本实用新型涉及一种单向阀，特别涉及一种超高压单向阀。
背景技术：
液压系统>32MPa可称为超高压，超高压状态下，原来用于常压系统的液压阀已不能胜任，金刚石压机系统超高压力在90MPa左右，在高压系统中大量使用单向阀，目前，金刚石压机系统中使用的单向阀还是在低压单向阀的基础上，通过热处理提高材料的硬度和强度来实现，使用寿命短，密封泄漏，迫其需要一种新型的单向阀，解决寿命和密封的问题。而且现有技术在超高压单向阀上，无单独结构，由于在超高压设计上国内通常以插入方式结构，阀体为集成结构，在超高压油液系统布置上极其复杂，阀体加工困难，制造成本很高，且维修困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种密封性能可靠、结构紧凑的超高压单向阀。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种超高压单向阀，包括阀体和端盖，所述端盖与所述阀体密封连接，所述阀体内腔内由左至右依次设有压套、导套和阀座，所述压套、导套和阀座内腔连通，所述导套内设有弹簧和密封球，所述密封球在所述弹簧的顶压下顶压在所述阀座上并将所述阀座内腔密封，所述弹簧一端顶压在所述压套内端面上，另一端顶压在所述密封球上，所述阀座与所述阀体腔体底面之间通过密封垫密封，其内腔通过第一介质流道与高压油进口连接，所述阀体内腔通过第二介质流道与低压油出口连接。
在上述技术方案中，所述的压套与所述阀体内腔过盈配合。
在上述技术方案中，所述的密封垫为铜垫。
在上述技术方案中，所述的密封球和阀座均采用硬质合金制成，且所述密封球和阀座均经研磨加工。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过密封球和弹簧实现自密封，不易磨损密封件，密封可靠，本实用新型超高压单向阀的通过弹簧将密封球顶压在密封座上进行密封，结构简单、便于制作，且弹簧和密封球安装在导套内，结构紧凑、体积小巧，易于维护。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
图中标号：1为端盖，2为压套，3为阀体，4为导套，5为弹簧，6为密封球，7为阀座，8为密封垫，9为第一介质流道，10为第二介质流道。
具体实施方式
需要说明的是：在本实用新型的描述中，属于“中心”、“上”、“下”、“左”“右”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或零部件必须具有特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，属于“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
实施例1：如图1所示，一种超高压单向阀，包括阀体3和端盖1，端盖1与阀体3密封连接，阀体3内腔内由左至右依次设有压套2、导套4和阀座7，压套2、导套4和阀座6内腔连通，压套2与阀体3内腔过盈配合，导套4内设有弹簧5和密封球6，密封球6在弹簧5的顶压下顶压在阀座6上并将阀座6内腔密封，密封球6在弹簧和阀体3内腔的压力下降阀座7内腔密封。弹簧5顶压在压套2内端面上，另一端顶压在密封球6上，阀座7与阀体3腔体底面之间通过密封垫8密封，其内腔通过第一介质流道9与高压油进口连接，阀体3内腔通过第二介质流道10与低压油出口连接。密封球6和阀座7均采用硬质合金制成，其寿命可达到3年以上，且密封球6和阀座7均经研磨加工，密封严密，可达到24小时压降<2%，密封可靠。
密封垫8为铜垫，装配完成后压套2通过压紧导套4、阀座6从而将铜垫压变形实现密封，而且压套2与阀体3内腔为过盈配合，不会发生后退的现象，密封可靠，不会发生渗漏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。