本实用新型涉及一种安全阀设备领域，具体涉及一种水泥浆注浆用安全阀。
背景技术：
在工程施工过程中，常常会进行泥浆注灌过程，这时会使用安全阀来有效的控制和防止浆液的流量以及堵塞现象，安全阀它是一种安全保护性阀门，当介质的工作压力超过允许压力数值时，安全阀便会自动打开向外排放介质，随着介质压力降低它便会重新关闭，市面上常用的安全阀有弹簧式安全阀，膜片式安全阀以及压力传感器式安全阀，由于弹簧式安全阀开启次数多容易在阀内积攒异物，膜片式安全阀需要多次更换膜片，操作复杂施工进度较低，对于压力传感器式安全阀成本昂贵，损坏后不易更换。现有安全阀在置于流体流速较低部位时，往往会因传递力的部位被凝固的泥浆裹盖住，则会不能准确传递真实压力，致使压力保护滞后导致安全阀安全失效。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种水泥浆注浆用安全阀，其为解决当泥浆流速低时，传动力的部位被堵塞不能传递真实压力，导致安全阀安全失效的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种水泥浆浆用安全阀，该水泥浆注浆用安全阀包括阀体本体，阀座总成与阀体本体连通，阀座总成内设有可滑动并密封的阀杆，在阀杆远离阀体本体的端头的附近固设有压板，压板通过传动销与回转板的一端铰接，回转板的另一端通过安全销与压板连接，阀杆远离阀体本体的端头顶压在回转板靠近安全销一端的位置。
优选地，该水泥浆注浆用安全阀包括阀体本体，所述阀体本体上设有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱与第二立柱沿阀杆轴向分别设置在所述阀杆两侧；所述第一立柱、第二立柱上端面均设有螺杆，所述压板穿过螺杆上并与第一立柱、第二立柱上端面贴合，所述螺杆与压紧螺母螺纹连接，所述压紧螺母将压板压紧在第一立柱、第二立柱上。
优选地，所述阀体本体内部设有左右贯通空腔，空腔一端与泵出口连通，另一端与泵输出管道连通。
优选地，所述第一立柱和第二立柱为双头螺柱。
优选地，所述阀杆靠近阀体本体一端通过阀杆密封件与阀体本体形成密封配合。
优选地，所述压板上设有多个底孔，该底孔沿压板轴线方向布置，该底孔包括一转动销孔和多个安全销孔。
优选地，所述第一立柱和第二立柱合计至少有四根。
优选地，所述的阀座总成中，阀座与阀体本体连通，顶座与阀座固定连接，阀杆与顶座滑动密封连接。
优选地，在阀杆设有扩径的环状结构，环状结构位于阀座内，顶座为缩径结构，顶座对环状结构轴向限位。
相较于现有技术，本实用新型所述一种水泥浆注浆用安全阀采用了上述技术方案，达到了如下技术效果：本实用新型通过阀体内腔一端与泵出口连接，另一端与泵输出管道连接，阀杆下端面始终与流动的水泥接触，使得内腔内流动的泥浆在阀杆下端面将不会凝固，保证阀杆能实时传递浆液的真实压力，从而使得安全阀正常起到安全保护的作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构剖视图。
图2为本实用新型的整体结构俯视图。
图3为本实用新型中立柱的结构示意图。
图中：阀体本体1，阀杆2，压板3，回转板4，空腔5，阀杆密封件6，转动销7，缓冲垫8，阀座9，顶座10，第一立柱11，第二立柱12，螺杆13，压紧螺母14，双头螺柱15，溢流管16，转动销孔31，安全销孔32，泵出口51，输出管道52，安全销71。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成上述目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及优选实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效进行细说明。
应当理解，本实用新型所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1~3所述，一种水泥浆注浆用安全阀，该水泥浆注浆用安全阀包括阀体本体1，阀座总成与阀体本体1连通，阀座总成内设有可滑动并密封的阀杆，在阀杆2远离阀体本体1的端头的附近固设有压板3，压板3通过传动销7与回转板4的一端铰接，回转板4的另一端通过安全销71与压板连接，阀杆2远离阀体本体1的端头顶压在回转板4靠近安全销71一端的位置。
进一步的，该水泥浆注浆用安全阀包括阀体本体1，所述阀体本体1上设有第一立柱11和第二立柱12，所述第一立柱11与第二立柱12沿阀杆2轴向分别设置在所述阀杆2两侧；所述第一立柱11、第二立柱12上端面均设有螺杆13，所述压板3穿设螺杆13上并与第一立柱11、第二立柱12上端面贴合，所述螺杆13与压紧螺母螺纹14螺纹连接，所述压紧螺母14将压板3压紧在第一立柱11、第二立柱12上。
进一步的，所述阀体本体1内部设有左右贯通空腔5，空腔5一端与泵出口51连通，另一端与泵输出管道52连通。
进一步的，所述第一立柱11和第二立柱12为双头螺柱15。
进一步的，所述阀杆2靠近阀体本体一端通过阀杆密封件6与阀体本体1形成密封配合。
进一步的，所述压板3上设有多个底孔，该底孔沿压板3轴线方向布置，该底孔包括一转动销孔31和多个安全销孔32。
进一步的，所述第一立柱11和第二立柱12合计至少有四根。
进一步的，所述的阀座总成中，阀座9与阀体本体1连通，顶座10与阀座9固定连接，阀杆2与顶座10滑动密封连接。
进一步的，在阀杆2设有扩径的环状结构，环状结构位于阀座9内，顶座10为缩径结构，顶座10对环状结构轴向限位。
具体需要说明的，所述阀体本体1内设有左右贯通的空腔5，其中一端与泵出口51相连接，另一端则与泵输出管道52相连通，所述阀杆2下端通过阀杆密封件6的定位安装在阀体本体1上，阀杆2上端则穿过由阀座9和顶座10构成的密封腔，顶压住安装在压板3上的回转板4，以便限制阀杆2向上移动。其中压板3与顶座10端部间采用间隙配合定位，可通过双头螺栓15将压板3压紧在顶座10端部上，而回转板4通过所述转动销7及安全销71安装在压板3侧端面，安装在阀杆2上台阶端面的缓冲垫8，用于缓冲阀杆2快速上移时对顶座10的冲击力，同时安装在顶座10下端面的阀座9，其侧面开设有溢流管16，可在阀杆2上行时起到卸压功效。
当阀体本体1内的空腔5有流动的浆液，由于阀杆2受到向上作用力，使得阀杆2上行，阀杆2顶端部挤压回转板4，当浆液压力增大时，阀杆2推动回转板4的推力增大，当浆液压力大于所设定额定压力时，阀杆2将推动回转板4的推力达到安全销71的最大剪切应力范围时，则安全销71将会剪断，回转板4绕转动销7转动，溢流的浆液通过溢流管16道排出，根据安全销71设置在回转板4的不同位置如图1中的A点，B点及C点，从而确定不同的安全阀开启的压力值。其中在整个过程阀体本体1内设有的空腔5都是有流动的浆液，并在所述阀杆2的下端面不会凝固，保证实时传递真正的浆液压力，使得安全阀真正起到安全保护的作用。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。