本实用新型涉及一种轴承供油泵，特别涉及一种箱式高速电机轴承供油泵。
背景技术：
现有箱式高速电机轴承一般采用外部油路强制润滑轴承，发生事故整个系统断电时轴承无法供油，将会造成轴承轴瓦与转轴干摩擦损毁。因此针对事故状态，对于轴承的保护一般采用两种方式，一种设置高位油箱，断电时润滑油通过重力进入轴承，另外一种是采用UPS直流电源+直流泵的方式给轴承供油。这两种方式结构复杂，配置较多，一次投资也比较大。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供一种能够利用电机自身动力为电机轴承提供润滑油的轴承供油泵。
为达到上述目的，采用以下技术方案。
一种箱式高速电机轴承供油泵结构，包括电机转轴、罩在电机非驱动端的盖板、供油泵，所述盖板上设有安装孔，所述供油泵包括外壳、油泵转轴、吸油口、供油口，所述吸油口与润滑油油箱相连通，所述供油口与电机轴承供油路相连通，所述外壳固定连接在所述盖板上，所述油泵转轴的一端与供油泵内的泵吸装置传动连接，另一端穿过所述安装孔与机转轴传动连接。
所述电机转轴与油泵转轴通过小型联轴器进行连接。小型联轴器通过螺栓固定于电机转轴上。小型联轴器中心开设有键槽，油泵转轴与小型联轴器键连接。
所述油泵的外壳上设有安装法兰并通过所述安装法兰固定到所述盖板上。
所述吸油口处设有吸油法兰，所述供油口处设有供油法兰。
该轴承供油泵结构通过在电机非轴伸端增加了一个供油泵，依靠电机转轴自身的转动提供动力，驱动供油泵进行吸油和供油，满足电机轴承的供油需要，即使外电路断电，电机轴承供油也不受任何影响。
附图说明
图1为实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，一种箱式高速电机轴承供油泵结构，包括电机转轴1、罩在电机非驱动端的盖板4、供油泵5，所述盖板4上设有安装孔41，所述供油泵5包括外壳51、油泵转轴2、吸油口7、供油口6，所述吸油口7与润滑油油箱相连通，所述供油口6与电机轴承供油路相连通，所述外壳51固定连接在所述盖板4上，所述油泵转轴2的一端与供油泵5内的泵吸装置传动连接，另一端穿过所述安装孔41与电子转轴传动连接。
所述电机转轴1与油泵转轴2通过小型联轴器3进行连接。小型联轴器3通过螺栓31固定于电机转轴1上。小型联轴器3中心开设有键槽32，油泵转轴2与小型联轴器3键连接。
所述油泵的外壳51上设有安装法兰并通过所述安装法兰固定到所述盖板4上。
所述吸油口7处设有吸油法兰71，所述供油口6处设有供油法兰61。
该轴承供油泵5结构通过在电机非轴伸端增加了一个供油泵5，依靠电机转轴1自身的转动提供动力，驱动供油泵5进行吸油和供油，满足电机轴承的供油需要，即使外电路断电，电机轴承供油也不受任何影响。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。