本实用新型涉及轴承座技术领域，具体为一种发电机轴承座的润滑装置。
背景技术：
轴承座是一种对轴承起外支撑作用的装置，但是目前市面上的轴承座，结构简单，功能单一，只能起到对轴承的安装和支撑作用，功能上比较匮乏，一般不具有润滑功能，使用久了，容易引起轴接处的磨损，加快了产品或者零部件之间的损坏，使用寿命较短，导致使用成本较高，具有一定的局限性，而且实用性较低，为此需要完善轴承座的制造工艺，如中国专利CN201710360492.9公开了一种用于轴承座的润滑装置，包括连接套筒和底座，所述底座上开有螺纹孔，所述螺纹孔内固定有螺栓组件，所述连接套筒的顶端中部开有上注油孔，所述连接套筒与底座之间焊接有固定臂和支撑板，所述连接套筒的外侧开有注油腔，所述连接套筒的中部套接有转轮，所述连接套筒的内侧套接有轴承连接套，所述转轮上开有下注油孔，此种用于轴承座的润滑装置，设计合理，使用方便，通过设置有注油孔，并在转轮的配合下，可以有效的对轴承座实现润滑作用，功能实用，适合广泛推广。但是该实用新型通过上注油孔和下注油孔的配合，通过轴承连接套上开设的润滑孔直接将润滑油流入轴承和轴承套之间进行润滑，润滑油的流量过大，造成润滑油的浪费，需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种发电机轴承座的润滑装置，具备了防止润滑油过量流入轴承和轴承套之间的优点，解决了润滑油流入轴承和轴承套之间的流量过大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发电机轴承座的润滑装置，包括支撑座、连接套筒、转轮、轴承连接套和限制件，所述连接套筒固定连接在支撑座的顶部，所述连接套筒的内部开设有注油腔，所述转轮通过注油腔转动连接在连接套筒的内壁，所述轴承连接套套接在连接套筒的内壁，所述转轮的表面开设有下注油孔，所述限制件通过下注油孔固定连接在转轮的内壁，所述转轮的内壁通过下注油孔固定连接有单向节流装置。
所述单向节流装置包括第一单向块，所述第一单向块通过下注油孔固定连接在转轮的内壁，所述第一单向块的轴心处开设有第一通孔，所述第一单向块的内壁通过第一通孔滑动连接有第一单向塞，所述第一单向塞的侧面滑动连接有第一节流块，所述第一节流块的顶部开设有第二通孔和第一导油孔，所述第一单向塞的底部通过第二通孔穿过第一节流块，所述第一节流块的侧面固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有第一导油块，所述第一单向塞的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有第二导油块，所述第二导油块的底部固定连接第二节流块，所述第二节流块固定连接在转轮的内壁，所述第二节流块的顶部开设有第二导油孔，所述转轮的内壁通过下注油孔固定连接有第二单向块，所述第二单向块的轴心处开设有第三通孔，所述第二单向块的底部通过第三通孔搭接有第二单向塞，所述第二单向塞的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接在转轮的内壁。
优选的，所述第一单向塞的顶部为圆锥体。
优选的，所述第一导油孔的数量为两个，两个第一导油孔对称分布在第一节流块表面。
优选的，所述第二导油块为圆锥体。
优选的，所述第二单向塞为球体，且第二单向塞的直径大于第三通孔的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置第一单向块和第一单向塞，使润滑油只可以单向流动，防止润滑油倒流，且起到节流的作用，通过设置第一导油块，使润滑油快速集中的第一导油孔，流到第二节流块上，进行初步节流，达到了防止润滑油流入轴承和轴承套之间的流量过大的效果。
2、本实用新型通过设置第二导油块，使润滑油快速汇集到第二导油孔处，通过第二节流块上开设的第二导油孔，进一步对润滑油的流量进行节流，达到了进一步的防止润滑油流入轴承和轴承套之间的流量过大的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视图的局部结构剖视示意图；
图3为本实用新型正视图的局部结构剖视示意图。
图中：1-支撑座、2-连接套筒、3-转轮、4-轴承连接套、5-限制件、6-单向节流装置、7-第一单向块、8-第一单向塞、9-第一节流块、10-支撑块、11-第一导油块、12-第一弹簧、13-第二导油块、14-第二节流块、15-第二单向块、16-第二单向塞、17-第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种发电机轴承座的润滑装置，包括支撑座1、连接套筒2、转轮3、轴承连接套4和限制件5，支撑座1包括螺栓组件、底座、固定壁和支撑板，螺栓组件将底座固定在地面上，固定壁为连接套筒2的安装提供场所，支撑板用于减小稳定连接套筒2，连接套筒2固定连接在支撑座1的顶部，连接套筒2的设置为轴承连接套4和转轮3提供套接场所，且为注油腔提供开设场所，连接套筒2的顶部开设有上注油孔，上注油孔与注油腔和下注油孔相通，连接套筒2的内部开设有注油腔，转轮3通过注油腔转动连接在连接套筒2的内壁，通过旋转转轮3将润滑油通过下注油孔流向轴承连接套4，轴承连接套4套接在连接套筒2的内壁，轴承连接套4为轴承提供安装场所，转轮3的表面开设有下注油孔，限制件5通过下注油孔固定连接在转轮3的内壁，限制件5用于对转轮3进行限制定位，使上注油孔和下注油孔相通，转轮3的内壁通过下注油孔固定连接有单向节流装置6，通过设置单向节流装置6，防止润滑油过量流入轴承连接套4中造成资源浪费。
单向节流装置6包括第一单向块7，第一单向块7通过下注油孔固定连接在转轮3的内壁，第一单向块7的轴心处开设有第一通孔，第一单向块7的内壁通过第一通孔滑动连接有第一单向塞8，润滑油通过第一通孔向下流，挤压第一单向塞8在第一单向块7的内壁滑动，当第一单向塞8滑出第一单块时，润滑油通过第一通孔流向第一节流块9，第一单向塞8的顶部为圆锥体，方便润滑油挤压第一单向塞8向下移动，第一单向塞8的侧面滑动连接有第一节流块9，第一节流块9的设置使润滑油从第二通孔流出，对润滑油进行节流，第一节流块9的顶部开设有第二通孔和第一导油孔，第一导油孔的数量为两个，两个第一导油孔对称分布在第一节流块9表面，通过设置两个第一导油孔使润滑油快速穿过第一节流块9，第一单向塞8的底部通过第二通孔穿过第一节流块9，第一节流块9的侧面固定连接有支撑块10，支撑块10为第一节流块9和第一导油块11提供固定场所，支撑块10的顶部固定连接有第一导油块11，第一导油块11使润滑油快速集中到第一导油孔处，第一单向塞8的底部固定连接有第一弹簧12，为第一单向塞8提供弹力，使第一单向塞8在不受压的情况下可以复位，第一弹簧12的底部固定连接有第二导油块13，使润滑油快速集中到第二导油孔处，第二导油块13为圆锥体，圆锥体的第二导油块13将从第一导油孔中流出的润滑油，导流到第二导油孔处，第二导油块13的底部固定连接第二节流块14，第二节流块14为第二导油块13提供固定场所，同时开设第二导油孔对润滑油进行二次节流，第二节流块14固定连接在转轮3的内壁，第二节流块14的顶部开设有第二导油孔，转轮3的内壁通过下注油孔固定连接有第二单向块15，第二单向块15的轴心处开设有第三通孔，第二单向块15的底部通过第三通孔搭接有第二单向塞16，润滑油进行二次节流后流到第二单向塞16上，通过重力挤压第二单向塞16向下移动，使第二单向塞16与第二单向块15之间产生缝隙，润滑油通过缝隙流出下注油孔，第二单向塞16为球体，且第二单向塞16的直径大于第三通孔的直径，使第二单向塞16与第二单向块15的闭合没有缝隙，由于第二单向塞16底部弹簧受到压缩会产生弹力，进而使第二单向塞16不会离第二单向块15太远，达到进一步防止润滑油过量流出，第二单向塞16的底部固定连接有第二弹簧17，为第二单向塞16提供弹力，第二弹簧17固定连接在转轮3的内壁。
工作原理：该发电机轴承座的润滑装置使用时，当润滑油流入下注油孔时，润滑油首先通过积累自重挤压第一单向塞8移动出第一单向块7，使润滑油通过第一通孔流到第一导油块11上，通过第一导油块11将润滑油导向第一导油孔处，进过第一导油孔进行初步节流，润滑油通过第一导油孔穿过第一节流块9经过第二导油块13的分流将润滑油通过两个第二导油孔穿过第二节流块14，最后润滑油通过积累在第二单向块15上，通过自重挤压第二单向塞16使第二单向块15与第二单向塞16之间产生缝隙，润滑油通过缝隙流出，进一步达到了控制润滑油流量的效果，当没有润滑油时，第一弹簧12和第二弹簧17将第一单向塞8和第二单向塞16与第一单向块7和第二单向块15顶紧，防止润滑油逆流。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。