本实用新型涉及一种双组份连续自动混胶机用的压力混合头装置，能使双组份胶快速、均匀混合。用于聚氨酯双组份结构胶或双组份树脂胶的在线连续自动混合后的自动涂胶淋胶设备。主要用于冷藏车厢板和各种军用方舱、医用方舱的生产。
背景技术：
目前,公知的双组份连续混胶机的混合是通过两个单向阀和三通管装置将两种料混合，再通过静态混合器和出胶器喷洒在需要涂胶的面板上。由于主胶粘度极高，固化剂粘度低，这种结构存在起始混合不均的问题，每次淋胶前需要排出混合不均的胶料，约一公斤左右，即造成原料的浪费，也给操作带来极大的不变(需要用一个容器接住混合不均的胶料，手工混合后再手工涂到板面上。)
技术实现要素：
为了克服双组份连续混胶机原料浪费和操作不便等问题,特提出一种双组份压力混合头，该压力混合头能使两种原料迅速、压力对撞混合，通过静态混合器后能快速均匀出胶，无需再排出混合不均的胶料，操作简单，节省原料。
双组份压力混合头，包括，调压螺栓1、A阀套2、压缩弹簧3、对开法兰压板4、A阀芯5、阀体6、混合管7、导向销8、B阀芯9、B阀套10、B进料对开法兰压板11、B进料接头12、压紧套13、螺钉14、A进料对开法兰压板15、A进料接头16，
其中，A阀套2内装入A阀芯5、压缩弹簧3以及调压螺栓1，形成A料压力腔；
B阀套10内装入B阀芯9、压缩弹簧3以及调压螺栓1，形成B料压力腔；
A料压力腔和B压力腔通过调节调压螺栓1，使压缩弹簧压紧或松开来调节压力；
阀体6作为主体，设有A腔室、B腔室、A进料口、B进料口、A口、B口和混合腔室，A阀套2装入A腔室，B阀套10装入B腔室，分别用对开法兰压板4压紧，A进料接头16由A进料对开法兰压板15固定在阀体6A进料口，B进料接头12由B进料对开法兰压板11固定在B进料口，混合管7通过压紧套13由螺钉14压紧在阀体6的混合腔室，由导向销8确定混合管7的安装方向；
混合管7设计了倾斜45°的进料孔，A、B两种原料在混合管7下部区域对撞压力混合。避免了A口和B口混合胶结晶堵塞的可能；
在阀体6各腔室相应位置均设置了密封件。
本双组份压力混合头效果是：结构紧凑、混合压力可调节，用于双组份连续混胶机，出胶快、混合均匀可靠，实现起始即可淋胶，无需再排出混合不均的胶料，操作简单，节省原料。
附图说明
图1双组份压力混合头结构图。
具体实施方式
双组份压力混合头，A阀套2内装入A阀芯5、压缩弹簧3以及调压螺栓1，形成A料压力腔；
B阀套10内装入B阀芯9、压缩弹簧3以及调压螺栓1，形成B料压力腔；
A料压力腔和B压力腔通过调节调压螺栓1，使压缩弹簧压紧或松开来调节压力；
阀体6作为主体，设有A腔室、B腔室、A进料口、B进料口、A口、B口和混合腔室，A阀套2装入A腔室，B阀套10装入B腔室，分别用对开法兰压板4压紧，A进料接头16由A进料对开法兰压板15固定在阀体6A进料口，B进料接头12由B进料对开法兰压板11固定在B进料口，混合管7通过压紧套13由螺钉14压紧在阀体6的混合腔室，由导向销8确定混合管7的安装方向；
混合管7设计了倾斜45°的进料孔，A、B两种原料在混合管7下部区域对撞压力混合。避免了A口和B口混合胶结晶堵塞的可能；
在阀体6各腔室相应位置均设置了密封件。
工作原理：非工作状态，A阀芯5和B阀芯9分别在压缩弹簧3的压力下，关闭A口和B口。工作时，原料A通过A料接头16进入A阀套2，当A料压力大于压缩弹簧3压力时，打开A口，进入混合管7，同理，原料B通过B料接头12进入B阀套，当压力大于压缩弹簧3的压力时，打开B口，进入混合管7。由于混合管3设计了倾斜45°的进料孔，A、B两种原料在混合管3下部区域对撞压力混合。避免了A口和B口混合胶结晶堵塞的可能。由于A料压力腔和B压力腔设置了调压螺栓1，可以根据原料粘度的不同调节混合压力，适应不同粘度胶的均匀混合。
使用该双组份压力混合头，由于A、B两种原料是带压混合，混合比较均匀，再通过静态混合器和出胶器吐出的胶均匀，完全符合胶粘要求，即节省了胶料，又方便了操作。