本实用新型涉及散装白酒销售的供酒系统单向阀部件领域，具体涉及一种用于分酒装置的单向阀组件。
背景技术：
单向阀是流体只能沿进水口流入，出水口流出，无法回流的单向流动控制结构。单向阀又称止回阀或逆止阀。流体包括气体物质和液体物质。单向阀的单向流动特性使单向阀在流体控制领域有广泛的应用。
现在市场上有各种各样的单向阀产品，其基本原理是当有流体通过进水口时，单向阀结构的弹性元件压缩，使流体通过进水口，从出水口排出。而反向从出水口进入的液体不能使进水口打开，液体不能从出水口进入进水口，实现单向流通的功能。单向阀结构有一个缺点，弹性元件并不都是沿着其轴线压缩或恢复，弹性元件有时会侧向偏移。弹性元件侧向偏移的不确定性，使单向阀工作不稳定，有时会发生漏液现象。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请提供一种用于分酒装置的单向阀组件，具有工作稳定，不易漏液的优点。
为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种用于分酒装置的单向阀组件，包括单向阀和快装接头，所述单向阀包括有阀套，所述阀套的内表面由左至右依次设置有限位部、密封部和连接部，所述限位部套装在阀芯上，所述密封部具体为与所述阀套内表面一体连接的一圈楔形凸起，所述连接部通过螺纹连接有所述快装接头；所述阀芯包括依次连接的滑杆、阀座和推杆，所述阀座和限位部之间的滑杆上套装有弹性部，所述阀座在弹性部的弹性力作用下压在密封部上，所述推杆穿过所述密封部并至少具有轴向的自由度。
优选的，所述限位部包括阀芯支架，所述阀芯支架套装在所述阀芯上并与阀芯之间设有间隙，所述阀芯支架的周面固定在所述阀套的内表面，在所述阀套的内表面上设置有止动槽，所述止动槽内嵌装有止动垫圈，所述阀芯支架设置于所述密封部和所述止动垫圈之间并与所述止动垫圈一侧端面接触。
优选的，所述阀芯支架的径向截面为十字形，所述阀芯支架上对称设置有4个扇形孔，所述阀芯支架的回转中心设置有孔，所述阀芯支架套装在所述阀芯上；所述阀芯和所述阀套之间的腔体与所述扇形孔连通。
优选的，所述阀座为与所述滑杆一体连接的环形凸台，所述阀座靠近所述滑杆一端的轴向端面上设置有第一环形槽，所述第一环形槽内嵌装有所述弹性部，所述阀座的周向设置有第二环形槽，所述第二环形槽内嵌套有第一密封圈；当所述弹性部的压缩量为最小时，所述弹性部将所述第一密封圈压紧在所述密封部上。
优选的，所述推杆的端面伸出在所述阀套的外部，所述推杆的端面沿轴向设置有轴向通道，所述轴向通道具体为设置于所述推杆端面的孔，所述推杆的周面上还设置有径向通道，所述径向通道具体为与所述轴向通道连通的孔，当所述弹性部的压缩量为最小时，所述径向通道与所述轴向通道位于所述密封部的同侧；当所述弹性部的压缩量为最大时，所述径向通道与所述轴向通道位于所述密封部的两侧。
优选的，所述弹性部具体为螺旋弹簧。
优选的，所述连接部具体为设置于所述阀套内表面的螺纹段。
优选的，所述快装接头包括连接段，所述连接段的外周面上设置有与所述连接部匹配的螺纹，所述快装接头的内表面与所述推杆匹配，所述快装接头的另一端的内表面设置有若干圈环槽，所述环槽内嵌装有第二密封圈。
本申请与现有技术相比，其详细说明如下：
本申请公开了一种用于分酒装置的单向阀组件，其中，单向阀通过螺纹连接快装接头，当快装接头中插入管道时，单向阀的阀芯被向左推动，阀芯支架对阀芯上的滑杆进行限位，密封部对阀芯上的推杆进行限位，避免阀芯在往复运动过程中发生偏移，因此第一密封圈可以始终保持有效压紧在密封部上，使单向阀运行稳定，防止漏液。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的爆炸示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1和图2所示，一种用于分酒装置的单向阀组件，包括通过螺纹密封连接的单向阀1和快装接头2，当管道插入快装接头2中时，所述单向阀1 的阀芯7被向一侧推动，使所述单向阀1导通，单向阀1、快装接头2 与管道形成通路。
所述单向阀1包括有阀套3，所述阀套3为中空的金属管，所述阀套3的内表面由左至右依次设置有限位部4、密封部5和连接部6，所述阀套3内设置有阀芯7，所述阀芯7依次穿过限位部4、密封部5和连接部6。其中：
所述限位部4包括阀芯支架41和嵌装在所述阀套3内表面的止动垫圈43，所述阀芯支架41设置于所述止动垫圈43和密封部5之间。其中，所述阀芯支架41的径向截面为十字形，所述阀芯支架41上对称设置有 4个扇形孔44，所述阀芯支架41的回转中心设置有孔，所述阀芯支架41 套装在所述阀芯7上，且与所述阀芯7之间留有间隙，所述阀芯7可以沿着所述阀芯支架41的轴向移动。所述阀套3的内表面设置有一圈止动槽42，所述止动垫圈43嵌装在止动槽42中，所述阀芯支架41与所述止动垫圈43的一端面接触并固定在所述阀套3内。
所述密封部5具体为一圈环形凸台，所述密封部5一体连接设置于所述阀套3的内表面。所述连接部6具体为设置于所述阀套3内的一段螺纹孔段。在所述阀套3的所述密封部5、阀芯支架41和阀芯7之间形成有空腔，所述空腔与扇形孔44连通。
所述阀芯7包括依次一体成型连接的滑杆71、阀座72和推杆73。所述滑杆71穿过所述阀芯支架41，所述滑杆71上套装有弹性部8。所述阀座72为与所述滑杆71一体连接的环形凸台，所述阀座72靠近所述滑杆71一端的轴向端面上设置有第一环形槽721，所述滑杆71上套装有弹性部8，所述弹性部8的一端嵌装在所述第一环形槽721中，所述弹性部8的另一端与所述阀芯支架41接触。所述阀座72的周向设置有第二环形槽722，所述第二环形槽722内嵌套有第一密封圈723，当所述弹性部8的压缩量为最小时，所述弹性部8通过弹性力将阀座72压紧在所述密封部5上。所述推杆73穿过密封部5并至少具有沿密封部5轴向的自由度，即可以穿过密封部5左右滑动，所述密封部5还用于对所述阀芯7 进行限位，避免阀芯7在移动过程中偏离轴线。
所述推杆73的端面伸出在所述阀套3的外部，所述推杆73的端面沿轴向设置有轴向通道731，所述轴向通道731具体为设置于所述推杆73 端面的孔，所述推杆73的周面上还设置有径向通道732，所述径向通道732 具体为与所述轴向通道731连通的孔，当所述弹性部8的压缩量为最小时，所述径向通道732与所述轴向通道731位于所述密封部5的同侧；当所述弹性部8的压缩量为最大时，所述径向通道732与所述轴向通道731位于所述密封部5的两侧。
所述弹性部8具体为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧始终保持压缩弹性变形状态，当径向通道732被外力沿着轴向向阀套3内推动时，所述弹性部8被压缩，所述径向通道732被推动至所述密封部5的左侧，轴向通道731、径向通道732、腔体连通，液体从单向阀1的左侧流动至轴向通道731中。
所述快装接头2包括外螺纹段21，所述外螺纹段21与所述连接部6 匹配连接，所述快装接头2的内表面与所述推杆73的外周面匹配，所述快装接头2的另一端的内表面设置有若干圈环槽22，所述环槽22内嵌装有第二密封圈23。
当管道插入快装接头2时，所述第二密封圈23套装在所述管道上，用于将所述管道和所述快装接头2之间密封连接，防止漏液。所述管道将所述推杆73向左推动，所述径向通道732被推动至所述密封部5的左侧，所述快装接头2可以对推杆73进行限位，避免阀芯7往复运动使因偏离轴线导致偏移产生漏液，具有工作稳定，密封效果好的优点。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。