一种可承受非均衡载荷的双列圆锥滚子轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体是一种可承受非均衡载荷的双列圆锥滚子轴承。

背景技术：

传统的双列圆锥滚子轴承为对称型结构设计，轴承的承载中心在轴承的中心，轴承承载位置在轴承的中心时，轴承受载均衡，但轴承承载位置不再轴承的中心时，轴承将受一定的倾覆力矩作用，出现偏载，轴承内部受载将出现应力集中，造成轴承早期疲劳。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型目的是提供一种可承受非均衡载荷的双列圆锥滚子轴承。

为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可承受非均衡载荷的双列圆锥滚子轴承，所述轴承为两列非对称圆锥滚子轴承结构，分别为A列圆锥滚子轴承和B列圆锥滚子轴承，所述轴承外圈为A列圆锥滚子轴承和B列圆锥滚子轴承整体外圈；所述轴承内圈分别为A列圆锥滚子轴承内圈和B列圆锥滚子轴承内圈； A列圆锥滚子轴承滚子的个数多于B列圆锥滚子轴承滚子的个数，A列圆锥滚子轴承滚子长度大于B列圆锥滚子轴承滚子，A列圆锥滚子轴承滚子直径尺寸小于B列圆锥滚子轴承滚子， A列圆锥滚子轴承滚子和B列圆锥滚子轴承滚子分别置于与滚子尺寸相对应的保持架A和保持架B中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型轴承的承载中心不在轴承的中心，这样可承受一定的偏心载荷和倾覆力矩，降低轴承的应力集中情况，提高轴承的使用寿命。本发明轴承适用于轴承承载中心有变化的应用工况，能够比传统的双列圆锥滚子轴承使用寿命提高20％。

附图说明

图1本实用新型轴承较佳实施例结构示意图；

1.外圈，2a.A列圆锥滚子轴承内圈，2b.B列圆锥滚子轴承内圈，3a.A列锥滚子轴承滚子， 3b.B列圆锥滚子轴承滚子，4a.保持架A，4b.保持架B，A.A列圆锥滚子轴承，B.B列圆锥滚子轴承；

图2传统对称轴承受载及应力分布情况，a.均衡受载情况，b.非均衡受载情况，a＇.均衡受载时承载应力，b＇.偏心受载时承载应力，其中，F.受载中心，H.轴承中心；

图3本实用新型轴承受载及应力分布情况，a.均衡受载情况，b.非均衡受载情况，a＇.均衡受载时承载应力，b＇.偏心受载时承载应力，其中，F.受载中心，H.轴承中心。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

一种可承受非均衡载荷的双列圆锥滚子轴承，包括外圈、内圈、滚子、保持架，所述轴承为两列非对称圆锥滚子轴承结构，分别为A列圆锥滚子轴承和B列圆锥滚子轴承，所述轴承外圈1为A列圆锥滚子轴承和B列圆锥滚子轴承整体外圈；所述轴承内圈分别为A列圆锥滚子轴承内圈2a和B列圆锥滚子轴承内圈2b；因需承受因非均衡载荷产生的偏心载荷和倾覆力矩，因此A列圆锥滚子轴承滚子的个数多于B列圆锥滚子轴承滚子的个数，A列圆锥滚子轴承滚子长度大于B列圆锥滚子轴承滚子长度，A列圆锥滚子轴承滚子直径尺寸小于B列圆锥滚子轴承滚子直径，A列圆锥滚子轴承滚子3a和B列圆锥滚子轴承滚子3b分别置于与滚子尺寸相对应的工程塑料保持架A4a和工程塑料保持架B4b中。

实施例1

1.对于对称型轴承(即两列滚动体参数相同)，当轴承受载中心与轴承承载中心重合时，如图2，轴承承载应力均匀，为理想的受力条件。当轴承受载中心相对轴承承载中心偏移一定距离时(本实例为21.5mm)时，处于受载中心侧的内、外圈滚道与滚动体接触应力出现严重偏载情况，比理想受力条件的应力高75％，因应力集中造成轴承早期疲劳。

2.对于本发明非对称型轴承(即两列滚动体参数不同)，当轴承受载中心与轴承承载中心重合时，如图3，轴承承载应力均匀，为理想的受力条件。当轴承受载中心相对轴承承载中心偏移一定距离时(本实例为21.5mm)时，处于受载中心侧的内、外圈滚道与滚动体接触应力出现轻微的偏载情况，同时因滚子数量多、长度长，提高了轴承的刚性，只比理想受力条件的应力高17％，因降低轴承的应力集中，提高了轴承使用寿命。