本发明涉及轴承技术领域，具体为一种超静音精细轴承组合。
背景技术：
精细轴承组合，是当代机械设备中的一种重要零部件。用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。在全球工业飞速向前发展的今天，现有传统轴承结构支承技术已经远远满足不了科学飞速发展的时代需求。
这种轴承组合的缺陷是：现有的精细轴承组合由于目前的加工条件限制，因精密滚珠不耐用工作过程中导致高损耗的情况出现，且振动过快会出现产生过大的噪音，噪音和震动比较明显等问题。
所以，如何设计一种超静音精细轴承组合，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种超静音精细轴承组合，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超静音精细轴承组合，包括组合主体和润滑层，所述组合主体由环形套及设置在该环形套侧面的排污孔构成，所述排污孔贯穿设置在环形套中，所述排污孔的外表面安装有润滑层，所述润滑层与排污孔通过强力胶粘合，所述环形套的侧面安装有主轴，所述主轴嵌入设置在环形套中，所述环形套的侧面设有油性凹槽，所述油性凹槽贯穿设置在环形套中，所述排污孔的侧面安装有精细轴承，所述排污孔贯穿设置在精细轴承中，所述精细轴承的侧面安装有润滑槽，所述润滑槽贯穿设置在精细轴承中，所述润滑槽的侧面设有精密滚珠，所述精密滚珠嵌入设置于润滑槽中，所述环形套的侧面安装有圆环套，所述圆环套嵌入设置在环形套中，所述圆环套的侧面安装有轴承外盖，所述轴承外盖与圆环套通过螺钉活动连接，所述轴承外盖的外表面涂有绝缘层，且所述绝缘层与轴承外盖通过强力胶粘合，所述组合主体的一侧安装有螺纹口，所述螺纹口贯穿设置在环形套中，所述螺纹口的一侧设有密闭盖，所述密闭盖嵌入设置在螺纹口中。
进一步的，所述主轴的侧面设有橡胶环，所述主轴与橡胶环通过强力胶粘合。
进一步的，所述组合主体的侧面安装有磁动器，所述磁动器嵌入设置在精细轴承中。
进一步的，所述轴承外盖的侧面安装有减振器，所述减振器嵌入设置于轴承外盖中。
进一步的，所述精密滚珠的外表面涂有耐磨层，所述耐磨层与精密滚珠通过强力胶粘合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种超静音精细轴承组合，橡胶环可以对主轴起到保护与减振作用，防止因为精细轴承转动过快而产生过大的噪音，起到轴承组合超静音的效果，磁动器可以通过磁力微悬浮使精细轴承运转起来，方便工作人员及时根据需求对组合主体进行灵活调节，控制精细轴承的转速，且磁动器的使用极度的减少了噪声的产生，减振器可以对组合主体进行高效的减振，减振器可以与磁动器进行协同工作，有助于提升组合主体的超静音效果，耐磨层可以对精密滚珠进行有效保护，防止精密滚珠出现过快磨损的现象，在不影响轴承组合运动的前提下，最大化的减少震动，在轴承组合高速转动的情况下，基本无振动。并且该种超静音精细轴承组合可以最大限度控制并减少因震动而产生的噪音分贝量，帮助工作人员调节轴承的工作状态，并有利于保证该种超静音精细轴承组合的超静音效果和应变性。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的轴承外盖局部结构示意图；
图中：1-油性凹槽；2-磁动器；3-减振器；4-耐磨层；5-排污孔；6-润滑槽；7-螺纹口；8-组合主体；9-精密滚珠；10-精细轴承；11-圆环套；12-密闭盖；13-轴承外盖；14-环形套；15-绝缘层；16-主轴；17-橡胶环；18-螺钉；19-润滑层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种超静音精细轴承组合，包括组合主体8和润滑层19，所述组合主体8由环形套14及设置在该环形套14侧面的排污孔5构成，所述排污孔5贯穿设置在环形套14中，所述排污孔5的外表面安装有润滑层19，所述润滑层19与排污孔5通过强力胶粘合，所述环形套14的侧面安装有主轴16，所述主轴16嵌入设置在环形套14中，所述环形套14的侧面设有油性凹槽1，所述油性凹槽1贯穿设置在环形套14中，所述排污孔5的侧面安装有精细轴承10，所述排污孔5贯穿设置在精细轴承10中，所述精细轴承10的侧面安装有润滑槽6，所述润滑槽6贯穿设置在精细轴承10中，所述润滑槽6的侧面设有精密滚珠9，所述精密滚珠9嵌入设置于润滑槽6中，所述环形套14的侧面安装有圆环套11，所述圆环套11嵌入设置在环形套14中，所述圆环套11的侧面安装有轴承外盖13，所述轴承外盖13与圆环套11通过螺钉18活动连接，所述轴承外盖13的外表面涂有绝缘层15，且所述绝缘层15与轴承外盖13通过强力胶粘合，所述组合主体8的一侧安装有螺纹口7，所述螺纹口7贯穿设置在环形套14中，所述螺纹口7的一侧设有密闭盖12，所述密闭盖12嵌入设置在螺纹口7中。
进一步的，所述主轴16的侧面设有橡胶环17，所述主轴16与橡胶环17通过强力胶粘合，所述橡胶环17可以对主轴16起到减振作用，防止因为精细轴承10转动过快而产生过大的噪音，起到轴承组合超静音的效果。
进一步的，所述组合主体8的侧面安装有磁动器2，所述磁动器2嵌入设置在精细轴承10中，所述磁动器2可以通过磁力微悬浮使精细轴承10运转起来，方便工作人员及时根据需求对组合主体8进行灵活调节，控制精细轴承10的转速，且磁动器2的使用极度的减少了噪声的产生。
进一步的，所述轴承外盖13的侧面安装有减振器3，所述减振器3嵌入设置于轴承外盖13中，所述减振器3可以对组合主体8进行高效的减振，减振器3可以与磁动器2进行协同工作，有助于提升组合主体8的超静音效果。
进一步的，所述精密滚珠9的外表面涂有耐磨层4，所述耐磨层4与精密滚珠9通过强力胶粘合，所述耐磨层4可以对精密滚珠9进行有效保护，防止精密滚珠9出现过快磨损的现象。
工作原理：首先，在把轴承组合安装在相应位置后使其开始工作，主轴16通过环形套14侧面的油性凹槽1带动磁动器2运动，磁动器2可以通过磁力微悬浮减少摩擦并使精细轴承10运转起来，精细轴承10通过润滑槽6带动精密滚珠9做滚动运动，配合螺纹口7内的润滑油可减少精密滚珠9的磨损，密闭盖12防止润滑油因轴承转动泄漏，通过圆环套11由螺钉18固定在环形套14侧面的轴承外盖13保护主轴16，排污孔5用于对各种污渍的清排，因耐磨层4与精密滚珠9通过强力胶粘合，所以耐磨层4可以对精密滚珠9进行有效保护，防止精密滚珠9出现过快磨损的现象，橡胶环17可以对主轴16起到保护与减振作用，绝缘层15对轴承外盖13进行绝缘保护，保证减振器3工作状态不被干扰，因为减振器3嵌入设置于轴承外盖13中，所以减振器3可以对组合主体8进行高效的减振，减振器3可以与磁动器2进行协同工作，有助于提升组合主体8的超静音效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。