本实用新型涉及塑料件领域，尤其涉及一种防缩水的注塑螺钉柱结构。
背景技术：
在塑料件设计中，螺钉柱需根据不同直径长度螺钉调整厚度，导致有时螺钉柱的壁厚会大于产品常规壁厚，因此，螺钉柱直接从塑胶壁部伸出时，塑胶壁部会出现明显的缩水痕和流痕等异常。而且螺钉柱伸出较高，会造成较大悬臂梁，螺钉柱用来固定其他配件，重量不一，对螺钉柱强度需求较高，螺钉柱易受力断裂。
为了避免缩水问题，可将螺钉柱对应位置根部做斜顶，得以与塑胶壁部避开，螺钉柱设置在顶壁上端或下端。但当螺钉柱高度较低时，受限于螺钉柱高度及根部斜顶厚度冲突影响，容易造成攻丝距离不够或顶壁太薄的情况。
技术实现要素：
本实用新型提供一种防缩水的注塑螺钉柱结构，可以适应各种高度和直径螺钉柱，解决由于螺钉柱太矮而导致顶壁厚度和螺钉牙长相冲突问题，同时还能增加螺钉柱自身强度，避免出现收缩痕。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种防缩水的注塑螺钉柱结构，设置于塑胶壁部上，其包括螺钉柱、顶壁和侧壁，所述顶壁与塑胶壁部间隔设置且通过所述侧壁连接，所述顶壁、侧壁和塑胶壁部围成凹腔，所述螺钉柱设置在所述顶壁上，所述螺钉柱由所述顶壁的上侧延伸至所述凹腔内。其中，凹腔的设置可避免产品外观面出现的收缩痕及流痕，而顶壁与螺钉柱交叉错位，即螺钉柱至少部分延伸至凹腔内保证可设置足够高度和直径的螺钉柱，确保螺钉柱锁牙长度。
优选地，所述螺钉柱包括设置在所述凹腔内的延伸段，以及设置在所述顶壁上侧的突出段。
优选地，所述延伸段与侧壁之间设置有连接所述延伸段与侧壁的第一加强筋，大幅度增加了螺钉柱承受外力的强度，避免在生产过程中螺钉柱由于过盈量过大而开裂问题。
优选地，所述顶壁在所述突出段的两侧设置有十字型的第二加强筋，所述第二加强筋与突出段连接，以避免锁螺钉过程中螺钉柱开裂。
优选地，所述第一加强筋的上端连至所述顶壁，其下端连至所述塑胶壁部，增加螺钉柱与塑胶壁部连接强度，确保运输及使用中可靠性。
优选地，所述侧壁设置有由所述顶壁延伸至所述塑胶壁部的第三加强筋。
优选地，所述顶壁还设置有安装柱，所述安装柱与所述第二加强筋交叉设置，用以连接风扇支架。
优选地，所述塑胶壁部设置突出其的导风筋，所述第二加强筋向所述导风筋延伸且于其连接。
优选地，所述第三加强筋与第二加强筋连接，且所述第三加强筋与所述塑胶壁部连接一端的截面大于其与第二加强筋连接一端的截面，进一步提升螺钉柱与塑胶壁部连接强度。
优选地，所述延伸段与塑胶壁部相对的端面设置为斜面，方便注塑生产中出模。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的螺钉柱设置在顶壁及凹腔内，螺钉柱与塑胶壁部间隔开来，避免产品外观面出现的收缩痕及流痕。
本实用新型的顶壁与螺钉柱交叉错位，即螺钉柱至少部分延伸至凹腔内，保证可设置足够高度和直径的螺钉柱，确保螺钉柱锁牙长度。
本实用新型的顶壁在突出段的两侧设置有十字型的第二加强筋，以避免锁螺钉过程中螺钉柱开裂。
本实用新型的延伸段与侧壁之间设置有第一加强筋，大幅度增加了螺钉柱承受外力的强度，避免在生产过程中螺钉柱由于过盈量过大而开裂问题。
本实用新型的第一加强筋的上端连至顶壁，其下端连至塑胶壁部，增加螺钉柱与塑胶壁部连接强度，确保运输及使用中可靠性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为实施例一的注塑螺钉柱结构示意图；
图2为实施例一的注塑螺钉柱结构截面图；
图3为实施例二的注塑螺钉柱结构第一示意图；
图4为实施例二的注塑螺钉柱结构第二示意图；
图5为实施例三的注塑螺钉柱结构示意图；
图6为图5的A-A截面示意图。
附图标记：1-塑胶壁部、101-导风筋、2-螺钉柱、201-突出段、202-延伸段、203-斜面、3-凹腔、301-顶壁、302-侧壁、4-安装柱、5-第一加强筋、6-第二加强筋、601-纵向筋、602-横向筋、7-第三加强筋。
具体实施方式
为使本申请的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本申请的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。
实施例一
请参阅图1和图2所示的本实用新型的注塑螺钉柱结构的实施例一。如图1和图2所示，该注塑螺钉柱结构设置于塑胶壁部1上，并与塑胶壁部1同步注塑生产而成，其包括螺钉柱2、顶壁301和侧壁302，顶壁301架设在两侧壁302之上，使得顶壁301与塑胶壁部1间隔设置，由此，顶壁301、侧壁302和塑胶壁部1围成了方形的凹腔3，其中，螺钉柱2设置在顶壁201上，且螺钉柱2由顶壁301的上侧延伸至凹腔3内。螺钉柱2设置在顶壁201及凹腔3内，螺钉柱2与塑胶壁部1间隔开来，避免产品外观面出现的收缩痕及流痕，而且顶壁301与螺钉柱2交叉错位，即螺钉柱2的至少部分延伸至所述凹腔3内，保证可设置足够高度和直径的螺钉柱2，确保螺钉柱2锁牙长度，解决了由于螺钉柱2太矮而导致顶壁301厚度和螺钉牙长相冲突的问题。所述顶壁301、侧壁302以及其围成的凹腔3由注塑时注塑模具的斜顶形成。注塑模具的斜顶设置在凹腔3内，注塑时顶壁301和侧壁302成型，然后将斜顶取出即形成凹腔3。
具体地，如图1和图2所示，该螺钉柱2被顶壁301分割成设置在凹腔3内的延伸段202，以及设置在顶壁301上侧的突出段201，突出段201和延伸段202内都设置有螺钉牙。
为了保证该注塑螺钉柱结构的强度，如图1和图2所示，延伸段202与侧壁302之间设置有连接延伸段202与侧壁302的第一加强筋5，该第一加强筋5大幅度增加了螺钉柱2承受外力的强度，避免在生产过程中螺钉柱2由于过盈量过大而开裂问题。其中，第一加强筋5的上端连至顶壁301的下端面，第一加强筋5的下端连至塑胶壁部1，进一步增加螺钉柱2与塑胶壁部1连接强度，确保运输及使用中可靠性。另外，顶壁301的上端还在该突出段201的两侧设置有十字型的第二加强筋6，其中，第二加强筋6由横向筋602和纵向筋601交叉而成，第二加强筋6的横向筋602与突出段201连接，可以提升螺钉柱2的强度，避免锁螺钉过程中螺钉柱2开裂。
实施例二
请参阅图3和图4所示的本实用新型的注塑螺钉柱结构的实施例二。本实施相对于实施例一的主要区别在于：侧壁还设置有第三加强筋。
具体地，该塑胶壁部1为电磁炉的下盖，该塑胶壁部1上需要固定风扇，而且设置有用于围成风道的导风筋101。其中，顶壁301还设置有安装柱4，该安装柱4与第二加强筋6交叉设置且处于横向筋602和纵向筋601相交处，安装柱4的顶部可固定螺钉，用以连接风扇支架。上述导风筋101突出塑胶壁部1的上表面，第二加强筋6的纵向筋601向导风筋101延伸且于其连接，进一步提升注塑螺钉柱结构与塑胶壁部1的连接强度。
另外，为了提升整体强度，该侧壁302设置有由顶壁301延伸至塑胶壁部1的第三加强筋7。其中，该第三加强筋7与第二加强筋6的横向加强筋602连接，且第三加强筋7与塑胶壁部1连接一端的截面大于其与第二加强筋6连接一端的截面。
本实施例相对于实施例一，其可进一步提升注塑螺钉柱结构与塑胶壁部的连接强度。
实施例三
请参阅图5和图6所示的本实用新型的注塑螺钉柱结构的实施例三。本实施相对于实施例二的主要区别在于：延伸段设置有斜面。
具体地，如图5和图6所示，该螺钉柱2的延伸段602与塑胶壁部1相对的端面设置为斜面302，方便注塑生产中出模。
本实施例相对于实施例二，其方便注塑生产中出模。
结合上述实施例一、实施例二和实施例三，本实用新型的顶壁将螺钉柱与塑胶壁部间隔开来，避免产品外观面出现的收缩痕及流痕。本实用新型的顶壁与螺钉柱交叉错位，保证可设置足够高度和直径的螺钉柱，确保螺钉柱锁牙长度。本实用新型的顶壁在突出段的两侧设置有十字型的第二加强筋，以避免锁螺钉过程中螺钉柱开裂。本实用新型的延伸段与侧壁之间设置有第一加强筋，大幅度增加了螺钉柱承受外力的强度，避免在生产过程中螺钉柱由于过盈量过大而开裂问题。本实用新型的第一加强筋的上端连至顶壁，其下端连至塑胶壁部，增加螺钉柱与塑胶壁部连接强度，确保运输及使用中可靠性。
在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本领域的技术人员应该明白，虽然本实用新型实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型实施例而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型实施例。任何本实用新型实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。