多管路饮品冲泡系统及运行方法与流程

本发明涉及饮品冲泡领域，特别涉及一种多管路饮品冲泡系统。

背景技术：

人们把电子技术应用到咖啡机上，实现了磨粉、压粉、装粉、冲泡、清除残渣等酿制咖啡全过程的自动控制，创造了咖啡机。高品质的全自动咖啡机按照最科学的数据和程序来酿制咖啡，而且都设有完善的保护系统，使用起来既方便，只需轻轻一按就可得到的咖啡，改变了用来冲煮咖啡的水的加热方式，让煮咖啡的水不直接接触热源，而是使用类似隔水加热的方法，其便捷性优于传统咖啡机的产品。全自动咖啡机方便、快捷、品质一致、高效率，操作人员不需要培训等突出优点使得它越来越被客户喜爱。

但目前市场上的咖啡机由于其内部水、电管路设计过于单一，在需要冲调不同口味的咖啡时，需要增加另外的饮料出口，还有的在酿造中，压力不稳造成使用不方便的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的主要目的在于提供一种多管路饮品冲泡系统，旨在解决现有技术中咖啡机由于其内部水、电管路设计过于单一，在需要冲调不同口味的咖啡时，需要增加另外的饮料出口，还有的在酿造中，压力不稳造成使用不方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种多管路饮品冲泡系统，包括控制主板和连接于控制主板上的管路组和酿造组，酿造组包括酿造组机壳、设置于酿造组机壳内部的萃取组件，萃取组件包括活塞腔、设置于活塞腔内部右侧的第一泄压萃取针、设置于酿造组机壳内部左侧的第二泄压萃取针、设置于第一泄压萃取针和第二泄压萃取针下侧的胶囊，管路组包括预加工管路；连接于预加工管路上的第一酿造管路和第二酿造管路；

其中，预加工管路包括水泵和与水泵连接的锅炉；

其中，第一酿造管路包括第一电磁阀，第一电磁阀与第一泄压萃取针连接；

其中，第二酿造管路包括第二电磁阀，第二电磁阀与第二泄压萃取针连接。

在其中一个实施例中，水泵上端安装有第一稳压装置，第一稳压装置的一端与第一三通管的三号通口连接，另一端与锅炉的一端连接，第一三通管的一号通口与第一排水口连接。

在其中一个实施例中，第一稳压装置和锅炉之间还设有第二稳压装置，第二稳压装置的三号通口与第一三通管的二号通口连接。

在其中一个实施例中，锅炉的另一端与第二三通管的二号通口连接，第二三通管的三号通口与第一电磁阀的一端连接。

在其中一个实施例中，第二三通管的一号通口与第二电磁阀的一端连接，第二电磁阀的另一端与第三三通管的二号通口连接，第三三通管的三号通口与第二泄压萃取针连接，第三三通管的一号通口与第三稳压装置一端连接，第三稳压装置的另一端与第二排水口连接。

在其中一个实施例中，水泵的下端与流量计一端连接，流量计的另一端与储水装置连接。

在其中一个实施例中，控制主板包括控制模块和感应模块，感应模块与控制模块连接，感应模块包括与水泵连接的转速感应装置；与流量计连接的流量感应装置；与锅炉连接的温度感应装置，水泵与控制模块连接，锅炉与控制模块连接，控制模块还分别与第一稳压装置、第二稳压装置、第一电磁阀、第二电磁阀、第三稳压装置连接。

本发明还提供一种多管路饮品冲泡系统运行方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、预加工步骤：使用控制模块向水泵、第一稳压装置、第二稳压装置、锅炉发送指令，使其通电，这时水泵开始从储水装置抽水，水经过流量计流向水泵，从水泵流向第一稳压装置，从第一稳压装置流向第二稳压装置，从第二稳压装置流向锅炉，锅炉对水进行加热，同时温度感应装置检测锅炉内水的温度，如果没有达到预设的水温，温度感应装置会发送信息给控制模块，控制模块会向水泵发送指令使水泵转速变慢，从而使水通向锅炉的流速变慢，当达到预设水温时，温度感应装置将会发送信息给控制模块，控制模块将会向水泵发送指令，从而加快水泵的抽水速度，将加热后的水流向第二三通管。

S2、冲泡模式可分为单管路冲泡模式和多管路冲泡模式：

单管路冲泡模式包括以下两种：

1)使用控制模块将第二稳压装置的三号通口关闭，将第二电磁阀关闭，将第一电磁阀打开，加热好的水会从第二三通管流向第一电磁阀，从第一电磁阀流向第一泄压萃取针，从第一泄压萃取针流向胶囊进行冲泡；

2)使用控制模块将第二稳压装置的三号通口关闭，将第一电磁阀关闭，将第二电磁阀打开，将第三稳压装置关闭，加热好的水会从第二三通管流向第二电磁阀，从第二电磁阀流向第三三通管，从第三三通管流向第二泄压萃取针，从第二泄压萃取针流向胶囊进行冲泡；

多管路冲泡包括以下一种：

3)使用控制模块将第二稳压装置的三号通口关闭，将第三稳压装置关闭，加热好的水会从第二三通管分别流向第一电磁阀、第二电磁阀，从第一电磁阀流向第一泄压萃取针，从第一泄压萃取针流向胶囊进行冲泡，还会从第二电磁阀流向第三三通管，从第三三通管流向第二泄压萃取针，从第二泄压萃取针流向胶囊进行冲泡。

S3、冲泡结束时的泄压排水方式有以下两种：

1)冲泡到达杯量时，流量感应装置会发送信息给控制模块，使用控制模块将水泵断电，将第二稳压装置的三号通口、二号通口打开，将第二电磁阀断电，将第三稳压装置断电，第一电磁阀三秒后断电，活塞腔中的水流向第一电磁阀，从第一电磁阀流向第二三通管，从第二三通管流向锅炉，从锅炉流向第二稳压装置，从第二稳压装置的二号、三号通口流向第一三通管，从第一三通管流向第一排水口将水排出，胶囊中的水会通过第二泄压萃取针流向第三三通阀，从第三三通阀流向第三稳压装置，从第三稳压装置流向第二排水口将水排出。

2)冲泡到快要到达杯量时，流量感应装置会发送信息给控制模块，使用控制模块将水泵断电，第二稳压装置通电，第三稳压装置通电，第二电磁阀通电，锅炉通电，锅炉将水加热形成蒸汽，蒸汽进入第二三通管，从第二三通管进入第二电磁阀，从第二电磁阀进入第三三通管，从第三三通管进入第二泄压萃取针，从第二泄压萃取针进入胶囊，蒸汽进入胶囊后，与胶囊内残留的水结合，可以补满剩余的杯量，蒸汽结束后，将锅炉断电，将第二电磁阀断电，将第三稳压装置断电，将第二稳压装置断电且打开三号通口，第一电磁阀通电三秒后断电，活塞腔中的水会通过第一电磁阀流向第二三通管，从第二三通管流向锅炉，从锅炉流向第二稳压装置，从第二稳压装置的二号通口、三号通口流向第一三通管，从第一三通管流向第一排水口将水排出。

有益效果如下：

通过多管路的设计，可以使酿造咖啡的种类更多样化，而且不需要开设另外的饮料出口，设置的各条稳压管路，能使内部多管路的水压在工作时处于稳定状态，这种合理的设计使得人们在使用时更方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明酿造组结构示意图。

图3为本发明预加工管路结构示意图。

图4为本发明第一酿造管路示意图。

图5为本发明第二酿造管路示意图。

图6为本发明控制结构示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1～6，一种多管路饮品冲泡系统，包括控制主板和连接于控制主板上的管路组和酿造组15，酿造组15包括酿造组机壳150、设置于酿造组机壳150内部的萃取组件，萃取组件包括活塞腔151、设置于活塞腔151内部右侧的第一泄压萃取针152、设置于酿造组15机壳内部左侧的第二泄压萃取针153、设置于第一泄压萃取针152和第二泄压萃取针153下侧的胶囊154，管路组包括预加工管路；连接于预加工管路上的第一酿造管路16和第二酿造管路17；

其中，预加工管路包括水泵4和与水泵4连接的锅炉6；

其中，第一酿造管路16包括第一电磁阀11，第一电磁阀11与第一泄压萃取针152连接；

其中，第二酿造管路17包括第二电磁阀9，第二电磁阀9与第二泄压萃取针153连接。

优选地，水泵4上端安装有第一稳压装置3，第一稳压装置3的一端与第一三通管2的三号通口连接，另一端与锅炉6的一端连接，第一三通管2的一号通口与第一排水口13连接。

优选地，第一稳压装置3和锅炉6之间还设有第二稳压装置5，第二稳压装置5的三号通口与第一三通管2的二号通口连接。

优选地，锅炉6的另一端与第二三通管8的二号通口连接，第二三通管8的三号通口与第一电磁阀11的一端连接。

优选地，第二三通管8的一号通口与第二电磁阀9的一端连接，第二电磁阀9的另一端与第三三通管10的二号通口连接，第三三通管10的三号通口与第二泄压萃取针153连接，第三三通管10的一号通口与第三稳压装置12一端连接，第三稳压装置12的另一端与第二排水口14连接。

优选地，水泵4的下端与流量计7一端连接，流量计7的另一端与储水装置1连接。

优选地，控制主板包括控制模块100和感应模块，感应模块与控制模块100连接，感应模块包括与水泵4连接的转速感应装置101；与流量计7连接的流量感应装置102；与锅炉6连接的温度感应装置103，水泵4与控制模块100连接，锅炉6与控制模块100连接，控制模块100还分别与第一稳压装置3、第二稳压装置5、第一电磁阀11、第二电磁阀9、第三稳压装置12连接。

本发明还提供一种多管路饮品冲泡系统运行方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、预加工步骤：使用控制模块100向水泵4、第一稳压装置3、第二稳压装置5、锅炉6发送指令，使其通电，这时水泵4开始从储水装置1抽水，水经过流量计7流向水泵4，从水泵4流向第一稳压装置3，从第一稳压装置3流向第二稳压装置5，从第二稳压装置5流向锅炉6，锅炉6对水进行加热，同时温度感应装置103检测锅炉6内水的温度，如果没有达到预设的水温，温度感应装置103会发送信息给控制模块100，控制模块100会向水泵4发送指令使水泵4转速变慢，从而使水通向锅炉6的流速变慢，当达到预设水温时，温度感应装置103将会发送信息给控制模块100，控制模块100将会向水泵4发送指令，从而加快水泵4的抽水速度，将加热后的水流向第二三通管8。预设水温的范围为50～100度。

S2、冲泡模式可分为单管路冲泡模式和多管路冲泡模式：

单管路冲泡模式包括以下两种：

1)使用控制模块100将第二稳压装置5的三号通口关闭，将第二电磁阀9关闭，将第一电磁阀11打开，加热好的水会从第二三通管8流向第一电磁阀11，从第一电磁阀11流向第一泄压萃取针152，从第一泄压萃取针152流向胶囊154进行冲泡；

2)使用控制模块100将第二稳压装置5的三号通口关闭，将第一电磁阀11关闭，将第二电磁阀9打开，将第三稳压装置12关闭，加热好的水会从第二三通管8流向第二电磁阀9，从第二电磁阀9流向第三三通管10，从第三三通管10流向第二泄压萃取针153，从第二泄压萃取针153流向胶囊154进行冲泡；

多管路冲泡包括以下一种：

3)使用控制模块100将第二稳压装置5的三号通口关闭，将第三稳压装置12关闭，加热好的水会从第二三通管8分别流向第一电磁阀11、第二电磁阀9，从第一电磁阀11流向第一泄压萃取针152，从第一泄压萃取针152流向胶囊154进行冲泡，还会从第二电磁阀9流向第三三通管10，从第三三通管10流向第二泄压萃取针153，从第二泄压萃取针153流向胶囊154进行冲泡。

S3、冲泡结束时的泄压排水方式有以下两种：

1)冲泡到达杯量时，流量感应装置102会发送信息给控制模块100，使用控制模块100将水泵4断电，将第二稳压装置5的三号通口、二号通口打开，将第二电磁阀9断电，将第三稳压装置12断电，第一电磁阀11三秒后断电，活塞腔151中的水流向第一电磁阀11，从第一电磁阀11流向第二三通管8，从第二三通管8流向锅炉6，从锅炉6流向第二稳压装置5，从第二稳压装置5的二号、三号通口流向第一三通管2，从第一三通管2流向第一排水口13将水排出，胶囊154中的水会通过第二泄压萃取针153流向第三三通阀，从第三三通阀流向第三稳压装置12，从第三稳压装置12流向第二排水口14将水排出。

2)冲泡到快要到达杯量时，流量感应装置102会发送信息给控制模块100，使用控制模块100将水泵4断电，第二稳压装置5通电，第三稳压装置12通电，第二电磁阀9通电，锅炉6通电，锅炉6将水加热形成蒸汽，蒸汽进入第二三通管8，从第二三通管8进入第二电磁阀9，从第二电磁阀9进入第三三通管10，从第三三通管10进入第二泄压萃取针153，从第二泄压萃取针153进入胶囊154，蒸汽进入胶囊154后，与胶囊154内残留的水结合，可以补满剩余的杯量，蒸汽结束后，将锅炉6断电，将第二电磁阀9断电，将第三稳压装置12断电，将第二稳压装置5断电且打开三号通口，第一电磁阀11通电三秒后断电，活塞腔151中的水会通过第一电磁阀11流向第二三通管8，从第二三通管8流向锅炉6，从锅炉6流向第二稳压装置5，从第二稳压装置5的二号通口、三号通口流向第一三通管2，从第一三通管2流向第一排水口13将水排出。

本发明通过设置至少两条的酿造管路，可以让一台机器酿造出不同口味的饮料，设置在酿造管路上的稳压装置5，可以让酿造中的水压是一直稳定的，增加了安全系数，使用者可以通过设置在控制主板上的控制模块100对其控制，冲泡过程中，当传感器装置监测到管路内的水压异常时，会发送信息给控制模块100，控制模块100受到信息后，会给管路上的相关组件发送指令，让多余的水排出，从而保证使用的安全性。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。