本实用新型涉及阀门控制装置领域，尤其涉及一种阀门定位器和限位开关的安装结构。
背景技术：
现有的多回转执行器上只可以单独安装阀门定位器或单独安装限位开关，无法同时安装阀门定位器和限位开关，因此，无法同时获得阀门开度定位反馈和开关位置反馈。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种阀门定位器和限位开关的安装结构，可以将阀门定位器和限位开关同时安装于执行器，从而同步获得阀门开度定位反馈和开关位置反馈。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种阀门定位器和限位开关的安装结构，包括：支架、反馈轴底座、定位器反馈轴、传动件以及限位开关反馈轴，所述支架用于安装多回转执行器、阀门定位器和限位开关，所述反馈轴底座用于连接多回转执行器，所述定位器反馈轴用于连接阀门定位器，所述定位器反馈轴安装于所述反馈轴底座上，所述传动件一端连接所述反馈轴底座，另一端连接限位开关反馈轴，所述限位开关反馈轴一端可转动地安装于所述支架，另一端用于连接限位开关。
于本实用新型一实施例中，所述传动件包括第一传动杆、第二传动杆以及连接杆，所述第一传动杆的一端安装于所述反馈轴底座，所述第一传动杆的另一端与所述连接杆的一端铰接，所述连接杆的另一端与所述第二传动杆的一端铰接，所述第二传动杆的另一端安装于所述限位开关反馈轴。
于本实用新型一实施例中，所述连接杆包括两端设有螺纹的杆部和设于杆部两端的轴套，所述轴套与所述杆部螺纹连接。
于本实用新型一实施例中，还包括轴承和轴承座，所述轴承座安装于所述支架，所述轴承安装于所述轴承座内，所述限位开关反馈轴的下端连接所述轴承。
于本实用新型一实施例中，所述反馈轴底座的上端面设有“十”字形凹槽，所述定位器反馈轴下端设有两片间隔设置的安装片，所述安装片与所述“十”字形凹槽配合以将定位器反馈轴安装于所述反馈轴底座。
于本实用新型一实施例中，所述定位器反馈轴设有轴通孔和销孔，所述轴通孔沿定位器反馈轴的轴向方向设置，所述销孔设于所述定位器反馈轴的侧面，所述销孔与所述轴通孔连通。
于本实用新型一实施例中，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架为矩形框架，所述第二支架为“匚”字形框架，所述第一支架和所述第二支架侧边相连。
与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：
本实用新型阀门定位器和限位开关的安装结构，可以将多回转执行器、阀门定位器和限位开关同时安装于支架上，通过反馈轴底座、定位器反馈轴、传动件以及限位开关反馈轴的传动将多回转执行器的开度同时传递给阀门定位器和限位开关，从而实现了将阀门定位器和限位开关同时安装于执行器，可同步获取阀门开度的定位反馈和开关位置反馈。
附图说明
图1是本实用新型阀门定位器和限位开关的安装结构用于安装阀门定位器和限位开关于多回转执行器上的结构示意图；
图2是本实用新型阀门定位器和限位开关的安装结构的立体图；
图3是图2的爆炸图；
图4是本实用新型阀门定位器和限位开关的安装结构的定位器反馈轴的立体图；
图5是图4的定位器反馈轴的另一角度的视图。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
请参考图1-5所示，本实用新型提供一种阀门定位器和限位开关的安装结构1，包括：支架11、反馈轴底座12、定位器反馈轴13、传动件14以及限位开关反馈轴15，所述支架11用于安装多回转执行器2、阀门定位器3和限位开关4，所述反馈轴底座12用于连接多回转执行器2，所述定位器反馈轴13用于连接阀门定位器3，所述定位器反馈轴13安装于所述反馈轴底座12，所述传动件14一端连接所述反馈轴底座12，另一端连接限位开关反馈轴15，所述限位开关反馈轴15一端可转动地安装于所述支架11，另一端用于连接限位开关4。
本实用新型阀门定位器和限位开关的安装结构1，可以将多回转执行器2、阀门定位器3和限位开关4同时安装于支架11上，多回转执行器2的开度通过其齿轴外伸部分的转动反馈，反馈轴底座12连接多回转执行器2的齿轴外伸部分，由于定位器反馈轴13安装于反馈轴底座12上，阀门定位器3连接定位器反馈轴13，则多回转执行器2的开度经过反馈轴底座12和定位器反馈轴13传递给阀门定位器3实现定位反馈；由于传动件14一端连接反馈轴底座12，另一端限位开关反馈轴15，且限位开关反馈轴15连接限位开关4，则反馈轴底座12将多回转执行器2的开度传递给阀门定位器3时，同时通过传动件14和限位开关反馈轴15传递给限位开关4实现开关位置反馈，从而实现了将阀门定位器3和限位开关4同时安装于多回转执行器3，可同步获取阀门开度的定位反馈和开关位置反馈。
一实施例中，所述支架11包括第一支架111和第二支架112，所述第一支架111为矩形框架，所述第二支架112为“匚”字形框架，所述第一支架111和所述第二支架112侧边相连。阀门定位器3和多回转执行器2分别安装于第一支架111的上端面和下端面，限位开关4安装于第二支架112的上端面。该支架11结构稳定，便于安装。所述第一支架111的上端面和下端面以及所述第二支架112的上端面均设有安装通孔，以便于安装阀门定位器3、多回转执行器2和限位开关4。
一实施例中，所述反馈轴底座12的上端面设有“十”字形凹槽121，所述定位器反馈轴13下端设有两片间隔设置的安装片131，所述安装片131与所述“十”字形凹槽121配合以将定位器反馈轴13安装于所述反馈轴底座12。所述定位器反馈轴13采用钢材制成。两片安装片131间隔设置形成具有一定弹性的结构，该安装片131插入“十”字形凹槽121内，可与“十”字形凹槽121形成精密的配合，确保反馈轴底座12和定位器反馈轴13磨损或腐蚀时仍然可以保持优秀的配合精度，从而确保阀门定位器3的准确控制。
所述定位器反馈轴13设有轴通孔132和销孔133，所述轴通孔132沿定位器反馈轴13的轴向方向设置，所述销孔133设于所述定位器反馈轴13的侧面，所述销孔133与所述轴通孔132连通。安装时，将阀门定位器3的安装部分插入轴通孔132中，通过销子穿过销孔133并插入阀门定位器3的安装部分，从而实现定位器反馈轴13与阀门定位器3的连接。本实施例中，所述轴通孔132贯穿两片安装片131，使得两片安装片131分成四片，如图5所示。
一实施例中，所述传动件14包括第一传动杆141、第二传动杆142以及连接杆143，所述第一传动杆141的一端安装于所述反馈轴底座12，所述第一传动杆141的另一端与所述连接杆143的一端铰接，所述连接杆143的另一端与所述第二传动杆142的一端铰接，所述第二传动杆142的另一端安装于所述限位开关反馈轴15。反馈轴底座12转动时，第一传动杆141随着转动，第一传动杆141推动连接杆143进而推动第二传动杆142转动，第二传动杆142带动限位开关反馈轴15，从而将反馈轴底座12的转动传递给限位开关反馈轴15。一实施例中，所述第一传动杆141的一端设有圆环，通过螺钉锁合的方式安装于反馈轴底座12，同样地，所述第二传动杆142的一端设有圆环，通过螺钉锁合的方式安装于限位开关反馈轴15，该安装方式结构简单，安装方便。
一实施例中，所述连接杆143包括两端设有螺纹的杆部144和设于杆部144两端的轴套145，所述轴套145与所述杆部144螺纹连接。该结构设置可调节连接杆143的长度，便于安装维护。
所述阀门定位器和限位开关4的安装结构1还包括轴承16和轴承座17，所述轴承座17安装于所述支架11，所述轴承16安装于所述轴承座17内，所述限位开关反馈轴15的下端连接所述轴承16，从而将限位开关反馈轴15一端可转动地安装于所述支架11。设置轴承16和轴承座17可以降低限位开关反馈轴15的磨损，大大提高该安装结构1的使用寿命。本实施例中，所述轴承座安装于第二支架112。
本文中的“上端面”、“下端面”和“下端”均是以图2作为参考的位置描述，并不用于限制本实用新型。
本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。