新型塑料管道补偿器的制作方法

本实用新型属于塑料管材技术领域，具体涉及新型塑料管道补偿器。

背景技术：

补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节,主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩，管道补偿器分为金属波纹补偿器、非金属补偿器、套筒补偿器、方形补偿器等几大类，而金属波纹补偿器、非金属补偿器在使用中比较普遍。

但是目前市场上的管道补偿器在管道运用过程中仍然存在一定的缺陷，例如，由于设备振动带动管道振动，管道补偿器长时间使用容易发生磨损，造成密封胶垫容易松动，导致物料泄露，增加了物料损耗，造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供新型塑料管道补偿器，以解决上述背景技术中提出的由于设备振动带动管道振动，管道补偿器长时间使用容易发生磨损，造成密封胶垫容易松动，导致物料泄露，增加了物料损耗，造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型塑料管道补偿器，包括第一固定法兰，所述第一固定法兰的上表面固定有第一固定凸块，且第一固定法兰上表面靠近第一固定凸块的外部位置处包裹有第一密封胶垫，所述第一固定法兰的四周呈环形阵列安装有三个第一固定耳，且第一固定法兰的底端连接有金属波纹管，所述金属波纹管与第一固定法兰连接处的外部套设有量子管通环，且金属波纹管相对于第一固定法兰的一端连接有第二固定法兰，所述第二固定法兰的四周呈环形阵列设置有三个与三个第一固定耳一一对应的第二固定耳，且第二固定法兰的底端固定有第二固定凸块，所述第二固定法兰底端靠近第二固定凸块的外部位置处套设有第二密封胶垫，三个所述第二固定耳与其一一的三个第一固定耳之间均连接有固定连杆，且三个固定连杆的两端通过调节螺母分别三个第一固定耳和第二固定耳固定连接，所述金属波纹管的内部中间位置处开设有输料通孔，所述第一固定法兰与第二固定法兰的外壁上均开设有八个第一安装孔和八个固定卡槽，且八个固定卡槽与八个第一安装孔相间分布，所述第一密封胶垫与第二密封胶垫一端的中间位置处均开设有通孔，且第一密封胶垫与第二密封胶垫外壁靠近通孔的外部位置处均设置有八个第二安装孔和八个固定卡块，八个所述固定卡块与八个第二安装孔相间分布。

优选的，所述第一固定法兰与第二固定法兰一端的中间位置处均开设有与金属波纹管内部的输料通孔相通的凹槽。

优选的，所述第一固定凸块和第二固定法兰的外径均小于通孔的直径。

优选的，三个所述固定连杆的外壁上均开设有外螺纹。

优选的，所述量子管通环共设置有两个，且两个量子管通环分别套设在金属波纹管与第一固定法兰和第二固定法兰连接处的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了固定卡块和固定卡槽，使用时，工人可将第一密封胶垫和第二密封胶垫分别套在第一固定凸块和第二固定凸块上，并将固定卡块卡进第一固定法兰和第二固定法兰上的固定卡槽中，以将第一密封胶垫和第二密封胶垫分别与第一固定法兰和第二固定法兰卡合固定，进而实现第一密封胶垫和第二密封胶垫牢固固定，防止管道补偿器长时间使用发生磨损造成第一密封胶垫和第二密封胶垫松动，提高了管道补偿器的密封性能，降低了物料输送过程中的损耗，提高了资源的利用率；

（2）本实用新型设置了量子管通环，在管道输料过程中，量子管通环实时释放出精微量子振动波，促进金属波纹管与第一固定法兰和第二固定法兰连接处的分子运动，防止物料残留在连接处的缝隙中，保证了管道的通畅，提高了管道的输送效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一密封胶垫的俯视图。

图中：1-第一密封胶垫；2-第一固定凸块；3-量子管通环；4-第一固定法兰；5-第一固定耳；6-调节螺母；7-固定连杆；8-金属波纹管；9-第二固定耳；10-第二固定凸块；11-第二密封胶垫；12-第二固定法兰；13-固定卡槽；14-第一安装孔；15-输料通孔；16-固定卡块；17-第二安装孔；18-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：新型塑料管道补偿器，包括第一固定法兰4，为了实现补偿器结构合理，且密封性能好，防止液体物料泄露造成资源浪费，第一固定法兰4的上表面固定有第一固定凸块2，且第一固定法兰4上表面靠近第一固定凸块2的外部位置处包裹有第一密封胶垫1，第一固定法兰4的四周呈环形阵列安装有三个第一固定耳5，且第一固定法兰4的底端连接有金属波纹管8，金属波纹管8与第一固定法兰4连接处的外部套设有量子管通环3，且金属波纹管8相对于第一固定法兰4的一端连接有第二固定法兰12，第二固定法兰12的四周呈环形阵列设置有三个与三个第一固定耳5一一对应的第二固定耳9，且第二固定法兰12的底端固定有第二固定凸块10，第二固定法兰12底端靠近第二固定凸块10的外部位置处套设有第二密封胶垫11，三个第二固定耳9与其一一的三个第一固定耳5之间均连接有固定连杆7，且三个固定连杆7的两端通过调节螺母6分别三个第一固定耳5和第二固定耳9固定连接，通过调节螺母6可以调节固定连杆7的松紧，以便于固定连杆7适应金属波纹管8的膨胀力，保证金属波纹管8吸收管道由热胀冷缩等产出的尺寸变化，保障管道正常输料，金属波纹管8的内部中间位置处开设有输料通孔15，第一固定法兰4与第二固定法兰12的外壁上均开设有八个第一安装孔14和八个固定卡槽13，且八个固定卡槽13与八个第一安装孔14相间分布，第一密封胶垫1与第二密封胶垫11一端的中间位置处均开设有通孔18，且第一密封胶垫1与第二密封胶垫11外壁靠近通孔18的外部位置处均设置有八个第二安装孔17和八个固定卡块16，八个固定卡块16与八个第二安装孔17相间分布，通过八个固定卡块16与八个固定卡槽13一一对应卡合可以将第一密封胶垫1和第二密封胶垫11分别与第一固定法兰4与第二固定法兰12卡合固定，防止磨损导致第一密封胶垫1和第二密封胶垫11发生松动，提高了管道补偿器的密封性能。

为了实现管道物料的输送，本实施例中，优选的，第一固定法兰4与第二固定法兰12一端的中间位置处均开设有与金属波纹管8内部的输料通孔15相通的凹槽。

为了便于第一密封胶垫1与第二密封胶垫11安装，本实施例中，优选的，第一固定凸块2和第二固定法兰12的外径均小于通孔18的直径。

为了便于固定连杆7的调节固定，本实施例中，优选的，三个固定连杆7的外壁上均开设有外螺纹。

为了促进金属波纹管8与第一固定法兰4和第二固定法兰12连接处的液体分子活跃运动，本实施例中，优选的，量子管通环3共设置有两个，且两个量子管通环3分别套设在金属波纹管8与第一固定法兰4和第二固定法兰12连接处的外部。

工作原理：该实用新型在使用时，工人先将第一密封胶垫1和第二密封胶垫11分别套在第一固定凸块2和第二固定凸块10上，并将固定卡块16卡进第一固定法兰4和第二固定法兰12上的固定卡槽13中，以将第一密封胶垫1和第二密封胶垫11分别与第一固定法兰4和第二固定法兰12卡合固定，防止管道补偿器长时间使用发生磨损造成第一密封胶垫1和第二密封胶垫11松动，提高了管道补偿器的密封性能，降低了物料输送过程中的损耗，然后工人将外部管道分别通过第一固定法兰4和第二固定法兰12与管道补偿器固定安装，以进行管道物料输送，在输送过程中，管道由热胀冷缩、地陷等原因而产生的尺寸变化，金属波纹管8利用其自身的有效伸缩变形，对管道发生的尺寸变化进行吸收或补偿管道的轴向、横向和角向的位移，以便于管道正常输送物料，同时工人可通过调节螺母6调节固定连杆7的松紧，以提高金属波纹管8的伸缩变形程度，使金属波纹管8能够更大程度的吸收管道热变形，增加了管道补偿器的实用性，另外量子管通环3实时释放出精微量子振动波，促进金属波纹管8与第一固定法兰4和第二固定法兰12连接处的分子运动，防止物料残留在连接处的缝隙中，保证了管道的通畅，提高了管道的输送效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。