本实用新型涉及一种制粒干燥设备中的防爆装置，具体涉及一种可调节的防爆阀。
背景技术：
制粒干燥机是制药、食品、饲料、化工、电力等领域不可缺少的设备，制粒干燥机的工作原理一般是物料粒子在干燥容器中呈环形流化状态，受到经过净化的加热空气的预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使粒子聚集成含有粘合剂的团粒，再热空气的作用下，团粒中水分不断蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想、均匀的多微孔球状颗粒。制粒干燥机在对物料干燥过程中压力和温度是比较重要的参数指标，对一些含油、含糖量较高，及热敏性较强的物料温度不能过高，只能增加压力。干燥设备内部气体、粉尘或其他物体混合物在较高的压力下体积膨胀，极易发生爆炸，因此制粒干燥设备中防爆装置是不可缺少的。
专利CN203230908U公开了一种防爆阀，结构简单，外形紧凑小巧，能方便将其安装在干燥机的进风口和出风口处，阀体迅速关闭时无需任何外力控制，适合气体、粉尘和生物体混合物的燃烧或爆炸，使得干燥机在高压状态下仍可安全可靠的工作。
但是，由于防爆阀的密封阀需要随时准备封堵流通管，导致密封阀在非工作状态时容易形成一种阻碍，影响了管道内介质的正常流通，且在正常的流通中，由于粉尘等颗粒会与防爆阀不停的发生碰撞，容易造成物质的堆积，更加剧了正常介质流通的阻碍。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述防爆阀在非工作状态时易影响管道内介质的流通，且会导致介质的堆积导致更严重的阻碍的问题，本实用新型提供一种变换形态从而减小阻碍的防爆阀。
本发明采用的技术方案如下：
一种可调节的防爆阀,包括两端连接流通管的防爆阀壳体，所述防爆阀壳体内设置有导杆以及用于支撑导杆的支撑杆，所述导杆上设置有上下平行的导轨a和导轨b，所述支撑杆上平行设置有导轨c和导轨b，所述导轨a内设置的滑块与导轨c内设置的滑块通过连接杆连接，所述导轨b内设置的滑块与导轨b内设置的滑块通过连接杆连接，所述导杆上设置的椭球状的密封阀，所述密封阀分别于导轨a、导轨b铰接，所述支撑杆与导杆滑动连接，所述导杆两端连接有可调节的气压感应系统。
优选的，所述气压感应系统包括位于导轨a左侧连接有迎风板a和位于导轨b右侧的迎风板b，所述迎风板a上设置有气囊a,所述迎风板b上设置有气囊b，所述气囊a连接压力系统a，所述气囊b连接压力系统b。
优选的，，所述导轨a与迎风板a之间、导轨b与迎风板b之间设置有气缸，所述气缸连接压力系统c。
优选的，所述导杆外部设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与气压感应系统连接、另一端处于自由状态。
优选的，所述流通管与防爆阀壳体的交点处设置有密封圈。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本实用新型通过连接杆将导轨a与导轨c连接、导轨b与导轨d连接，在导杆移动的同时，带动导轨a和导轨b移动，从而带动导轨c和导轨d移动，密封阀在横向移动的同时，会有竖直方向的力使得密封阀旋转，因此，椭圆状的密封阀在非工作状态时长轴在水平方向，在工作状态时长轴可以转移至竖直方向，从而降低了连接防爆阀两端的流通管的阻力；同时在导杆两端设置有可调节的气压感应系统，通过调节气压感应系统对气压变化的感应程度，从而个性化设置不同场景下隔爆阀的使用情况，增加了隔爆阀的适用场景。本装置结构简单，采用机械结构，性能可靠，可适应多种场景的隔爆要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图2是本实用新型工作状态示意图；
图中标记：1-流通管、2-气囊a、3-迎风板b、4-防爆阀壳体、5-导轨b、6-导轨d、7-气缸、8-迎风板a、9-气囊b、10-密封圈、11-导轨a、12-连接杆、13-支撑杆、14-导轨c、15-密封阀、16-复位弹簧、17-导杆。
具体实施方式
下面结合图1、图2对本发明作详细说明。
实施例一：
如图1～2所示，一种可调节的防爆阀,包括两端连接流通管1的防爆阀壳体4，其特征在于，所述防爆阀壳体4内设置有导杆17以及用于支撑导杆17的支撑杆13，所述导杆17上设置有上下平行的导轨a11和导轨b5，所述支撑杆13上平行设置有导轨c14和导轨b5，所述导轨a11内设置的滑块与导轨c14内设置的滑块通过连接杆12连接，所述导轨b5内设置的滑块与导轨d6内设置的滑块通过连接杆12连接，所述导杆17上设置的椭球状的密封阀15，所述密封阀15分别于导轨a11、导轨b5铰接，所述支撑杆13与导杆17滑动连接，所述导杆17两端连接有可调节的气压感应系统。
在本实施例中，通过连接杆12将导轨a11与导轨c14连接、导轨b5与导轨d6连接，在导杆17移动的同时，带动导轨a11和导轨b5移动，从而带动导轨c14和导轨d6移动，密封阀15在横向移动的同时，会有竖直方向的力使得密封阀15旋转，因此，椭圆状的密封阀15在非工作状态时长轴在水平方向，在工作状态时长轴可以转移至竖直方向，从而降低了连接防爆阀两端的流通管1的阻力；同时在导杆两端设置有可调节的气压感应系统，通过调节气压感应系统对气压变化的感应程度，从而个性化设置不同场景下隔爆阀的使用情况，增加了隔爆阀的适用场景。本装置结构简单，采用机械结构，性能可靠，可适应多种场景的隔爆要求。
实施例二：
作为实施例一的特例，实施例一中所述气压感应系统包括位于导轨a11左侧连接有迎风板a8和位于导轨b5右侧的迎风板b3，所述迎风板a8上设置有气囊a2,所述迎风板b3上设置有气囊b9，所述气囊a2连接压力系统a，所述气囊b9连接压力系统b。
压力系统a可以控制气囊a2内的压力大小，压力系统b可以控制气囊b9内的压力大小，从而控制气囊a2和气囊b9的大小，最终达到调整气囊a2和气囊b9对压力变化的感应程度，当感应到压力变化的时候，将压力转化为推动迎风板a8或者迎风板b3移动的动力。
实施例三：
为优化压力感应的调节，实施例二中所述导轨a11与迎风板a8之间、导轨b5与迎风板b3之间设置有气缸7，所述气缸7连接压力系统c。通过调整压力系统c，可以调整气缸7，从而调整导轨a11与迎风板a8、导轨b5与迎风板b3之间的压缩程度，从而更方便的调整压力变化的感应程度。
实施例四：
为优化防爆阀的隔爆效果，所述导杆17外部设有复位弹簧16，所述复位弹簧16一端与气压感应系统连接、另一端处于自由状态。当压力增大的时候压缩复位弹簧16自动隔爆，当压力减小的时候复位弹簧16自动复位，恢复流通管内的介质的流通，减少人工干预，降低人工成本。
实施例五：
为优化防爆阀的隔爆密封效果，所述流通管1与防爆阀壳体4的交点处设置有密封圈10。通过密封圈10与密封阀15的配合，更能快速的在压力变化的时候起到隔爆的效果，防止压力顺着流通管1一直传输。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。