本实用新型属于模具领域，具体涉及一种销子结构。
背景技术：
工件加工时通常使用销子对工件进行成孔，销子的一端设于定模板内，工件设于动模板内，通过动模板的转动，进而使得销子对工件进行成孔，现有的销子在定模板外部的结构通常为阶梯型，这种销子在使用过程中，由于转动时阶梯处的应力过大，经常会导致销子在阶梯处出现断裂的情况，造成生产成本上的增加，且更换时会浪费大量的时间，对生产节奏造成影响。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种销子结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种销子结构，包括：销子主体，所述销子主体分为固定部以及切削部，所述固定部与所述切削部为一体浇铸而成，销子主体为锥形结构且销子主体的宽度由固定部底端至切削部顶端逐渐变窄。
在上述的一种销子结构中，所述固定部底端设有若干个止挡片，每个所述止挡片上均具有止挡面。
在上述的一种销子结构中，所述切削部顶端为半球形结构。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于该销子结构为一体浇铸而成，且销子主体为锥形结构，这样的设置能够使得销子在转动时不会因应力而产生断裂，降低生产成本，避免对生产节奏带来影响，止挡片能够限制销子主体的位置，避免加工时销子跟随工件同时转动，便于工件更好的成型。
附图说明
图1是本销子结构的剖面图；
图中，销子主体1、固定部2、切削部3、止挡片4、止挡面5。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本销子结构，包括：销子主体1，销子主体1分为固定部2以及切削部3，固定部2与切削部3为一体浇铸而成，销子主体1为锥形结构且销子主体1的宽度由固定部2底端至切削部3顶端逐渐变窄，切削部3顶端为半球形结构。
动模板转动带动工件转动，从而销子的切削部3能够对工件进行成孔操作，现有的销子在切削部3与固定部2之间的连接处通常为台阶型结构，这样会导致动模板转动时此部位的应力较大，进而应力会对销子产生影响，使得销子很容易在此处断裂。
本申请中，销子主体1分为固定部2以及切削部3，且固定部2与切削部3为一体浇铸而成，这样能够避免销子主体1的硬度不均匀而造成的断裂现象，且销子主体1为锥形结构且销子主体1的宽度由固定部2底端至切削部3顶端逐渐变窄，这样就减小在固定部2和切削部3连接处的应力，能够增加销子主体1的寿命，节约生产升本并避免对生产节奏产生影响。
固定部2底端设有若干个止挡片4，每个止挡片4上均具有止挡面5。
止挡片4与定模板中相对应的位置相卡合，且止挡片4具有止挡面5，当动模板带动工件转动时，止挡面5能够限制销子主体1，使得销子主体1不能够跟随工件同时转动，也便于工件能够更容易成孔。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。