本实用新型涉及油田机械领域，特别涉及一种法兰扶正装置。
背景技术：
在油田生产中，采油、注水、集输系统中的管线均采用法兰对接连接，然而，由于管线老化，管网改造等因素的影响，多数法兰的对接存在错位，造成管线渗漏、污染环境，严重时甚至出现刺漏，存在安全隐患。通过扶正错位法兰可以解决上述问题，因此，提供一种法兰扶正装置是十分必要的。
现有技术提供了一种法兰扶正装置，该扶正装置为撬杠。在扶正错位法兰时，将撬杠穿入法兰上用于使紧固螺栓穿入的法兰孔内，以撬动法兰移位，进而将其扶正。
设计人发现现有技术至少存在以下问题：
现有技术采用撬杠扶正法兰，费时费力，存在安全隐患。并且，撬杠不能在管线变形严重等受限的空间内操作，因而需要重新整改管线，增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供了一种法兰扶正装置，可解决现有技术的问题。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种法兰扶正装置，所述装置包括：上框体、下框体、上扶正体、下扶正体、丝杆、紧固件；
所述上框体的下端与所述下框体的上端铰接，所述紧固件用于将所述上框体和所述下框体锁紧；
所述上扶正体可上下移动地设置所述上框体内；
所述下扶正体设置在所述下框体内，且与所述上扶正体之间形成用于容纳法兰的空间；
所述丝杆以螺纹连接的方式穿过所述上框体，并与所述上扶正体相抵。
在一种可能的设计中，所述上扶正体包括：可上下移动地设置在所述上框体内的横板、设置在所述横板下表面的上卡体；
所述上卡体上设置有开口朝下的上卡槽；
所述下扶正体包括：设置在所述下框体底壁上的连接部、设置在所述连接部上的下卡体；
所述下卡体上设置有与所述上卡槽相对且开口朝上的下卡槽；
所述上卡槽与所述下卡槽配合构成用于卡紧所述法兰的扶正腔。
在一种可能的设计中，所述上卡槽和所述下卡槽均为角槽。
在一种可能的设计中，所述上卡槽和所述下卡槽均为弧形槽。
在一种可能的设计中，所述上框体的两个侧壁上均设置有滑轨；
所述横板的两个侧壁上分别设置有与所述滑轨相适配的滑槽。
在一种可能的设计中，所述横板的上端设置有限位件，所述限位件用于使所述丝杆插入，并对所述所述丝杆构成限位。
在一种可能的设计中，所述连接部可拆卸地设置在所述下框体的底壁上。
在一种可能的设计中，所述下框体的底壁上设置有用于使所述连接部适配卡入的安装槽。
在一种可能的设计中，所述装置还包括：加力杆；
所述丝杆的上端设置有用于使所述加力杆穿过的加力孔。
在一种可能的设计中，所述加力杆的两端分别设置有限位台阶，且所述限位台阶的外径大于所述加力孔的内径。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型实施例提供的法兰扶正装置，通过使上框体的下端与下框体的上端铰接，便于控制上框体和下框体之间形成开口，以使错位法兰套在其内，随后采用紧固件将上框体和下框体锁紧，以使错位法兰稳定位于其内。通过设置可上下移动的上扶正体，设置在下框体内的下扶正体，螺纹穿过上框体并与上扶正体相抵的丝杆，便于在错位法兰位于上扶正体和下扶正体之间形成的空间后，通过旋转丝杆以挤压上扶正体下移，并配合下扶正体对错位法兰的扶正作用，以将错位法兰扶正。本实用新型实施例提供的法兰扶正装置在扶正错位法兰时，省时省力，不存在安全隐患，且可以应用于管线变形严重等受限的空间内，避免重新整改管线，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的法兰扶正装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的上扶正体和下扶正体的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的法兰扶正装置的局部放大图。
其中，附图标记分别表示：
1 上框体，
2 下框体，
201 安装槽，
2011 底座槽，
2012 支撑板槽，
3 上扶正体，
301 横板，
302 上卡体，
3021 上卡槽，
303 限位件，
4 下扶正体，
401 连接部，
4011 底座，
4012 支撑板，
402 下卡体，
4021 下卡槽，
5 丝杆，
501 加力孔，
6 紧固件，
7 加力杆，
701 限位台阶。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
需要说明的是，在本实用新型实施例中，以附图1中所示的上、下、左、右方向为基准进行描述。
本实用新型实施例提供了一种法兰扶正装置，如附图1所示，该装置包括：上框体1、下框体2、上扶正体3、下扶正体4、丝杆5、紧固件6；
上框体1的下端与下框体2的上端铰接，紧固件6用于将上框体1和下框体2锁紧；
上扶正体3可上下移动地设置上框体1内；
下扶正体4设置在下框体2内，且与上扶正体3之间形成用于容纳法兰的空间；
丝杆5以螺纹连接的方式穿过上框体1，并与上扶正体3相抵。
需要说明的是，上框体1和下框体2均具有一个开口端，上框体1的开口端位于下方，下框体2的开口端位于上方，紧固件6将上框体1和下框体2锁紧后，形成一个闭合框体。
以下就本实用新型实施例提供的法兰扶正装置的工作原理给予描述：
以扶正向上错位的法兰为例，首先将错位法兰上的紧固螺栓卸松，保证紧固螺栓不吃力。由于上框体1与下框体2铰接，转动至打开时可将错位的法兰套在其内，随后，用紧固件6锁紧，使错位法兰稳定于其内。上下调整上扶正体3在上框体1内的位置，以使错位法兰位于上扶正体3与下扶正体4之间形成的空间内。旋转丝杆5，使其向下挤压上扶正体3下移，上扶正体3向下挤压错位法兰，而下扶正体4保持不动，对错位法兰的下部起到扶正作用，保证错位法兰沿上下方向扶正。旋转丝杆5直至扶正错位法兰，然后上紧紧固螺栓，将用于锁紧上框体1和下框体2的紧固件6拆卸，并将该法兰扶正装置从法兰上取下，完成错位法兰扶正作业。
当法兰向其他方向(例如向左)偏离而错位时，可以将设置于上框体1内的上扶正体3沿偏离方向套装在错位法兰上(即套装在错位法兰的左方)，重复上述过程对错位法兰扶正。
本实用新型实施例提供的法兰扶正装置，通过使上框体1的下端与下框体2的上端铰接，便于控制上框体1和下框体2之间形成开口，以使错位法兰套在其内，随后采用紧固件6将上框体1和下框体2锁紧，以使错位法兰稳定位于其内。通过设置可上下移动的上扶正体3，设置在下框体2内的下扶正体4，螺纹穿过上框体1并与上扶正体3相抵的丝杆5，便于在错位法兰位于上扶正体3和下扶正体4之间形成的空间后，通过旋转丝杆5以挤压上扶正体3下移，并配合下扶正体4对错位法兰的扶正作用，以将错位法兰扶正。本实用新型实施例提供的法兰扶正装置在扶正错位法兰时，省时省力，不存在安全隐患，且可以应用于管线变形严重等受限的空间内，避免重新整改管线，降低了生产成本。
上框体1的下端与下框体2的上端铰接，其中，铰接的方式有多种，作为一种示例：上框体1的下端通过销轴实现与下框体2上端的铰接。销轴容易获取，容易实现使上框体1与下框体2的铰接。具体地，上框体1的下端和下框体2的上端均设置有销轴孔，通过使用销轴穿过两个销轴孔，并通过卡子等锁紧件锁紧销轴的端部，实现上框体1和下框体2的铰接。
紧固件6用于将上框体1和下框体2锁紧，紧固件6可以设置为多种，以下给出示例说明：
示例地，紧固件6为螺栓组件。上框体1和下框体2上分别设置有一个连接孔，通过使螺栓穿入两个连接孔，并通过螺母锁紧，以实现上框体1和下框体2之间的锁紧。
示例地，紧固件6为销轴和卡紧件。上框体1和下框体2上分别设置有一个销轴孔，通过使销轴穿入两个销轴孔，并通过卡紧件卡紧销轴的端部，以实现上框体1和下框体2之间的锁紧。其中，卡紧件可以为卡子。
上扶正体3和下扶正体4的结构可以设置为多种，在基于结构简单的前提下，给出以下示例：
如附图1所示，上扶正体3包括：可上下移动地设置在上框体1内的横板301、设置在横板301下表面的上卡体302；上卡体302上设置有开口朝下的上卡槽3021；下扶正体4包括：设置在下框体2底壁上的连接部401、设置在连接部401上的下卡体402；下卡体402上设置有与上卡槽3021相对且开口朝上的下卡槽4021；上卡槽3021与下卡槽4021配合构成用于卡紧法兰的扶正腔。
在使错位法兰位于上卡槽3021和下卡槽4021之间的扶正腔后，旋转丝杆5以挤压横板301向下移动，横板301带动上卡体302向下移动并挤压错位法兰向下移动，下卡体402的下卡槽4021对错位法兰的下部起到扶正作用，避免错位法兰在向下移动过程中，偏离扶正轨迹，通过上卡体302和下卡体402的配合作用，将错位法兰扶正。
上述上扶正体3和下扶正体4的结构简单，便于精确地扶正错位法兰。
其中，上卡槽3021和下卡槽4021可以设置为多种结构，能够实现对错位法兰的夹持或限位作用即可。在基于容易设置的前提下，以下给出两种示例：
作为第一种示例，如附图1所示，上卡槽3021和下卡槽4021均为角槽。该结构容易设置，方便实现对错位法兰的夹持作用，以扶正错位法兰。
需要说明的是，角槽的角度为30°～120°，例如可以为30°、40°、45°、50°、60°、70°、80°、90°、100°、110°、120°等。
当上卡槽3021和下卡槽4021均为角槽时，上卡体302和下卡体402可以设置为多种结构，举例来说，如附图1所示，上卡体302包括：两个角钢，一个角钢中的一个钢板的侧壁与另一个角钢中的一个钢板的侧壁连接，以形成类似波浪状的结构，且两个相连的角钢之间形成开口朝下的上卡槽3021。
下卡体402包括：一个角钢，下卡体402设置在连接部401上，且角钢的角槽为下卡槽4021。
上述上卡体302和下卡体402的结构容易设置，角钢容易获取，能够容易地实现对错位法兰的夹持和限位作用，便于扶正错位法兰。
作为第二种示例，如附图2所示，上卡槽3021和下卡槽4021均为弧形槽。该结构容易设置，方便实现对错位法兰的夹持和限位作用，便于扶正错位法兰。
当上卡槽3021和下卡槽4021均为弧形槽时，上卡体302和下卡体402可以设置为弧形体结构，参见附图2。可以理解的是，弧形体结构为截自环形结构中的一半，或者小于一半而得到的结构，以便于上卡体302向下移动挤压错位法兰时，不会受到下卡体402的阻碍，而不能继续驱动错位法兰向下移动。
上扶正体3可以通过多种方式实现可上下移动地设置在上框体1内，在一种可能的实现方式中，上框体1的两个侧壁上均设置有滑轨；横板301的两个侧壁上分别设置有与滑轨相适配的滑槽。
可以理解的是，两个滑轨沿上下方向(竖直方向)设置在上框体1内的两个侧壁上，两个滑槽的轴线为上下方向(竖直方向)。
通过设置滑轨与滑槽，来实现横板301在上框体1内上下移动的方式简单，且避免在丝杆5向下挤压横板301时，横板301在左右方向偏斜而不能准确扶正错位法兰。
为了保证丝杆5能够稳定地将力作用于横板301上，在一种可能的实现方式中，如附图1所示，横板301的上端设置有限位件303，限位件303用于使丝杆5插入，并对丝杆5构成限位。
其中，限位件303上设置有用于使丝杆5的下端适配插入的盲孔。通过将丝杆5的下端插入盲孔内，并向下挤压横板301，以给予横板301稳定的作用力，且避免丝杆5与横板301之间相互打滑。
为了便于使本实用新型实施例提供的法兰扶正装置适用于不同规格的错位法兰，在一种可能的实现方式中，连接部401可拆卸地设置在下框体2的底壁上，以便于更换不同规格的下扶正体4。
其中，连接部401可拆卸地设置在下框体2的底壁上的方式有多种，在基于容易设置的前提下，给出以下示例：
如附图3所示，下框体2的底壁上设置有用于使连接部401适配卡入的安装槽201。
通过将连接部401适配卡入安装槽201内，即可实现下扶正体4与下框体2底壁的可拆卸连接。该可拆卸连接的方式简单，容易设置，方便下扶正体4与下框体2底壁之间的拆装。
连接部401和安装槽201可以设置为多种相适配的结构，举例来说，如附图3所示，连接部401包括：呈钢槽结构的底座4011和两个支撑板4012，角钢(下卡体402)设置在底座4011的钢槽内，两个支撑板4012的上端分别与底座4011两侧壁的上端连接，且支撑板4012与底座4011侧壁之间形成30°～90°的夹角，例如可以为30°、40°、45°、50°、60°、70°、80°、90°等。安装槽201包括：开口朝上的底座槽2011，以及分布于底座槽2011两侧的支撑板槽2012。将底座4011卡入底座槽2011内，并将底座4011两侧的支撑板4012卡入支撑板槽2012内，实现连接部401与安装槽201的可拆卸连接。
作为一种示例，底座槽2011为开口朝上的钢槽，支撑板槽2012呈条形槽，该结构的底座槽2011和支撑板槽2012容易设置，方便分别使底座4011和支撑板4012适配卡入。
为了便于在省力的前提下控制丝杆5转动，在一种可能的实现方式中，如附图1所示，本实用新型实施例提供的法兰扶正装置还包括：加力杆7；丝杆5的上端设置有用于使加力杆7穿过的加力孔501。
通过使加力杆7穿入加力孔501内，控制加力杆7转动，以带动丝杆5转动。
设置加力杆7不仅可以方便控制丝杆5转动，而且还加长了力臂，节省了作用于丝杆5上的作用力。
在控制加力杆7转动的过程中，为了避免加力杆7脱离加力孔501，而对操作员造成伤害，在一种可能的实现方式中，如附图1所示，加力杆7的两端分别设置有限位台阶701，且限位台阶701的外径大于加力孔501的内径，以避免加力杆7脱离加力孔501。
其中，限位台阶701可拆卸地设置在加力杆7上，以便于加力杆7穿入加力孔501，以及更换不同规格的加力孔501。
限位台阶701可拆卸地设置在加力杆7上的方式有多种，举例来说，限位台阶701可以通过螺纹连接的方式套装在加力杆7上。
为了便于本实用新型实施例提供的法兰扶正装置适用于大部分管线上的法兰，以下给出该法兰扶正装置的规格：
用于形成角钢的钢板的厚度可以为6～10mm，例如可以为6mm、7mm、8mm、9mm、10mm等；宽度可以为40～52mm，例如可以40mm、44mm、48mm、49mm、50mm、51mm、52mm等；长度可以为21～250mm，例如可以为21mm、40mm、60mm、80mm、100mm、120mm、140mm、160mm、170mm、180mm、200mm、220mm、240mm、250mm等。
丝杆5的长度可以为310～350mm，例如可以为310mm、320mm、330mm、340mm、350mm等；丝杆5的直径可以为16～19mm，例如可以为16mm、17mm、18mm、19mm等。加力孔501的内径可以为20～24mm，例如可以为20mm、21mm、22mm、23mm、24mm等。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。