本实用新型涉及安装架技术领域，尤其涉及一种便于安装的楼宇控制箱安装架。
背景技术：
智能建筑是建筑技术与计算机信息技术相结合的产物，是信息社会与经济国际化的需要，智能建筑内部有大量的电气设备，这些设备多而散，如果采用分散管理，就地控制，监视和测量难以想象，为了合理利用设备，节省资源，节省人力，确保设备的安全运行，采用楼宇控制箱集中对设备进行管理。
楼宇控制箱，在安装时需要用到安装架，现有的安装架在安装楼宇控制箱的时候，安装过程繁琐，且安装支架不可调节，一种型号的控制箱对应一种安装架，不能针对不同型号的控制线进行安装，适用性低，安装效率低下，安装架大多还不便于移动，不便于对控制箱进行维护和管理。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中楼宇控制箱安装架适用性低及其不便于移动的问题，而提出的一种便于安装的楼宇控制箱安装架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于安装的楼宇控制箱安装架，包括底座，所述底座的上表面开设有T形滑槽，所述T形滑槽内活动连接有与T形滑槽相匹配的两个T形滑块，所述T形滑槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设有两种方向相反的螺纹，所述螺纹杆贯穿两个T形滑块且与T形滑块螺纹连接，位于所述底座外侧的螺纹杆一端侧壁上固定套设有第一齿轮，所述底座靠近第一齿轮的上表面固定连接有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的输出端通过联轴器连接有与第一齿轮相匹配的第二齿轮，两个所述T形滑块的上表面固定连接有伸缩板，两个所述伸缩板的相对侧壁上固定连接有若干组第一弹簧，所述第一弹簧远离伸缩板的一侧侧壁上固定连接有压板，所述压板的相对侧壁之间设有楼宇控制箱。
优选的，所述底座下表面的四角处均固定连接有万向轮，所述底座的下表面开设有两个相对称的环形槽，两个所述环形槽的槽底固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离环形槽槽底的一端固定连接有固定板，所述固定板远离第二弹簧的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆远离固定板的一端穿过环形槽的槽口且向下延伸固定连接有定位板，所述环形槽的内壁上固定连接有两个相对称的定位块，所述转动杆靠近固定板的侧壁上固定连接有两个相对称的固定块。
优选的，两个所述T形滑块靠近T形滑槽槽底的一侧均固定连接有滚珠槽，所述滚珠槽内设有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸滚动连接在T形滑槽的槽底。
优选的，所述压板远离第一弹簧的一侧侧壁上设有保护垫。
优选的，所述定位板远离转动杆的一侧侧壁上设有摩擦垫。
优选的，所述T形滑块的表面设有清洁布。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于安装的楼宇控制箱安装架，具备以下有益效果：
1、该便于安装的楼宇控制箱安装架，通过设置底座、T形滑槽、T形滑块、螺纹杆、第一齿轮、伺服驱动电机、第二齿轮、伸缩板、第一弹簧、压板和楼宇控制箱，当需要对不同型号的楼宇控制箱进行安装时，调节伸缩板到合适高度，启动伺服启动电机，伺服驱动电机顺时针带动第二齿轮转动，第二齿轮带动与第一齿轮连接的螺纹杆转动，螺纹杆与T形滑槽转动连接，而且螺纹杆上设有两种方向的螺纹，螺纹杆转动，带动螺纹杆上螺纹连接的两个T形滑块沿着T形滑槽相对运动，T形滑块带动两个伸缩板相对运动，通过第一弹簧和压板将底座上表面的楼宇控制箱稳定夹持，控制伺服驱动电机逆时针转动，两个滑块相背运动，可以针对不同型号的楼宇控制箱进行快速安装，提高了安装架的适用性及其安装效率。
2、该便于安装的楼宇控制箱安装架，通过设置底座、万向轮、环形槽、第二弹簧、固定板、转动杆、定位板、定位块和固定块，底座通过设置万向轮，便于安装架的移动，当移动所需位置时，通过转动环形槽内的转动杆，使转动杆两侧的固定块与环形槽侧壁上的定位块脱离，固定板受到第二弹簧的张力，带动与固定板转动连接的转动杆下降，转动杆连接有定位板，从而使定位板压紧地面，增大底座与地面的摩擦力，从而保证万向轮不会在安装的过程中发生偏移，当需要移动安装架的位置时，先压缩转动杆，然后转动转动杆，将固定块与定位块卡接，使定位板与地面不接触，从而推动底座，通过万向轮使底座移动到合适位置，从而保证安装支架可以移动到合适位置，便于控制箱的维护与管理。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，提高了楼宇控制箱安装架的适用性及其安装效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于安装的楼宇控制箱安装架的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于安装的楼宇控制箱安装架A部分的放大图；
图3为本实用新型提出的一种便于安装的楼宇控制箱安装架B部分的放大图。
图中：1底座、2 T形滑槽、3 T形滑块、4螺纹杆、5第一齿轮、6伺服驱动电机、7第二齿轮、8伸缩板、9第一弹簧、10压板、11楼宇控制箱、12万向轮、13环形槽、14第二弹簧、15固定板、16转动杆、17定位板、18定位块、19固定块、20滚珠槽、21滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种便于安装的楼宇控制箱安装架，包括底座1，底座1的上表面开设有T形滑槽2，T形滑槽2内活动连接有与T形滑槽2相匹配的两个T形滑块3，T形滑槽2内转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4上设有两种方向相反的螺纹，螺纹杆4贯穿两个T形滑块3且与T形滑块3螺纹连接，位于底座1外侧的螺纹杆4一端侧壁上固定套设有第一齿轮5，底座1靠近第一齿轮5的上表面固定连接有伺服驱动电机6，伺服驱动电机6的输出端通过联轴器连接有与第一齿轮5相匹配的第二齿轮7，两个T形滑块3的上表面固定连接有伸缩板8，两个伸缩板8的相对侧壁上固定连接有若干组第一弹簧9，第一弹簧9远离伸缩板8的一侧侧壁上固定连接有压板10，压板10的相对侧壁之间设有楼宇控制箱11，当需要对不同型号的楼宇控制箱11进行安装时，调节伸缩板8到合适高度，启动伺服启动电机6，伺服驱动电机6顺时针带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动与第一齿轮5连接的螺纹杆4转动，螺纹4杆与T形滑槽2转动连接，而且螺纹杆4上设有两种方向的螺纹，螺纹杆4转动，带动螺纹杆4上螺纹连接的两个T形滑块3沿着T形滑槽2相对运动，T形滑块3带动两个伸缩板8相对运动，通过第一弹簧9和压板10将底座1上表面的楼宇控制箱11稳定夹持，控制伺服驱动电机6逆时针转动，两个滑块3相背运动，可以针对不同型号的楼宇控制箱11进行快速安装，提高了安装架的适用性及其安装效率。
底座1下表面的四角处均固定连接有万向轮12，底座1的下表面开设有两个相对称的环形槽13，两个环形槽13的槽底固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14远离环形槽13槽底的一端固定连接有固定板15，固定板15远离第二弹簧14的一侧转动连接有转动杆16，转动杆16远离固定板15的一端穿过环形槽13的槽口且向下延伸固定连接有定位板17，环形槽13的内壁上固定连接有两个相对称的定位块18，转动杆16靠近固定板15的侧壁上固定连接有两个相对称的固定块19，底座通过设置万向轮12，便于安装架的移动，当移动所需位置时，通过转动环形槽13内的转动杆16，使转动杆16两侧的固定块19与环形槽13侧壁上的定位块18脱离，固定板15受到第二弹簧14的张力，带动与固定板15转动连接的转动杆16下降，转动杆16连接有定位板17，从而使定位板17压紧地面，增大底座1与地面的摩擦力，从而保证万向轮12不会在安装的过程中发生偏移，当需要移动安装架的位置时，先压缩转动杆16，然后转动转动杆16，将固定块19与定位块18卡接，使定位板17与地面不接触，从而推动底座1，通过万向轮12使底座1移动到合适位置，从而保证安装支架可以移动到合适位置，便于控制箱的维护与管理。
两个T形滑块3靠近T形滑槽2槽底的一侧均固定连接有滚珠槽20，滚珠槽20内设有滚珠21，滚珠21远离滚珠槽20槽底的一端穿过滚珠槽20的槽口并向外延伸滚动连接在T形滑槽2的槽底，使T形滑块3在T形滑槽2内运动的更稳定、便捷。
压板10远离第一弹簧9的一侧侧壁上设有保护垫，防止楼宇控制箱11被压损坏。
定位板17远离转动杆16的一侧侧壁上设有摩擦垫，增大定位板17与地面的摩擦力。
T形滑块3的表面设有清洁布，清洁T形滑槽2内的灰尘。
本实用新型中，当需要对不同型号的楼宇控制箱11进行安装时，调节伸缩板8到合适高度，启动伺服启动电机6，伺服驱动电机6顺时针带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动与第一齿轮5连接的螺纹杆4转动，螺纹4杆与T形滑槽2转动连接，而且螺纹杆4上设有两种方向的螺纹，螺纹杆4转动，带动螺纹杆4上螺纹连接的两个T形滑块3沿着T形滑槽2相对运动，T形滑块3带动两个伸缩板8相对运动，通过第一弹簧9和压板10将底座1上表面的楼宇控制箱11稳定夹持，控制伺服驱动电机6逆时针转动，两个滑块3相背运动，可以针对不同型号的楼宇控制箱11进行快速安装，提高了安装架的适用性及其安装效率，底座通过设置万向轮12，便于安装架的移动，当移动所需位置时，通过转动环形槽13内的转动杆16，使转动杆16两侧的固定块19与环形槽13侧壁上的定位块18脱离，固定板15受到第二弹簧14的张力，带动与固定板15转动连接的转动杆16下降，转动杆16连接有定位板17，从而使定位板17压紧地面，增大底座1与地面的摩擦力，从而保证万向轮12不会在安装的过程中发生偏移，当需要移动安装架的位置时，先压缩转动杆16，然后转动转动杆16，将固定块19与定位块18卡接，使定位板17与地面不接触，从而推动底座1，通过万向轮12使底座1移动到合适位置，从而保证安装支架可以移动到合适位置，便于控制箱的维护与管理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。