一种金属网连接件的制作方法

文档序号:14895126发布日期:2018-07-07 23:37阅读:413来源:国知局

本实用新型属于连接件领域,具体涉及一种金属网连接件。



背景技术:

在钢丝网、护栏网等领域,常常会涉及到连接两片或两片以上钢丝网或连接钢丝网与其他类似构件的情况。传统技术中,主要使用绑扎钢筋或金属卡扣将两片或两片以上的钢丝网绑扎在一起。这种连接方法不仅费时费力,而且一个连接件不能同时实现横杆和纵杆的连接和固定。

现有的金属网连接件,包括第一本体、第二本体和连接部,第一本体和第二本体可绕连接部转动,第一本体和第二本体上对应位置开有螺栓孔,第一本体和第二本体通过螺栓固定来实现金属网的连接,因此,在使用该金属网连接件时,需要将第一本体和第二本体压合并使螺栓孔很好的对应,从而拧入螺栓实现固定,但该操作需要较大的人力,使得安装困难,并且未能同时实现横杆和竖杆的固定。



技术实现要素:

为解决现有技术中存在的上述缺陷,本实用新型旨在提供一种金属网连接件,以减轻压合金属网连接件的劳动强度,提高连接金属网的效率,操作方便,省时省力,并且一个连接件能够同时实现金属网横杆和竖杆的连接和定位。

本实用新型为实现上述目的,所采用的技术方案如下:

一种金属网连接件,包括第一本体、第二本体和连接部,第一本体和第二本体可绕连接部转动,所述第一本体包括第一金属板和设于第一金属板顶面上左右两侧的横杆挂钩;

所述第二本体包括第二金属板、设于第二金属板左右两侧的竖杆限位部和设于第二金属板顶部的扣合部;

所述第一金属板和第二金属板中心部位对应设有供螺栓穿过的螺栓孔。

作为限定,所述第一金属板和第二金属板上设有加强筋。

作为进一步限定,所述竖杆限位部为空心半圆柱形结构。

作为更进一步限定,所述扣合部的宽度小于等于两个横杆挂钩之间的距离,扣合部顶端设有向下的弯部,所述弯部可以卡合于第一金属板顶部。

作为再进一步限定,所述第一本体、第二本体和连接部为一体成形结构。

本实用新型由于采用了上述的结构,其与现有技术相比,所取得的技术进步在于:

(1)本实用新型的第一金属板顶面上左右两侧设有横杆挂钩,第二金属板左右两侧设有竖杆限位部,因此一个连接件可以同时实现横杆和竖杆间的连接和定位;

(2)本实用新型的第二金属板顶部设有扣合部;所述扣合部的宽度小于等于两个横杆挂钩之间的距离,扣合部顶端设有向下的弯部,安装金属网连接件时将扣合部盖于第一本体和第二本体的上部,将弯部卡合于第一金属板顶部,此时第一本体和第二本体之间产生预紧力,并且第一金属板上的螺栓孔和第二金属板上的螺栓孔对准,大大减轻了压合金属网连接件的劳动强度,提高了连接金属网的效率;

(3)本实用新型的第一金属板和第二金属板上设有加强筋,进一步增加了金属网连接件的强度,延长了使用寿命;

(4)本实用新型的第一本体、第二本体和连接部为一体成形结构,制造简单,节约成本。

综上,本实用新型制造简单,操作方便,省时省力,并且一个连接件能够同时实现金属网横杆和竖杆的连接和定位,适用于金属网连接件领域。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。

在附图中:

图1为本实用新型实施例的展开状态的结构示意图;

图2为本实用新型实施例的卡合状态的结构示意图。

标注部件:1-第一金属板, 2-横杆挂钩, 3-第二金属板, 4-竖杆限位部, 5-扣合部, 6-螺栓孔,7-加强筋,8-弯部,9-连接部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例1 一种金属网连接件

本实施例的结构如图1和图2所示,包括一体成形的第一本体、第二本体和连接部9,第一本体和第二本体可绕连接部9转动;

所述第一本体包括第一金属板1和设于第一金属板1顶面上左右两侧的横杆挂钩2,所述横杆挂钩2可以搭接与金属网横杆上;

所述第二本体包括第二金属板3、设于第二金属板3左右两侧的竖杆限位部4和设于第二金属板3顶部中间部位的扣合部5;所述竖杆限位部4为空心半圆柱形结构;所述扣合部5的宽度小于等于两个横杆挂钩2之间的距离,扣合部5顶端设有向下的弯部8,所述弯部8可以卡合于第一金属板1顶部。

所述第一金属板1和第二金属板3中心部位对应设有供螺栓穿过的螺栓孔6。

所述第一金属板1和第二金属板3上分别设有两个横向的加强筋7,进一步增加了金属网连接件的强度,延长了使用寿命。

本实施例的使用过程如下:

首先使第二金属板3的竖杆限位部4盖于两个相邻的竖杆的一侧,将横杆挂钩2挂在设于竖杆另一侧面的横杆上,其次将扣合部5盖于第一本体和第二本体的上部,将弯部8卡合于第一金属板1顶部,此时第一本体和第二本体之间产生预紧力,并且第一金属板1上的螺栓孔6和第二金属板3上的螺栓孔6对准,此时拧入螺栓完成金属网的连接。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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