向移动且第二弹簧33处于被压缩的状态；当卡球31移动至卡孔13时，第二弹簧33将卡球31推出，卡球31卡设于卡孔13内，当椭球体4爆炸侧的压力减小时，杆体10不会自动复位，从而实现椭球体4的锁紧，避免二次爆炸的发生。
实施例二
在实施例一的基础上，本实施例的技术方案为：所述卡孔13上方设置有带有外螺纹的顶杆12，顶杆12贯穿所述阀体1壁且伸出，顶杆12与所述阀体1壁螺纹配套使用。
如图1和图2所示，当椭球体4需要复位时，旋转顶杆12使得顶杆12向下移动且将卡球31顶出卡孔13，在第二弹簧33推动的作用下，实现椭球体4的复位且实现双向隔爆阀的重复使用。
实施例三
在实施例一或例二的基础上，本实施例的技术方案为：所述套筒6内设置有限位环8，所述套筒6的开口端设置有密封圈9，密封圈9套设于所述杆体10外。
如图1所示，限位环8用于限制杆体10过分地压缩第一弹簧7，避免将套筒6的封闭端穿透；设置密封圈9，密封圈9紧紧卡在杆体10上，避免粉料进入套筒6内，将杆体10、第一弹簧7卡死，缩短双向隔爆阀的使用寿命。