本实用新型属于密封装置技术领域，具体涉及一种电石炉炉壁密封装置。
背景技术：
密封装置是防止容腔内的气体或液体向外泄漏的组件，金属橡胶密封圈:采用不锈钢丝制成，不含任何橡胶成分，具有很强的使用特性。比如:在高真空、高低温、强辐射、及各种腐蚀等环境下保持正常工作。密封圈表皮根据用途不同由不同材质如不锈钢、铜、聚四氟乙烯等材料制作，被包覆的金属橡胶构件作为衬芯，具有密封强度高、效果好、可重复使用等优点。密封圈衬芯是由不同金属丝直径、密度制造的构件，适用于不同压强场合。这种密封圈由于成本高，所以价格比较贵。但是良好的性能，广泛的使用环境，都得到了人们的一致认可。
现有的电石炉炉壁密封装置与炉壁的贴合不够紧密，可能会出现微小的缝隙，导致密封性能不好；而金属密封圈也不能紧贴电解箱内壁，造成内部有害气体流出，影响空气质量；在金属密封圈使用一段时间后无法方便对金属密封圈进行拆卸清洁的问题，为此我们提出一种电石炉炉壁密封装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电石炉炉壁密封装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电石炉炉壁密封装置与炉壁的贴合不够紧密，可能会出现微小的缝隙，导致密封性能不好；而金属密封圈也不能紧贴电解箱内壁，造成内部有害气体流出，影响空气质量；在金属密封圈使用一段时间后无法方便对金属密封圈进行拆卸清洁的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电石炉炉壁密封装置，包括电石炉炉道，所述电石炉炉道的外侧设置有电石炉炉道固定凸起，所述电石炉炉道的底部设置有电石炉电解箱，所述电石炉炉道与电石炉电解箱通过电石炉炉道固定凸起固定，所述电石炉炉道固定凸起的底部设置有密封金属圈，所述密封金属圈卡合在电石炉炉道的外侧，所述密封金属圈的内侧设置有密封金属圈内壁，所述密封金属圈内壁的内侧设置有密封贴合凹槽，所述若干个密封贴合凹槽均匀分布在密封金属圈内壁的内侧，所述密封金属圈的外表面设置有密封金属圈外壁，所述密封金属圈外壁与密封金属圈内壁之间设置有紧贴弹簧，所述紧贴弹簧的两端分别固定在密封金属圈外壁与密封金属圈内壁的表面，所述密封金属圈的外侧设置有外接密封圈，所述密封金属圈的内部设置有密封金属圈凹槽且两个密封金属圈凹槽呈对面分布，所述外接密封圈的内侧表面设置有外接密封圈凸起且两个外接密封圈凸起呈对面分布对应两个密封金属圈凹槽，所述电石炉炉道的外表面设置有密封贴合凹槽凸起，所述若干个密封贴合凹槽凸起均匀分布在电石炉炉道的外表面对应密封贴合凹槽。
优选的，所述电石炉炉道与密封贴合凹槽凸起通过焊接固定。
优选的，所述外接密封圈与密封金属圈通过外接密封圈凸起与密封金属圈凹槽卡合固定。
优选的，所述密封金属圈与电石炉炉道通过密封贴合凹槽与密封贴合凹槽凸起卡合固定。
优选的，所述电石炉电解箱为一种中空的圆柱体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：安装好本实用新型以后，电石炉炉壁通过密集的凸起卡合进金属密封圈内侧的凹槽中，使电石炉炉壁与金属密封圈紧密结合，增加两者的密封性能；而在金属密封圈内部设置的弹簧组可以使金属密封圈外壁与电解箱进一步挤压贴合，增加两者的密封性；在金属密封圈外侧的外接密封圈进一步增加了密封性且容易单独拆卸清洁，以保证金属密封圈的干净，同时这样使电石炉炉壁与电解箱与两者之间的金属密封圈贴合更加紧密，密封性更好。
附图说明
图1为本实用新型的电石炉电解箱结构示意图；
图2为本实用新型的电石炉炉道结构示意图；
图3为本实用新型的密封金属圈俯视结构示意图；
图4为本实用新型的电石炉炉道俯视结构示意图；
图中：1-电石炉炉道、2-电石炉电解箱、3-电石炉炉道固定凸起、4-密封金属圈、5-密封贴合凹槽、6-紧贴弹簧、7-密封金属圈外壁、8-密封金属圈内壁、9-外接密封圈、10-外接密封圈凸起、11-密封金属圈凹槽、12-密封贴合凹槽凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电石炉炉壁密封装置，包括电石炉炉道1，电石炉炉道1的外侧设置有电石炉炉道固定凸起3，电石炉炉道1的底部设置有电石炉电解箱2，电石炉炉道1与电石炉电解箱2通过电石炉炉道固定凸起3固定，电石炉炉道固定凸起3的底部设置有密封金属圈4，密封金属圈4卡合在电石炉炉道1的外侧，密封金属圈4的内侧设置有密封金属圈内壁8，密封金属圈内壁8的内侧设置有密封贴合凹槽5，若干个密封贴合凹槽5均匀分布在密封金属圈内壁8的内侧，密封金属圈4的外表面设置有密封金属圈外壁7，密封金属圈外壁7与密封金属圈内壁8之间设置有紧贴弹簧6，紧贴弹簧6的两端分别固定在密封金属圈外壁7与密封金属圈内壁8的表面，密封金属圈4的外侧设置有外接密封圈9，密封金属圈4的内部设置有密封金属圈凹槽11且两个密封金属圈凹槽11呈对面分布，外接密封圈9的内侧表面设置有外接密封圈凸起10且两个外接密封圈凸起10呈对面分布对应两个密封金属圈凹槽11，电石炉炉道1的外表面设置有密封贴合凹槽凸起12，若干个密封贴合凹槽凸起12均匀分布在电石炉炉道1的外表面对应密封贴合凹槽5。
为了使电石炉炉道1与密封贴合凹槽凸起12固定牢固，本实施例中，优选的，电石炉炉道1与密封贴合凹槽凸起12通过焊接固定。
为了使外接密封圈9方便拆卸清洁，本实施例中，优选的，外接密封圈9与密封金属圈4通过外接密封圈凸起10与密封金属圈凹槽11卡合固定。
为了使密封金属圈4与电石炉炉道1的密封性能更好，本实施例中，优选的，密封金属圈4与电石炉炉道1通过密封贴合凹槽5与密封贴合凹槽凸起12卡合固定。
为了能在电石炉电解箱2内部对原石进行电解，本实施例中，优选的，电石炉电解箱2为一种中空的圆柱体结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型安装好以后，密封金属圈4与电石炉炉道1通过密封贴合凹槽5与密封贴合凹槽凸起12卡合固定，这样使卡凸与凹槽紧密卡合使密封金属圈4与电石炉炉道1贴合更加紧密，增加了密封性，而密封金属圈4内部的紧贴弹簧6会对密封金属圈外壁7有一个挤压力使密封金属圈外壁7紧贴电石炉电解箱2内壁，这样使电石炉炉道1与电石炉电解箱2之间能够密封性能更好，石灰石与焦炭通过电石炉炉道1进入电石炉电解箱2内部进行分解，待工作完成以后，需要对密封金属圈4进行清洁时，可以使外接密封圈9沿着密封金属圈凹槽11滑出拆卸，进行外接密封圈9的清洁，非常方便，而外接密封圈9保护了内侧密封金属圈4的清洁度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。