本发明涉及一种紧固件领域，特别涉及一种防脱螺丝组件及其制造工艺。
背景技术：
如图1所示，一种螺丝组件，包括螺丝件1和内螺纹件2，该螺丝件1呈圆柱形且外表面成型有外螺纹3。通过螺丝件1的外螺纹3与内螺纹件2配合来形成螺丝组件使用。
但是该方案存在以下问题：为了使电线放入螺丝组件后可以快速旋紧螺丝件将电线固定，螺丝件和内螺纹件会组合在一起售卖，且处于螺丝件仅端部部位旋进内螺纹件的状态。但是由于螺丝件和内螺纹件之间仅有一小段的配合长度，螺丝件和内螺纹件之间发生相对转动时很容易导致螺丝件与内螺纹件分离。
技术实现要素：
本发明的其中一个目的是提供一种防脱螺丝组件，其优势在于能够防止螺丝件和内螺纹件意外分离。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防脱螺丝组件，包括螺纹连接的螺丝件和内螺纹件，所述内螺纹件包括钢板经多次折弯形成的环形件，所述环形件上设有内螺纹孔，所述螺丝件的外侧成型有与内螺纹孔相配合的外螺纹，所述外螺纹端部的第一颗完整牙上成型有破坏牙。
通过采用上述技术方案，在螺丝件的外螺纹端部设置破坏牙来使得螺丝件与内螺纹件相对旋转时，在旋转至外螺纹顶端的破坏牙处与内螺纹件配合的状态会卡死，这时候需要施加比较大的作用力才能够将螺丝件和内螺纹件分离，所以螺丝件的顶端不易与内螺纹件分离。
本发明进一步设置为：所述环形件包括依次相连的第一折弯板、第二折弯板和第三折弯板，所述第一折弯板远离第二折弯板的一端设有相连的内层板，所述第三折弯板上远离第二折弯板的一端设有相连的外层板，所述内层板和外层板以内层板朝内、外层板朝外的形式抵接在一起。
通过采用上述技术方案，将环形件设置成内层板、第一折弯板、第二折弯板、第三折弯板和外层板包围的形式，且内层板和外层板叠合在一起实用强度更好，不易因为受力而折弯形变。
本发明进一步设置为：所述内层板中部开有内螺纹孔，所述外层板上对应内螺纹孔的位置开有避让孔。
通过采用上述技术方案，仅在内层板上设置内螺纹孔，而不在外层板上设置，避免两道螺纹的配合不统一而导致螺丝件难以旋转。
本发明进一步设置为：所述内层板中部朝外的一侧成型有位于避让孔内的圆形凸起，所述内螺纹孔贯穿圆形凸起的中部。
通过采用上述技术方案，在内层板朝外的一侧设置圆形凸起，将内螺纹孔设置在圆形凸起的位置，使得内螺纹孔的长度更长，具有更好连接强度，避免内螺纹孔易损。
本发明进一步设置为：所述圆形凸起的端面与外层板的外表面平齐。
通过采用上述技术方案，设置圆形凸起的端面与外层板的外表面平齐来使得内螺纹件的外表面较为平齐，不会出现由于表面不平整而造成的不适。
本发明进一步设置为：所述螺纹的顶牙和底牙之间的间距为a，所述破坏牙的深度为h，1.3a＞h＞1.2a。
通过采用上述技术方案，破坏牙形成的深度h大于1.2a，且h小于1.3a时，螺丝件和内螺纹件在破坏牙处配合处较为紧密，需要施加比较大的作用力才能克服在该处的摩擦力，且又不至于在破坏牙处卡死。使得既可以避免螺丝件和内螺纹件意外分离，但在螺丝件老化需要更换等情况下又可以将螺丝件和内螺纹件分离来更换新的螺丝件。
本发明进一步设置为：所述内层板上远离第一折弯板的一端成型有卡块，所述第三折弯板与外层板连接处开有与避让孔相连通的卡孔，当内层板和外层板贴合在一起时，所述卡块与卡孔远离外层板的侧面相抵接。
通过采用上述技术方案，通过卡块与卡孔远离外层板的侧面相抵接来使得卡块具有更好的连接强度，在受力时，卡块可以起到支撑的作用，避免内层板和外层板形变。
本发明的另一个目的是提供一种能加工上述防脱螺丝组件的制造方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防脱螺丝组件的制造工艺，包括：
步骤一：冷镦成型
通过冷镦机冷镦成型螺丝件未加工外螺纹时的毛坯件；
步骤二：搓牙
通过搓牙机在毛坯件的表面搓牙；
步骤三：甩油
通过甩油机清洗表面的油污，以便进行后续的处理步骤；
步骤四：热处理
对螺丝件的表面进行热处理，达到渗碳0.1-0.15um，表面硬度达到350-390hv；
步骤五：电镀
在螺丝件的表面镀环保蓝白锌层6um。
通过采用上述技术方案，通过冷镦成型、搓牙、甩油、热处理、电镀等工艺来将防脱螺丝组件加工成型。
本发明进一步设置为：所述搓牙机的搓丝板上设有安装槽，所述安装槽内设有用于在搓牙的同时成型破坏牙的成型件。
通过采用上述技术方案，在搓丝板上设置成型破坏牙用的成型件，使得在搓牙的同时可以将破坏牙直接成型出来，不需要额外的步骤去加工破坏牙，节省工序成本。
本发明进一步设置为：所述安装槽的底部设有贯穿搓丝板的通孔。
通过采用上述技术方案，安装槽的底部开有贯穿搓丝板的通孔，可以通过金属棒穿过通孔将成型件顶出，以便在成型件损坏时可以更换成型件。
综上所述，本发明的有益效果为：
1、在螺丝件的外螺纹端部设置破坏牙来使得螺丝件与内螺纹件相对旋转时，在旋转至外螺纹顶端的破坏牙处与内螺纹件配合的状态会卡死，这时候需要施加比较大的作用力才能够将螺丝件和内螺纹件分离，所以螺丝件的顶端不易与内螺纹件分离；
2、在搓丝板上设置成型破坏牙用的成型件，使得在搓牙的同时可以将破坏牙直接成型出来，不需要额外的步骤去加工破坏牙，节省工序成本。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图；
图2是实施例一的结构示意图；
图3是实施例三中讲述的毛坯件的结构示意图。
附图标记：1、螺丝件；2、内螺纹件；3、外螺纹；4、环形件；5、第一折弯板；6、第二折弯板；7、第三折弯板；8、内层板；9、外层板；10、圆形凸起；11、内螺纹孔；12、避让孔；13、卡块；14、卡孔；15、圆柱体；16、受力部；17、破坏牙；18、毛坯件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
如图2所示，一种防脱螺丝组件，包括螺纹连接的螺丝件1和内螺纹件2。
如图2所示，内螺纹件2包括钢板多次折弯形成回字的环形件4，环形件4包括依次相连的第一折弯板5、第二折弯板6和第三折弯板7。第一折弯板5远离第二折弯板6的一端连接有内层板8，第三折弯板7远离第二折弯板6的一端连接有外层板9，内层板8和外层板9以内层板8朝内、外层板9朝外的方式叠合在一起形成密封环。内层板8中部朝外的一侧成型有圆形凸起10，且在圆形凸起10的中部开有m4*0.5的内螺纹孔11，外层板9上对应圆形凸起10的位置开有避让圆形凸起10的避让孔12，且外层板9的外表面与圆形凸起10的端面平齐。内层板8上远离第一折弯板5的一端成型有卡块13，第三折弯板7与外层板9连接处开有与避让孔12相连通的卡孔14。当内层板8和外层板9贴合在一起时，卡块13与卡孔14远离外层板9的侧面相抵接。
如图2所示，螺丝件1包括圆柱体15和位于圆柱体15一端的受力部16，通过拧动受力部16带动整个螺丝件1转动，外表面成型有m4*0.5的外螺纹3，且在外螺纹3上位于远离受力部16一端的第一颗完整牙的牙锋上成型有深0.5mm的破坏牙17。在成型破坏牙17时，外螺纹3的顶端向外形变扩张。m4*0.5外螺纹3的大径4mm，小径3.22mm，顶牙和底牙之间的间距为a=0.39mm，破坏牙17形成的深度h大于1.2a，且h小于1.3a时，螺丝件1和内螺纹件2在破坏牙17处配合处较为紧密，需要施加比较大的作用力才能克服在该处的摩擦力，且又不至于在破坏牙17处卡死。螺丝件1与内螺纹件2相对旋转时，在旋转至外螺纹3顶端的破坏牙17处与内螺纹件2配合的状态会卡死，这时候需要施加比较大的作用力才能够将螺丝件1和内螺纹件2分离，所以螺丝件1的顶端不易与内螺纹件2分离。
实施例二：
一种防脱螺丝组件的制造工艺，包括：
步骤一：冷镦成型
如图3所示，通过冷镦机冷镦成型螺丝件1未加工外螺纹3时的毛坯件18。
步骤二：搓牙
通过搓牙机在毛坯件18的表面搓牙，搓牙机的搓丝板上开有安装槽，安装槽内安装有用于在搓牙的同时成型破坏牙17的成型件。安装槽的底部开有贯穿搓丝板的通孔，可以通过金属棒穿过通孔将成型件顶出，以便在成型件损坏时可以更换成型件。
步骤三：甩油
通过甩油机清洗表面的油污，以便进行后续的处理步骤。
步骤四：热处理
对螺丝件1的表面进行热处理，达到渗碳0.1-0.15um，表面硬度达到350-390hv。
步骤五：电镀
在螺丝件1的表面镀环保蓝白锌层6um。
本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。