本实用新型涉及注脂阀领域，特别涉及一种注脂阀泄压装置。
背景技术：
注脂阀是阀门设备中的关键设备，其具有单向流通作用。油气田现场对阀门进行腔体泄压时，需要专用工具从注脂单流阀泄放内部压力。
现有技术中的注脂阀泄压装置中可能会存在因泄压时的密封性能问题导致外漏情况，从而不利于操作人员的安全，同时当注脂阀泄压装置在泄压时与注脂阀接触时，可能长时间会导致注脂阀的钢球寿命有影响，所以需要一种注脂阀泄压工具，不仅可以进行安全泄放内部压力，通过压力表可以观察内部压力大小，保证操作人员的安全，还可适时地保证注脂阀的钢球的寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种注脂阀泄压装置，通过采用盘根和矩形密封圈形成密封，保证泄压时压力从通道泄压，不发生其它外漏；阀杆前端设计成球面，旋转手柄，阀杆向前运动，前端的球面顶开注脂阀的钢球，从而泄压，阀杆的球面保护了钢球的密封面不被顶坏，从而延长了注脂阀的使用寿命。
为了达到上述目的，本实用新型提供的一种注脂阀泄压装置，其包含：
与注脂阀连接的本体，其内部设有阀杆、密封圈和盘根组件；所述阀杆的前端设有通过与所述注脂阀的钢球接触使注脂阀压力泄出的的球面；所述本体设有第一螺纹，与所述密封圈配合形成密封；所述盘根组件与所述阀杆形成密封；
通过旋转使所述阀杆沿其轴向运动的手柄，其与所述阀杆连接。
优选地，当所述阀杆处于向后伸长状态时，所述阀杆前端的球面与注脂阀的钢球形成面接触。
优选地，所述阀杆上设有用于阀杆传动的第二螺纹。
优选地，所述手柄连接在所述阀杆的后端。
优选地，所述密封圈为矩形结构。
优选地，所述密封圈设置在所述阀杆外侧并靠近所述阀杆的前端。
优选地，所述盘根组件设置在所述阀杆外侧并位于所述密封圈后方；盘根压套轴向挤压所述盘根组件，使所述阀杆与所述盘根组件形成密封；所述盘根压套位于所述盘根组件后方并设置在所述阀杆外侧。
优选地，该注脂阀泄压装置还包含位于所述盘根压套外侧的阀盖。
优选地，所述本体还设置有第一出口和第二出口；所述第一出口与管线连接，使压力沿管线泄放；所述第二出口连接有通过观测压力大小判断的注脂阀内的泄压的压力表。
优选地，所述第一出口和所述第二出口均设有螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过采用盘根和矩形密封圈形成密封，保证泄压时压力从通道泄压，不发生其它外漏；阀杆前端设计成球面，旋转手柄，阀杆向前运动，前端的球面顶开注脂阀的钢球，从而泄压，阀杆的球面保护了钢球的密封面不被顶坏，从而延长了注脂阀的使用寿命。
附图说明
图1本实用新型的注脂阀泄压装置示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种注脂阀泄压装置，为了使本实用新型更加明显易懂，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型的注脂阀泄压装置与注脂阀连接，该注脂阀泄压装置主要包含本体1、阀杆2、矩形密封圈3、盘根组件4、盘根压套5、阀盖6和手柄7。
阀杆2设置在本体1内，阀杆2的前端的结构为球面21。
矩形密封圈3设置在本体1的内腔并靠近阀杆2的前端，矩形密封圈3设置在阀杆2的外侧。本体1设有第一螺纹11，使本体1可以与注脂阀连接，该第一螺纹11与矩形密封圈3配合形成密封。
盘根组件4安装在本体1内并位于矩形密封圈3的后方，盘根组件4设置在阀杆2的外侧。通过位于盘根组件4的后方的盘根压套5来轴向压紧盘根组件4，则阀杆2与盘根组件4形成密封。其中，盘根压套5设置在阀杆2的外侧。
阀杆2设有用于阀杆2传动的第二螺纹22，该第二螺纹22位于阀盖6内。通过旋转安装在阀杆2后端的手柄7，使阀杆2来回运动；同时由于阀杆2与盘根组件4形成密封，从而使阀杆2运动过程中没有压力外漏。
当阀杆2向后伸长时，阀杆2前端的球面21与注脂阀的钢球接触，并推动钢珠，从而使注脂阀压力泄出，而阀杆2前端的球面接21触面大，刚好与钢球形成面接触，不会损坏钢球的密封表面，延长注脂阀的使用寿命。
本体1还设置有两个带螺纹的第一出口12和第二出口13。带螺纹的第二出口13可以安装压力表8进行观测压力大小。带螺纹的第一出口12可以连接管线而将压力沿管线泄放，在泄压的同时不会有压力外漏。通过观察压力表8的读数，来判断注脂阀内部压力是否泄放完毕，保证操作人员的安全。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。