本实用新型属于模具结构技术领域，尤其涉及一种收腰型散热片连续级进模具。
背景技术：
收腰散热片属汽车空调上的芯体部件，汽车空调厂为了提高空调的制冷效果，而开发出的收腰型散热片。收腰型散热片用于汽车空调上的芯体部件，并且单片的散热片厚度仅0.07mm，宽度为16mm或24mm，长度为300～500mm范围，模具冲压的速度最高要求达250次/分钟，凸凹模间隙为0.005mm。进而散热片的生产模具要求相对较高，传统的模具结构冲头结构强度不够，并且冲孔后的孔型不稳定，进而不便于后续散热片的层叠，以及扁管的安装；此外由于模具的限制，散热片的生产无法持续性进行，从而生产效率偏低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种收腰型散热片连续级进模具，旨在解决现有的模具结构无法实现连续性生产，同时冲头结构设计不完善，导致生产效率偏低的问题。
本实用新型是这样解决的：一种收腰型散热片连续级进模具，包括模座总成、沿所述模座总成的长度方向上依次设置在所述模座总成上的进料组件、冲孔组件和翻边导正组件，以及出料组件；所述模座总成包括相对设置的第一模组件和第二模组件，所述冲孔组件包括设置在所述第一模组件上的冲孔凹模和连接在所述第二模组件上的第一冲头件，所述翻边导正组件包括设置在所述第一模组件上的翻边凹模和连接在所述第二模组件上的并用于对所述第一冲头件冲制的开孔进行翻边的第二冲头件，所述第一冲头件呈台梯状，且所述第一冲头件的前端面呈弧形，所述第二冲头件的前端部还设有导向部。
进一步地，所述第二模组件上对应所述冲孔凹模设有冲孔下模，所述第一冲头件限位连接在所述冲孔下模上，且所述第一冲孔件的前端面超出所述冲孔下模的表面。
进一步地，所述第一冲头件包括限位连接在所述冲孔下模内的第一支撑部和沿所述第一支撑部的上端向外延伸的第一刃部，所述第一刃部和所述第一支撑部呈台阶状，且所述第一刃部的上端面呈内凹的圆弧面。
进一步地，所述冲孔组件和所述翻边导正组件相邻设置在所述第一模组件和所述第二模组件之间，所述第二模组件还包括正对所述翻边凹模的翻边导正下模，所述第二冲头件限位连接在所述翻边导正下模内，且所述第二冲头件的前端面超出所述翻边导正下模的表面。
进一步地，所述第二冲头件包括限位连接在所述翻边导正下模内的第二支撑部和沿所述第二支撑部的上端向外延伸的第二刃部，所述第二刃部包括位于所述第二支撑部上端的翻边成型部和位于所述翻边成型部上方的导向部，所述导向部呈锥台状。
进一步地，所述进料组件和所述冲孔组件之间还设有用于冲制百叶散热窗口的百叶窗组件，所述百叶窗组件包括连接在所述第一模组件上的百叶窗上模块和连接在所述第二模组件上的百叶窗下模块，所述百叶窗上模块和所述百叶窗下模块均为双窗口结构。
进一步地，所述模座总成内并沿模座总成的长度方向上，且位于所述翻边导正组件背离所述冲孔组件的一侧还设有用于冲制板凳孔的破口组件，所述破口组件位于所述翻边导正组件和所述出料组件之间。
进一步地，所述破口组件包括靠近所述翻边导正组件并用于冲制所述板凳孔的破口单元和靠近所述出料组件并用于保证所述板凳孔翻边高度一致的破口压平单元，所述破口单元包括限位连接在所述第二模组件上的第三冲孔件和设置在所述第一模组件上的破口凹模，所述破口压平单元包括设置在所述第一模组件上的第一压模和设置所述第二模组件上的第二压模。
进一步地，所述模座总成内并沿模座总成的长度方向上还设有用于将散热片等距离切断的切割组件，所述切割组件位于所述出料组件的后方。
进一步地，所述收腰型散热片连续级进模具还包括用于控制所述进料组件和所述出料组件进给速率的控制组件。
本实用新型提供的收腰型散热片连续级进模具相对于现有的技术具有的技术效果为：通过模座总成上进料组件、冲孔组件、翻边导正组件和出料组件的设置，进而使得金属片通过进料组件进入到模座总成内的，然后冲孔组件和翻边导正组件对以此进给的金属片进行持续的打孔成型，然后通过出料组件将成品输出。在这个过程中，由于冲孔组件通过第一冲头件和冲孔凹模配合，该第一冲头件的呈台阶状，且第一冲头件的前端面呈弧形，进而可以使得冲头件的前端面在冲孔时有传统的直接冲裁变成剪切成型，从而延长第一冲头件的结构强度和使用寿命。此外翻边导正组件通过第二冲头件和翻边凹模配合，该第二冲头件的前端面设有导向部，进而可以对第一冲头件冲制的开孔进行预先的导向后在翻边成型，进而保证翻边位置的准确性和有效性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的收腰型散热片连续级进模具的结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供的收腰型散热片连续级进模具中部分结构的示意图。
图3是本实用新型实施例提供的收腰型散热片连续级进模具中第一冲头件的结构图。
图4是本实用新型实施例提供的收腰型散热片连续级进模具中第二冲头件的结构图。
其中，模座总成10，第一模组件11，第二模组件12，进料组件20，百叶窗组件30，百叶窗上模块31，百叶窗下模块32，冲孔组件40，冲孔凹模41，冲孔下模42，第一冲头件43，第一支撑部431，第一刃部432，前端面433，翻边导正组件50，翻边凹模51，翻边导正下模52，第二冲头件53，第二支撑部531，第二刃部532，翻边成型部5321，导向部5322，破口单元60，破口凹模61，第三冲孔件62，破口压平单元60，第一压模71，第二压模72，出料组件80，切割组件90。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参照附图1和图2所示，在本实用新型实施例中，提供一种收腰型散热片连续级进模具，包括模座总成10、进料组件20、冲孔组件40和翻边导正组件50，以及出料组件。该进料组件20、冲孔组件40和翻边导正组件50，以及出料组件80均连接在该模座总成10上，且该进料组件20、冲孔组件40和翻边导正组件50，以及出料组件80从左至右依次连接在该模座总成10上。
该模座总成10包括相对设置的第一模组件11和第二模组件12，该第一模组件11位于该第二模组件12的上方，且该第一模组件11和该第二模组件12之间定位连接，且该第一模组件11和该第二模组件12之间可以相对移动；同时该进料组件20、冲孔组件40和翻边导正组件50，以及出料组件80均连接在该第一模组件11和该第二模组件12之间。
该冲孔组件40包括设置在该第一模组件11上的冲孔凹模41和连接在该第二模组件12上的第一冲头件43，该第一冲头件43相对于该冲孔凹模41设置，且在该第一模组件11相对于该第二模组件12移动时，该第一冲头件43的前端可移动至该冲孔凹模41中，从而实现对经进料组件20进入的金属片进行冲孔。此处，该第一冲头件43呈台阶型，并且前端刃部的横截面积相对较小，同时该刃部的前端面433呈弧形，这样方便剪切成型。
该翻边导正组件50包括设置在该第一模组件11上的翻边凹模51和连接在该第二模组件12上的并用于对该第一冲头件43冲制的开孔进行翻边的第二冲头件53，该第二冲头件53的前端部还设有导向部5322。该导向部5322优选为呈锥形，进而可以实现开孔的定位和导向，从而便于翻边的准确性和稳定性。
以上设计的收腰型散热片连续级进模具，通过模座总成10上进料组件20、冲孔组件40、翻边导正组件50和出料组件80的设置，进而使得金属片通过进料组件20进入到模座总成10内的，然后冲孔组件40和翻边导正组件50对以此进给的金属片进行持续的打孔成型，然后通过出料组件80将成品输出。在这个过程中，由于冲孔组件40通过第一冲头件43和冲孔凹模41配合，该第一冲头件43的呈台阶状，且第一冲头件43的前端面433呈弧形，进而可以使得第一冲头件43的前端面433在冲孔时有传统的直接冲裁变成剪切成型，从而延长第一冲头件43的结构强度和使用寿命。此外翻边导正组件50通过第二冲头件53和翻边凹模51配合，该第二冲头件53的前端面设有导向部5322，进而可以对第一冲头件43冲制的开孔进行预先的导向后在翻边成型，进而保证翻边位置的准确性和有效性。
具体地，如图1和图2所示，在本实用新型实施例中，该第二模组件12上对应该冲孔凹模41设有冲孔下模42，该第一冲头件43限位连接在该冲孔下模42上，并且该第一冲孔件的前端面超出该冲孔下模42的表面。
在本实用新型实施例中，如图2和3所示，，该第一冲头件43包括限位连接在该冲孔下模42内的第一支撑部431和沿该第一支撑部431的上端向外延伸的第一刃部432，该第一刃部432位于优选为位于该冲孔下模42外，该第一刃部432和该第一支撑部431呈台阶状，并且该第一刃部432的上端面呈内凹的圆弧面。这样设计可以避免传统的刃部通过直接冲裁而造成刀刃的寿命降低的问题。
具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该冲孔组件40和该翻边导正组件50相邻设置在该第一模组件11和该第二模组件12之间，该第二模组件12还包括正对该翻边凹模51的翻边导正下模52，该第二冲头件53限位连接在该翻边导正下模52内，且该第二冲头件53的前端面超出该翻边导正下模52的表面。
在本实用新型实施例中，如图2和图4所示，该第二冲头件53包括限位连接在该翻边导正下模52内的第二支撑部531和沿该第二支撑部531的上端向外延伸的第二刃部532，该第二支撑部531上设有限位台，通过该限位台使得该第二支撑部531连接在该翻边导正下模52内时不会发生晃动，该第二刃部532包括位于该第二支撑部531上端的翻边成型部5321和位于该翻边成型部5321上方的导向部5322，该导向部5322呈锥台状。进而在第一冲头件43在待加工的金属片上冲制出开孔后，该第二模组件12相对于该第一模组件11移动时，该导向部5322先连接在该开孔内，进而完成翻边位置的定位，然后导向部5322逐渐穿过该开孔，接着翻边成型部5321穿过该开孔使得开孔周围多余的金属件均匀翻边，从而翻边后续扁管的安装，以及相邻两块散热片之间的定位连接。
具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该进料组件20和该冲孔组件40之间还设有用于冲制百叶散热窗口的百叶窗组件30，该百叶窗组件30包括连接在该第一模组件11上的百叶窗上模块31和连接在该第二模组件12上的百叶窗下模块32，该百叶窗上模块31和该百叶窗下模块32均为双窗口结构。通过双窗口结构可以使得开窗效率更高，同时保证该百叶窗上模块31和百叶窗下模块32的连接更加稳固。
在本实施例中，该百叶窗上模块31和该百叶窗下模块32的结构相同，并且两个窗口之间通过带有内螺纹孔的连接柱连接，进而通过螺钉结构可以将百叶窗上模块31和该百叶窗下模块32分别稳定的固定在该第一模组件11和第二模组件12上。
具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该模座总成内并沿模座总成10的长度方向上，并且位于该翻边导正组件50背离该冲孔组件40的一侧还设有用于冲制板凳孔的破口组件，该破口组件位于该翻边导正组件50和该出料组件80之间。
在本实用新型实施例中，如图2和图3所示，该破口组件包括靠近该翻边导正组件50并用于冲制该板凳孔的破口单元60和靠近该出料组件80并用于保证该板凳孔翻边高度一致的破口压平单元70，该破口单元60包括限位连接在该第二模组件12上的第三冲孔件62和设置在该第一模组件11上的破口凹模61，该第三冲孔件62和该破口凹模61配合，可以实现对该金属片的板凳开孔。该破口压平单元70包括设置在该第一模组件11上的第一压模71和设置该第二模组件12上的第二压模72。该第一压模71和第二压模72的移动距离限定，进而使得板凳孔翻边高度的一致性。
具体地，如图1和图2所示，在本实用新型实施例中，该模座总成10内并沿模座总成10的长度方向上还设有用于将散热片等距离切断的切割组件90，该切割组件90位于该出料组件80的后方。切割后的散热片通过弧形滑板跌片的方式进行收料，这样可以保证收料的一致性，便于后期的穿管和收片，从而提高生产效率。
具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该收腰型散热片连续级进模具还包括用于控制该进料组件20和该出料组件80进给速率的控制组件。
该进料组件20包括进料电机和经该进料电机驱动而转动的输送带，待加工的金属片通过该输送带稳定持续地向前进给。同样，该出料组件80也包括出料电机和经该出料电机驱动而转动的输出带，加工完成后的散热片通过输出带稳定地输出。这样设计可以保证散热片的持续生产。而控制组件可以控制该进料组件20和出料组件80的稳定转动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。