本实用新型属于冲压模具技术领域，涉及一种多工位带材全自动级进门锁扣板冲压装置。
背景技术：
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压模具按工作性质来分，可分为冲裁模，弯曲模，拉深模，成形模等，而复杂的冲压件往往集中了多个冲压工序，通常需要多个冲压模具来完成。级进使冲压模具可一次完成多个工序。
例如，中国专利文献公开了一种加工小型弹片的级进连续冲压模具[申请号：CN201010551432.3]，包括上模结构、下模结构和进料机构，所述上模结构包括上模座，所述上模座下部自上而下依次固定安装有上垫板、固定板、止挡板和脱料板；所述脱料板上安装有导料板；所述下模结构包括下模座，所述下模座上部自下而上依次安装有下垫板和下模板，所述下模座下部安装有下垫脚；所述上模结构与下模结构通过导向结构对位导向合模；所述导料结构包括导料板。
上述方案虽然能完成工件的多工位、多工序冲压成形，但在带料向前运动，接收冲压的过程中，难免受力出现位移偏差，使得后连续几个工序冲压失去精度，造成产品不合格。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种的多工位带材全自动级进门锁扣板冲压装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种多工位带材全自动级进门锁扣板冲压装置，包括置料架，所述的置料架依次连接有送料机构和冲压模具，所述的冲压模具包括下模板和下模板，下模板固定，上模板上下移动进行开合模，上模板和下模板之间设置有冲孔工位、修边工位、空走工位和成形工位，其中，孔工位、修边工位和成形工位中在上模板和下模板均设有模仁且分别构成冲孔模腔，修边模腔和成形模腔，所述的送料机构设置有动力辊和为动力辊提供动力的驱动器。
在上述的多工位带材全自动级进门锁扣板冲压装置中，所述的冲孔模腔沿带材输送方向一次设置有b空孔冲孔刀、c孔冲孔刀、d孔冲孔刀、e孔冲孔刀、断口刀和a孔冲孔刀，所述的a 孔冲孔刀在远离断口刀的一侧设置有利用b孔定位用于确保a孔冲孔准确的第一b孔定位柱。
在上述的多工位带材全自动级进门锁扣板冲压装置中，所述的冲孔模腔中设置有平行下模板的第一定位板，所述的第一b孔定位柱固定安装在第一定位板上，所述的第一定位板滑动连接在上模板上，所述的第一定位板设置有垂直与下模板的导孔，所述的导孔中设置有直导柱且直导柱固定连接在上模板上，所述的第一定位板和上模板之间设置有用于确保b孔定位柱先进入b孔进行定位再冲孔的复位弹簧。
在上述的多工位带材全自动级进门锁扣板冲压装置中，所述的修边模腔靠近冲孔模腔的一侧设置有第一d孔定位柱，所述的修边模腔中设置有有平行下模板的第二定位板，所述的第一d孔定位柱固定安装在第二定位板上，所述的第二定位板滑动连接在上模板上且在第二定位板和上模板之间设置有复位弹簧。
在上述的多工位带材全自动级进门锁扣板冲压装置中，所述的修边模腔沿带材输送方向在第一d孔定位柱之后一次设置有第二b孔定位柱、第二d孔定位柱、a孔定位柱和第三b孔定位柱，所述的第二b孔定位柱和第二d孔定位柱两侧设置修边刀，所述的修边刀固定安装在上模板上。
在上述的多工位带材全自动级进门锁扣板冲压装置中，所述的修边模腔与成形模腔之间为空走工位，所述的成形模腔靠近空走工位的一侧设置有第三d孔定位柱。
在上述的多工位带材全自动级进门锁扣板冲压装置中，所述的成形模腔设置有成形腔和成形型芯，所述的成形腔设置在下模板上，所述的成形型芯设置在上模板上。
在上述的多工位带材全自动级进门锁扣板冲压装置中，所述的成形型芯与第三b孔定位孔之间设置有切断刀，所述的切断刀高于成形型芯，所述的成形型芯中设置有第四b孔定位柱和第四 d孔定位柱，所述的第四b孔定位柱和第四d孔定位柱高于切断刀，所述的成形腔中固定安装有沉孔柱，所述的沉孔柱低于成形腔的边沿。
在上述的多工位带材全自动级进门锁扣板冲压装置中，所述的型芯与上模板之间设置有过压保护弹簧，所述的型芯上设置有若干导柱，所述的过压保护弹簧套设在导柱上。
在上述的多工位带材全自动级进门锁扣板冲压装置中，所述的成形腔下方设置有顶出机构，所述的顶出机构设置有顶板和顶杆，所述的顶板与下模板之间设有回位弹簧，所述的回位弹簧套设在顶杆上。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1.模具每一工位根据工件工艺孔的位置设定定位结构，确保工件工艺特征的加工精确性。
2.带料中间在模具中不截断，只需一个进给动力，节省能源。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图；
图2是本实用新型提供的冲压模具示意图；
图3是本实用新型提供的门锁扣板结构示意图。
图中，置料架A、送料机构B、动力辊B1、驱动器B2、冲压模具C、上模板1、下模板2、直导柱21、冲孔模腔3、b孔冲孔刀311、c孔冲孔刀312、d孔冲孔刀313、断口刀314、a孔冲孔刀315、e孔冲孔刀316、第一b孔定位柱32、第一定位板33、导孔331、复位弹簧34、修边模腔4、第一d孔定位柱41、第二定位板42、第二b孔定位柱43、第二d孔定位柱44、a孔定位柱 45、第三b孔定位柱46、修边刀47、成形模腔5、第三d孔定位柱51、成形腔52、成形型芯53、切断刀54、第四b孔定位柱55、第四d孔定位柱56、沉孔柱57、过压保护弹簧58、导柱581、顶出机构6、顶板61、顶杆62、回位弹簧63。
具体实施方式
如图1所示，一种多工位带材全自动级进门锁扣板冲压装置，包括置料架A，所述的置料架A依次连接有送料机构B和冲压模具C，所述的冲压模具C包括上模板1和下模板2，下模板2固定，上模板1上下移动进行开合模，上模板1和下模板2之间设置有冲孔工位、修边工位、空走工位和成形工位，其中，冲孔工位、修边工位和成形工位中在上模板1和下模板2均设有模仁且分别构成冲孔模腔3，修边模腔4和成形模腔5，所述的送料机构B 设置有动力辊b1和为动力辊b1提供动力的驱动器b2。
大吨位带材存储在置料架A上，送料机构B将带材送入冲压模具C，冲压模具C没冲压一次，送料机构B将带材向前输送一个门锁扣板加设定余量的长度，之后冲压模具C再次进行下一冲压成形。
带材进入模具，首先到达冲孔工位，上模板1下压，进行试冲压。上模板抬起，送料机构B将带材向前输送一个门锁扣板加设定余量的长度进行正式冲压。上模板1下压，b孔冲孔刀311、 c孔冲孔刀312、d孔冲孔刀313、e孔冲孔刀316、断口刀314 在带材上冲出b孔、c孔、d孔、e孔。上模板1打开，送料机构 B将带材向前输送一个门锁扣板加设定余量的长度。
上模板1下压，第一b孔定位柱32先进入到b孔中对带材进行定位，上模板1继续下压，压缩复位弹簧3被压缩，定位板和 b孔定位柱停止运动，上模版1继续向下运动，a孔冲孔刀315 在带材上冲出a孔，同时，b孔冲孔刀311、c孔冲孔刀312、d 孔冲孔刀313、e孔冲孔刀316、断口刀314冲出下一门锁扣板上的b孔、c孔、d孔、e孔和断口。
送料机构B将带材再次向前输送一个门锁扣板加设定余量的长度，完成冲孔工序的带材进入修边工位，上模板1下压，第一孔定位柱41与第二b孔定位柱43进入d孔和b孔对带材进行限位，第二定位板42接触下模板2后停止运动，上模板1继续下压，修边刀47下压将带材两边进行修边。
送料机构B将带材再次向前输送一个门锁扣板加设定余量的长度，完成修边工序的带材进入空走工位，不对带材进行处理。送料机构B将带材再次向前输送一个门锁扣板加设定余量的长度，将带材进入成形工位。第三b孔定位柱46和第三d孔定位柱 51将带材定位，上模板1继续下压，切断刀47将带材截断后成形型芯53接触带材并将其成形，上模板继续下压，沉孔柱57在带材上制出沉孔。
上模板1下压，第一b孔定位柱32先进入到b孔中对带材进行定位，上模板1继续下压，压缩复位弹簧34。
冲孔模腔3沿带材输送方向一次设置有b孔冲孔刀311、c 孔冲孔刀312、d孔冲孔刀313、e孔冲孔刀316、断口刀314和a 孔冲孔刀315，所述的a孔冲孔刀315在远离断口刀的一侧设置有利用b孔定位用于确保a孔冲孔准确的第一b孔定位柱32。
冲孔模腔3中设置有平行下模板2的第一定位板33，所述的第一b孔定位柱32固定安装在第一定位板33上，所述的第一定位板33滑动连接在上模板1上，所述的第一定位板33设置有垂直与下模板2的导孔331，所述的导孔331中设置有直导柱21且直导柱固定连接在上模板1上，所述的第一定位板33和上模板1 之间设置有用于确保第一b孔定位柱32先进入b孔进行定位再冲孔的复位弹簧34。
修边模腔4靠近冲孔模腔3的一侧设置有第一d孔定位柱41，所述的修边模腔4中设置有有平行下模板2的第二定位板42，所述的第一d孔定位柱41固定安装在第二定位板42上，所述的第二定位板42滑动连接在上模板1上且在第二定位板42和上模板 1之间设置有复位弹簧34。
修边模腔4沿带材输送方向在第一d孔定位柱41之后依次设置有第二b孔定位柱43、第二d孔定位柱44、a孔定位柱45和第三b孔定位柱46，所述的第二b孔定位柱43和第二d孔定位柱44两侧设置修边刀47，所述的修边刀47固定安装在上模板1 上。
修边模腔4与成形模腔5之间为空走工位，所述的成形模腔 5靠近空走工位的一侧设置有第三d孔定位柱51。
成形模腔5设置有成形腔52和成形型芯53，所述的成形腔 52设置在下模板2上，所述的成形型芯53设置在上模板1上。
成形型芯53与第三d孔定位柱51之间设置有切断刀54，所述的切断刀54高于成形型芯53，所述的成形型芯53中设置有第四b孔定位柱55和第四d孔定位柱56，所述的第四b孔定位柱 55和第四d孔定位柱56高于切断刀54，所述的成形腔52中固定安装有沉孔柱57，所述的沉孔柱57低于成形腔52的边沿。
成形型芯53与上模板1之间设置有过压保护弹簧58，所述的成形型芯53上设置有若干导柱581，所述的过压保护弹簧58 套设在导柱581上。
成形腔52下方设置有顶出机构6，所述的顶出机构6设置有顶板61和顶杆62，所述的顶杆62与下模板2之间设有回位弹簧 63，所述的回位弹簧63套设在顶杆62上。
本实用新型的工作原理：
大吨位带材存储在置料架A上，送料机构B将带材送入冲压模具C，冲压模具C没冲压一次，送料机构B将带材向前输送一个门锁扣板加设定余量的长度，之后冲压模具C再次进行下一冲压成形。
带材进入模具，首先到达冲孔工位，上模板1下压，进行试冲压。上模板抬起，送料机构B将带材向前输送一个门锁扣板加设定余量的长度进行正式冲压。上模板1下压，b孔冲孔刀311、 c孔冲孔刀312、d孔冲孔刀313、e孔冲孔刀316、断口刀314 在带材上冲出b孔、c孔、d孔、e孔。上模板1打开，送料机构 B将带材向前输送一个门锁扣板加设定余量的长度。
上模板1下压，第一b孔定位柱32先进入到b孔中对带材进行定位，上模板1继续下压，压缩复位弹簧3被压缩，定位板和 b孔定位柱停止运动，上模版1继续向下运动，a孔冲孔刀315 在带材上冲出a孔，同时，b孔冲孔刀311、c孔冲孔刀312、d 孔冲孔刀313、e孔冲孔刀316、断口刀314冲出下一门锁扣板上的b孔、c孔、d孔、e孔和断口。
送料机构B将带材再次向前输送一个门锁扣板加设定余量的长度，完成冲孔工序的带材进入修边工位，上模板1下压，第一孔定位柱41与第二b孔定位柱43进入d孔和b孔对带材进行限位，第二定位板42接触下模板2后停止运动，上模板1继续下压，修边刀47下压将带材两边进行修边。
送料机构B将带材再次向前输送一个门锁扣板加设定余量的长度，完成修边工序的带材进入空走工位，不对带材进行处理。送料机构B将带材再次向前输送一个门锁扣板加设定余量的长度，将带材进入成形工位。第三b孔定位柱46和第三d孔定位柱 51将带材定位，上模板1继续下压，切断刀47将带材截断后成形型芯53接触带材并将其成形，上模板继续下压，沉孔柱57在带材上制出沉孔。
本实用新型的优点在于：
1.模具每一工位根据工件工艺孔的位置设定定位结构，确保工件工艺特征的加工精确性。
2.带料中间在模具中不截断，只需一个进给动力，节省能源。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了置料架A、送料机构B、动力辊B1、驱动器B2、冲压模具C、上模板1、下模板2、直导柱21、冲孔模腔3、b孔冲孔刀311、c孔冲孔刀312、d孔冲孔刀313、断口刀314、a孔冲孔刀315、第一b孔定位柱32、第一定位板33、导孔331、复位弹簧34、修边模腔4、第一d孔定位柱41、第二定位板42、第二b孔定位柱43、第二d孔定位柱44、a孔定位柱 45、第三b孔定位柱46、修边刀47、成形模腔5、第三d孔定位柱51、成形腔52、成形型芯53、切断刀54、第四b孔定位柱55、第四d孔定位柱56、沉孔柱57、过压保护弹簧58、导柱581、压缩弹簧59、顶出机构6、顶板61、顶杆62、回位弹簧63。等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。