本实用新型涉及一种压弯工装，具体涉及一种取代手工加工的压弯工装，属压弯技术领域。
背景技术：
在各个领域制造中，对工件，尤其是板材型工件的压弯是绕不开的。而带有特殊角度，直角和圆弧组合的工件压弯难以通过单一压弯工装进行压弯，具体如折弯工装、滚筒工装都无法完成特殊工件的加工，通常需要进一步采用手工进行加工。但手工加工质量不稳定，且不能实现批量生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种能够批量折弯，并且延长使用寿命的压弯工装。
按照本实用新型提供的技术方案，压弯工装，包括压弯下模板、压弯上模板、压弯下模座、压弯上模座、模柄、导套和导柱；
所述压弯下模板上设有压弯下模座，压弯上模板上设有压弯上模座；所述压弯下模板和压弯上模板之间通过配合连接的导套和导柱连接；所述压弯上模板上还设有模柄。
所述导套和导柱构成连接装置，连接装置的数量为两组，分别设置于压弯下模板和压弯上模板的两侧。
所述压弯上模座上设有与压弯后的工件内壁形状一致的凸台，压弯下模座上设有与压弯后的工件外壁形状一致的凹槽。
所述压弯下模座和压弯上模座的合模处均设有橡胶层。
所述凸台一侧垂直，另一侧为圆弧，凹槽的形状与凸台对应。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过直角与半圆一次性对工件进行成型，很好的解决了产品加工的难题，且本实用新型在合模处设置橡胶层，极大的延长了工装的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型结构主视图。
图2是本实用新型结构侧视图。
附图标记说明：1、压弯下模板；2、压弯上模板；3、压弯下模座；31、凹槽；4、压弯上模座；41、凸台；5、模柄；6、导套；7、导柱；8、工件；9、橡胶层。
具体实施方式
如图1-2所示：压弯工装，包括压弯下模板1、压弯上模板2、压弯下模座3、压弯上模座4、模柄5、导套6和导柱7；
所述压弯下模板1上设有压弯下模座3，压弯上模板2上设有压弯上模座4；所述压弯下模板1和压弯上模板2之间通过配合连接的导套6和导柱7连接；所述压弯上模板2上还设有模柄5。
所述导套6和导柱7构成连接装置，连接装置的数量为两组，分别设置于压弯下模板1和压弯上模板2的两侧。
所述压弯上模座4上设有与压弯后的工件8内壁形状一致的凸台41，压弯下模座3上设有与压弯后的工件8外壁形状一致的凹槽31。
所述压弯下模座3和压弯上模座4的合模处均设有橡胶层9。
所述凸台41一侧垂直，另一侧为圆弧，凹槽31的形状与凸台41对应。
本实用新型工作时，首先将工件8放置在工装上，通过直台定位长度，随后压机直接对工装施加压力使得工装合模，完成产品的成型。
在合模过程中，橡胶层起到了充分的缓冲作用，极大的延长了工装的使用寿命。