本实用新型涉及管材安装领域，具体公开了一种组合式塑料管卡安装组件。
背景技术：
现有技术中塑料管卡大多采用C型上下环组合结构和敞口圆型结构。C型上下环组合结构要使圆管固定在指定位置，首先要将C型下半环上的固定座固定好，然后将圆管放在下半环的型口上，同时把上半环的C型口反扣在圆管上，上半环和下半环组成一个圆型内孔结构，因圆型内孔的直径稍小于圆管的外径，用螺丝穿过C型上下环上的固定环上两端的固定孔拧紧，上下环及圆管就可固定。
敞口圆型结构要使圆管固定在指定位置，首先用螺丝穿过固定座中间的固定孔固定好，然后将圆管压到固定环的敞口圆型固定圈内，固定圈的内径稍小于圆管的外径，这样固定环就可以夹住圆管。
C型上下环组合结构的管卡虽然固定效果好，但由于结构复杂、安装工序多，安装时固定座与安装面(墙体等)接触面小而导致安装不稳，在使用过程中因重量作用，管卡容易断裂，敞口圆型结构的管卡虽然安装方便，但由于仅靠固定环夹住圆管，因塑料的柔韧性，在受较大外力的作用下，圆管容易从由固定环连成的敞口圆型固定圈内脱落。
技术实现要素：
本实用新型提供一种组合式塑料管卡安装组件，以解决现有管卡与安装面安装不稳、管卡不能稳固管材的问题。
本实用新型提供基础方案是：组合式塑料管卡安装组件，包括管卡底座、管卡上盖、连接件以及装配件，所述管卡底座包括底座主体、与底座主体延伸的底座凸起部，与底座另一端延伸的底座装配部，底座主体上设有凹槽，在凹槽的中部设有管卡钉孔，所述底座装配部的上端面设有螺纹孔，所述底座凸起部内设有销孔，销孔里面固定安装有连接件，所述管卡上盖包括上盖主体、上盖连接部以及上盖装配部，所述上盖连接部以铰接方式连接底座凸起部，所述上盖装配部上设有通孔，上盖装配部可拆卸连接底座装配部。
本方案的基本原理在于：组合式塑料管卡安装组件，包括管卡底座、管卡上盖、连接件以及装配件，管卡底座包括底座主体、与底座主体延伸的底座凸起部，与底座另一端延伸的底座装配部，底座主体上开设凹槽，在凹槽的中部设有管卡钉孔，通过管卡钉将管卡底座固定于安装面上，管卡底座下端面与安装面完全接触，增大接触面，且可增大载荷重量，增强安装稳定性。同时在底座凸起部内开有销孔，销孔里面固定安装有连接件，在底座装配部的上端面开有螺纹孔。
管卡上盖包括上盖主体、上盖连接部以及上盖装配部，上盖连接部以铰接方式连接底座凸起部，上盖连接部能够绕连接件自由转动，减少安装时的操作步骤，在安装时，将管卡上盖通过连接件转动扣合在管卡底座上，上盖装配部上开有通孔，上盖装配部可拆卸连接底座装配部，装配件穿过通孔和螺纹孔固定其底座装配部与上盖装配部，稳定其管材，使管材位于闭合环内，避免管材脱落。
与现有技术相比，本方案的优点在于：
1.本实用新型的组合式塑料管卡安装组件的底座为一个较大平面，安装时与安装面完全接触，接触面大，安装牢靠稳定，与现有技术相比，可有效避免普通管卡、迫码等类似产品安装后因底座与安装面(墙体等)接触面小而导致安装不稳、在使用过程中因重量作用导致管卡易发生断裂的问题。
2.管卡上盖主体与底座主体形成一个闭环，管卡上盖采用铰接方式转动扣合在管卡底座上，减少装配的步骤，再用装配件固定底座装配部和上盖装配部，全方位固定管材，使其管材稳固于闭环内，避免使用过程中出现脱落等问题。
3.在安装过程中，先将管卡通过管卡钉固定在预定位置，再将管材放至管卡圆弧处，在扣上管卡上盖，固定装配件，管材没有受外力敲击的风险，同时，管卡材质为塑料，硬度与管材接近，安装过程中管卡不会将管材划伤、压破等，使其安装便捷，拆卸方便，安全可靠性高。
进一步，所述底座主体、底座凸起部以及底座装配部一体成型。有益效果：增强管卡底座各部位的整体性，通过注塑一次成型，加工成型快，尺寸一致、精准，可大批量连续生产并实现自动化，且使用方便，操作简单。
进一步，所述上盖主体、上盖连接部以及上盖装配部一体成型。有益效果：增强管卡上盖各部位的整体性，避免各部件使用时需要再次连接组合，降低加工成本，性价比更高以及操作更简单特点。
进一步，所述凹槽为向下的半圆弧槽，所述上盖主体为向上的半圆弧槽。有益效果：上半圆弧槽与下半圆弧槽组合成闭合圆环，进一步增加管材固的稳定性，使其管材固定于圆形闭环内。
进一步，所述管卡钉孔为沉孔，上端面横截面积大于下端面横截面积。有益效果：设计为沉孔，使其管卡钉能够稳定的将管卡固定安装在安装面上，避免管卡钉突出于圆弧槽内，使其管卡钉上端扣于沉孔的上端面，与凹槽弧面相平。
进一步，所述管卡钉孔为矩形孔。有益效果：管卡钉将管卡固定于安装面上，管卡钉与管卡松动时，设计矩形孔，可有效避免管卡的旋转。
进一步，所述管卡底座的下端面为矩形平面。有益效果：设计矩形平面，可进一步增加底座平面与安装面的完整接触，进一步增大与安装面的接触面积，避免接触面小而导致安装管卡的不稳。
进一步，所述连接件为弹性销。有益效果：使其连接方式简单，安装操作过程简单。
进一步，所述装配件为螺钉。有益效果：通过螺钉穿过上盖装配部的通孔和底座装配部上的螺纹孔，拧紧螺钉，即可固定管卡，此过程不受外力的敲击，保护管材。
附图说明
图1为本实用新型组合式塑料管卡安装组件的立体结构示意图；
图2为本实用新型组合式塑料管卡安装组件的正视结构示意图；
图3为本实用新型组合式塑料管卡安装组件的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：管卡底座1、管卡上盖2、底座主体11、底座凸起部12、底座装配部13、销孔14、螺纹孔15、凹槽16、沉孔17、上盖主体21、上盖连接部22、上盖装配部23、通孔24、弹性销3、螺钉4。
图1所示为本实用新型组合式塑料管卡安装组件的立体结构示意图，包括管卡底座1、管卡上盖2。
管卡底座1包括底座主体11、底座主体延伸的底座凸起部12、以及与底座主体另一侧延伸的底座装配部13，底座凸起部12上设有横向贯穿的销孔14，销孔14里安装弹性销3。如图2所示，在底座主体11另一侧延伸的底座装配部13上设有螺纹孔15。
底座主体11上设有横向贯穿的凹槽16，凹槽16的纵截面半圆弧槽，凹槽16的中部设有竖向贯穿于底座主体11底面的管卡钉孔，如图2所示，管卡钉孔设计为沉孔17，处于凹槽16面开孔的横截面积大于底座主体11底面开孔的横截面积，管卡钉的头部扣在沉孔17里，使其管卡钉能够将管卡稳固于安装面上，并且沉孔17设计为矩形孔，管卡钉也为矩形状，当管卡钉与管卡稍有松动时，矩形的管卡钉能够卡住本实用新型的管卡，防止管卡旋转滑落，管卡底座的下端面为矩形平面，管卡安装时与安装面完全接触，增大与安装面的接触面积，使其管卡稳定牢靠。
管卡上盖2包括上盖主体21、上盖连接部22以及上盖装配部23，上盖连接部22以铰接方式连接到底座凸起部12上，上盖连接部22嵌入底座凸起部12内，弹性销3同时也贯穿于上盖连接部22的内部，本实用新型底座凸起部12内安装弹性销3，上盖连接部22可绕弹性销3自由转动，上盖主体21为向上凸的半圆弧槽，与底座主体11内形成的凹槽构成圆形闭环，使其管材伸于闭合圆环内，稳固管材，避免管材脱落，上盖装配部23上设有通孔24，螺钉4穿过通孔24以及底座装配部13上的螺纹孔，固定其上盖装配部23和底座装配部13。
底座主体11、底座凸起部12以及底座装配部13一体成型，且上盖主体21、上盖连接部22以及上盖装配部23一体成型，增加结构的整体性，本实用新型组合式塑料管卡安装组件采用聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等树脂制成，具有耐腐蚀、耐老化、不生锈等特点，解决了金属管卡在潮湿的地方极易生锈腐蚀断掉，造成管材无法固定从而引发安全事故，且只含有碳、氢两种元素，对环境无害，绿色环保，并添加一定抗老化剂，通过注塑一次成型，加工成型快，尺寸一致、精准，可实现大批量自动化连续生产，相较于金属类管卡采用压铸等工艺，具有加工成本更低，性价比更高等特点，并且具有抗老化、耐腐蚀等特点，使用寿命与PPR冷热水管材等相当，同时具有一定韧性，质地较软，受外力不易被破坏，安装过程中不会出现如金属管卡安装敲打过程中划伤、压破塑料管材，从而留下安全隐患等问题。
在具体的实施过程中，将管卡上盖2揭开，用管卡钉穿过管卡底座1凹槽16面上的沉孔17再打进墙体，将管材安放在管卡底座上的凹槽16圆弧部位，再扣上管卡上盖2，最后将螺钉4穿进通孔24和螺纹孔15，拧紧螺钉，其安装好后俯视图如图3所示，塑料管卡分为上下部两部分，形状如鞍型。一边采用弹性销3连接，管卡上盖可绕弹性销自由转动，另一边采用螺钉4固定，稳固牢靠，这种安装方式可以避免普通管卡、迫码类等产品安装管材后易脱落的问题。其拆卸也简单方便，只需将管卡上盖2的螺钉4拧开，将管卡上盖2揭开，即可取下管材。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。