本实用新型涉及应用于管道上的无焰泄压技术领域，尤其涉及一种粉尘阻火泄放装置。
背景技术：
当除尘器或粉尘收集器发生粉尘爆炸时，在正常的爆炸泄压中，火焰是自由泄放的。当设备安装于室内时，自由泄放的爆炸火焰及冲击波，会引起二次爆炸，造成更大的损失。无焰泄放装置设计用于保护人员和设备免受粉尘爆炸破坏。在发生粉尘爆炸时，爆炸产生的火焰通过装置的灭焰装置而被熄灭，爆炸产生的压力波被排出。无焰泄放装置主要用于粮食、冶金、化工、电力、制药、机械加工等行业，具体应用在旋风分离器、除尘器、粉尘收集器、滤筒过滤器、气力输送等设备相连的管路上，用于粉体的防爆泄放，可以有效防止粉尘二次爆炸引起的巨大损失。
现有技术中，无焰泄放装置通过其法兰连接在管道上，内置有多层阻火层，而阻火层多为金属网，导致整个无焰泄放装置重量较重，安装在官道上时，需要采用更大的螺栓来承受剪切应力，并且灭火速度较慢；维护保养困难，需要把连接在管道上的法兰拆开把无焰泄放装置拆下，然后再进行维护保养，这样在装配时，又要花很多时间和所连接的管路相配合才可以完成，如何解决无焰泄放装置重量大、泄压灭火慢以及维护保养麻烦的的问题成为本领域技术人员的研究方向。
技术实现要素：
实用新型针对上述无焰泄放装置重量大、泄压灭火慢以及维护保养麻烦的的问题，提供一种粉尘阻火泄放装置。
本实用新型采用以下技术方案：
一种粉尘阻火泄放装置，包括泄爆片与泄爆腔，所述泄爆腔的截面为扇形，所述泄爆腔扇形的侧壁上设置有进口，所述泄爆腔扇形的圆弧形侧壁上设置有出口，所述泄爆片与泄爆腔的进口固定连接，所述泄爆腔的出口设置有阻火装置，所述阻火装置由滤网层和干粉层组成，所述泄爆腔扇形的圆弧形侧壁上设有加强筋，所述干粉层设置在加强筋上。
当承压设备发生粉尘爆炸时，设备内压力升高，此时冲击波和火焰通过管道传递到粉尘阻火泄放装置进口处的泄爆片，由于压力管道内的压力超过了泄爆片的承压能力，泄爆片破裂，冲击波和火焰通过泄爆片后到达泄爆腔的阻火装置，冲击气流穿过装置的阻火装置的滤网，管道内压力迅速下降，火焰在穿过滤网层时，滤网迅速降温，又由于器壁效应，不会传递到无焰泄放装置的外面，火焰在穿过滤网层时干粉层的塑料包装被火焰烧坏，干粉散落出来，达到快速灭火的效果。
进一步地，所述滤网层至少有两层，用来增强器壁效应。
进一步地，所述干粉层为塑料膜夹杂的干粉，所述干粉层均匀分散在加强筋上，塑料膜很容易被火焰烧坏而释放出干粉起到灭火的作用，干粉层时分散在加强筋上而不是全覆盖，给泄爆腔留有足够的泄压通孔。
进一步地，所述泄爆腔的进口处设置有进口安全法兰板组件，所述进口安全法兰板组件包括进口安全法兰板下板和进口安全法兰板上板，所述进口安全法兰板上板和设置有进口的泄爆腔的侧壁上设有凹槽，所述泄爆片设置在所述进口安全法兰板上板和设置有进口的泄爆腔的侧壁之间，所述进口安全法兰板上板与泄爆片之间设置有与所述凹槽相配合的密封圈；所述设置有进口的泄爆腔的侧壁与泄爆片之间设置有与所述凹槽相配合的密封圈，密封圈设置在凹槽内，能更好的起到固定和密封的作用。
进一步地，所述密封圈呈六边型，保证密封圈在凹槽内的稳定性。
进一步地，所述泄爆腔扇形的圆弧形侧壁上设置有出口安全法兰板，所述阻火装置固定连接在出口安全法兰板上，确保在泄压时，述泄爆腔扇形的圆弧形侧壁不会被强大的压力冲坏。
进一步地，所述进口安全法兰板上板边缘和设置有进口的泄爆腔的侧壁边缘铰链连接；在需要对粉尘阻火泄放装置维修、清洗以及更换部件时，只需要拆卸进口安全法兰板上板和设置有进口的泄爆腔的侧壁之间的螺栓，把设置有进口的泄爆腔的侧壁通过铰链在进口安全法兰板上板上翻转，就能对粉尘阻火泄放装置内部进行维修、清洗以及更换部件。
进一步地，所述泄爆腔扇形的圆弧形侧壁上设置有爆破传感器，在发生爆破时，爆破产生的冲击波会使爆破传感器发出警报提醒周围人的人们避免被伤害。
当承压设备发生粉尘爆炸时，设备内压力升高，此时冲击波和火焰通过管道传递到粉尘阻火泄放装置进口处的泄爆片，由于压力管道内的压力超过了泄爆片的承压能力，泄爆片破裂，冲击波和火焰通过泄爆片后到达泄爆腔，冲击气流穿过装置的阻火装置的滤网，管道内压力迅速下降，火焰在穿过滤网层时，滤网迅速降温，又由于器壁效应，即：燃烧与爆炸现象不是分子间直接作用的结果，而是在外来能源的激发下，使分子键受到破坏，产生具备反应能力的活性分子，这些活性分子发生化学反应时，首先分裂为十分活泼而寿命短促的自由基。化学反应是靠这些自由基进行的。自由基与另一分子作用的结果除了生成物之外，还能产生新的自由基。这些新的自由基反复地反应，又消耗又生成，不断地进行下去。由此可知易燃混合气体自行燃烧(在开始燃烧后，没有外界能源的作用)的条件是：新产生的自由基数等于或大于消失的自由基数。随着阻火装置滤网通道尺寸的减小，自由基与反应分子之间碰撞几率随之减少，而自由基与滤网通道的碰撞几率反而增加，这样就促使自由基反应减低。当滤网通道尺寸减少到某一数值时，这种器壁效应就造成了火焰不能继续传播的条件，火焰即被阻止。不会传递到无焰泄放装置的外面，火焰在穿过滤网层时加强筋上的干粉层的塑料包装被火焰烧坏，干粉散落出来，达到快速灭火的效果。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、阻火装置中包括滤网层和干粉层，滤网层提供器壁效应，干粉层达到快速灭火的作用，由于有干粉层，所以滤网层的层数可以减少，从而降低粉尘阻火泄放装置的总重量。
2、所述进口安全法兰板上板边缘和设置有进口的泄爆腔的侧壁边缘铰链连接；在需要对粉尘阻火泄放装置维修、清洗以及更换部件时，只需要拆卸进口安全法兰板上板和设置有进口的泄爆腔的侧壁之间的螺栓，把设置有进口的泄爆腔的侧壁通过铰链在进口安全法兰板上板上翻转，就能对粉尘阻火泄放装置内部进行维修、清洗以及更换部件，避免了完全拆下清洗的麻烦以及再和连接管道安装时的麻烦。
3、所述泄爆腔的截面为扇形，增大了泄放面积。
4、所述泄爆腔扇形的圆弧形侧壁上设置有爆破传感器，在发生爆破时，爆破产生的冲击波会使爆破传感器发出警报提醒周围人的人们避免被伤害。
附图说明
图1是本实用新型一种粉尘阻火泄放装置的侧视图；
图2是本实用新型一种粉尘阻火泄放装置后视图。
附图标记：1-进口安全法兰板下板，2-进口安全法兰板上板，3-泄爆片，4-设置有进口的泄爆腔的侧壁，5-滤网层，6-干粉层，7-泄爆腔扇形的圆弧形侧壁，8-爆破传感器，9-出口安全法兰板，10-铰链，11-加强筋。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例：
如图1-2所示，一种粉尘阻火泄放装置，包括泄爆片3与泄爆腔，所述泄爆腔的截面为扇形，所述泄爆腔扇形的侧壁上设置有进口，所述泄爆腔扇形的圆弧形侧壁7上设置有出口，所述泄爆片3与泄爆腔的进口固定连接，所述泄爆腔的出口设置有阻火装置，所述泄爆腔扇形的圆弧形侧壁7上设有加强筋11，泄压时，述泄爆腔扇形的圆弧形侧壁7不会被强大的压力冲坏。所述阻火装置由滤网层5和干粉层6组成，所述滤网层5至少有两层，所述干粉层6设置在加强筋11上；所述干粉层6为塑料膜夹杂的干粉，所述干粉层6均匀分散在加强筋11上，塑料膜很容易被火焰烧坏而释放出干粉起到灭火的作用，干粉层6时分散在加强筋11上而不是全覆盖，给泄爆腔留有足够的泄压通孔，所述泄爆腔的进口处设置有进口安全法兰板组件，所述进口安全法兰板组件包括进口安全法兰板下板1和进口安全法兰板上板2，进口安全法兰板下板1和安装管道相连接，所述进口安全法兰板上板2和设置有进口的泄爆腔的侧壁4上设有凹槽，所述泄爆片3设置在所述进口安全法兰板上板2和设置有进口的泄爆腔的侧壁4之间，所述进口安全法兰板上板2与泄爆片3之间设置有与所述凹槽相配合的密封圈；所述设置有进口的泄爆腔的侧壁4与泄爆片3之间设置有与所述凹槽相配合的密封圈，密封圈设置在凹槽内，所述密封圈呈六边型，保证密封圈在凹槽内的稳定性。能更好的起到固定和密封的作用。所述泄爆腔扇形的圆弧形侧壁7上设置有出口安全法兰板9，所述阻火装置固定连接在出口安全法兰板9上，进一步确保在泄压时，述泄爆腔扇形的圆弧形侧壁7不会被强大的压力冲坏。
作为优选，所述进口安全法兰板上板2边缘和设置有进口的泄爆腔的侧壁4边缘铰链10连接；在需要对粉尘阻火泄放装置维修、清洗以及更换部件时，只需要拆卸进口安全法兰板上板2和设置有进口的泄爆腔的侧壁4之间的螺栓，把设置有进口的泄爆腔的侧壁4通过铰链10在进口安全法兰板上板2上翻转，就能对粉尘阻火泄放装置内部进行维修、清洗以及更换部件，清洗完成后通过铰链10直接把设置有进口的泄爆腔的侧壁4安装在进口安全法兰板上板2上，省去了很多进口安全法兰板下板1和安装管道相连接时的工作。
作为优选，所述泄爆腔扇形的圆弧形侧壁7上设置有爆破传感器8，在发生爆破时，爆破产生的冲击波会使爆破传感器8发出警报提醒周围人的人们避免被伤害。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。