本实用新型涉及模具的技术领域，尤其涉及一种冲压与排废一体化模具。
背景技术：
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
在金属冲压过程中，由于有些工件需要进行冲孔，冲孔完毕后会留下废料在定模中，当积累一定量后，需要手工将废料取出，浪费了大量的时间，生产效率低，且不能适应目前自动化生产的需要，为此，我们急需提出一种冲压与排废一体化模具，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压与排废一体化模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种冲压与排废一体化模具，包括支撑台，所述支撑台上安装有两组升降泵，且升降泵分别垂直设置在支撑台的两端，两组所述升降泵的两端垂直连接有支撑板，且支撑板与支撑台平行设置，所述支撑台上垂直焊接有两组支撑柱，且支撑柱设置在两组升降泵之间，所述支撑柱上远离支撑台的一端活动穿过支撑板设置，且支撑柱之间设置有下模具，所述下模具安装在支撑台的表面，且下模具的正上方设置有上模具，所述上模具安装在支撑板上靠近支撑台的一侧，且上模具的两侧安装有两组喷气管，所述支撑板上远离上模具的一侧安装有气泵，且气泵的两侧分别设置有定位板。
优选的，所述定位板的表面设置有开关按钮，且开关按钮连接气泵，所述开关按钮的外侧缠绕设置有支撑弹簧，且支撑弹簧连接在开关按钮和定位板之间。
优选的，所述支撑柱上设置有定位梯形块，且定位梯形块设置支撑柱上靠近定位板的一侧。
优选的，所述定位板垂直焊接在支撑板的表面。
优选的，两组所述喷气管设置在下模具的上方，且喷气管的管口分别设置在下模具的两侧。
优选的，所述气泵通过连接气管穿过定位板，并连接在喷气管上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置两组升降泵控制上模具和下模具冲压，通过支撑板的升降，从而控制气泵的开关，无需人工操作，自动完成对台面的排废处理。
2、本实用新型中，通过设置喷气管，对下模具表面进行吹气，造成表面的废渣清除，从而无需手动进行除残料，自动化程度高，能够满足目前自动化生产的需要。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冲压与排废一体化模具的结构示意图；
图2为图1中A处放大图。
图中：1支撑台、2升降泵、3支撑板、4定位板、5气泵、6定位梯形块、7上模具、8喷气管、9下模具、10支撑弹簧、11开关按钮、12支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种冲压与排废一体化模具，包括支撑台1，支撑台1上安装有两组升降泵2，且升降泵2分别垂直设置在支撑台1的两端，两组升降泵2的两端垂直连接有支撑板3，且支撑板3与支撑台1平行设置，支撑台1上垂直焊接有两组支撑柱12，且支撑柱12设置在两组升降泵2之间，支撑柱12上远离支撑台1的一端活动穿过支撑板3设置，且支撑柱12之间设置有下模具9，下模具9安装在支撑台1的表面，且下模具9的正上方设置有上模具7，上模具7安装在支撑板3上靠近支撑台1的一侧，且上模具7的两侧安装有两组喷气管8，气泵5通过连接气管穿过定位板4，并连接在喷气管8上，两组喷气管8设置在下模具9的上方，且喷气管8的管口分别设置在下模具9的两侧，支撑板3上远离上模具7的一侧安装有气泵5，且气泵5的两侧分别设置有定位板4，定位板4垂直焊接在支撑板3的表面，定位板4的表面设置有开关按钮11，且开关按钮11连接气泵5，开关按钮11的外侧缠绕设置有支撑弹簧10，且支撑弹簧10连接在开关按钮11和定位板4之间，支撑柱12上设置有定位梯形块6，且定位梯形块6设置支撑柱12上靠近定位板4的一侧。
工作原理：本实用新型中，通过设置两组升降泵2控制上模具7和下模具9冲压，通过支撑板3的升降，从而控制气泵5的开关，无需人工操作，自动完成对台面的排废处理。
使用本装置时，先将需要冲压的冲压板放置在下模具9的表面，然后通过启动升降泵2带动支撑板3下移，从而使上模具7靠近下模具9，进行冲压，使冲压板成型，然后在上移的过程中，开关按钮11经过定位梯形块6，通过定位梯形块6的挤压，支撑开关按钮11向内活动，从而启动气泵5，气泵5通过喷气管8对下模具9的表面喷气，将下模具9表面的废渣清理，喷除。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。