一种带不锈钢锁扣的多电芯外置电池的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种带不锈钢锁扣的多电芯外置电池。
【背景技术】
[0002]目前，如智能手机，笔记本电脑，数码相机等携带式电子设备上的外置电池一般为可拆式电池，电池容置于携带式电子设备专用的电池仓内并与机壳本体连接固定。当电池电量不足而无法充电时，或电池损坏时可打开电池盖，更换电池。
[0003]现有的外置电池一般采用卡钩和卡槽扣合的方式固定在电池仓上，这种连接方式或因太紧难以打开取出电池；或因太松，电池容易掉落、甚至丢失。而且携带式电子设备一旦跌落地面，电池受到冲击震动其卡钩容易松开，造成电池脱落并弹出电池仓，电池重新安装时，还需使用者仔细对卡钩与卡槽进行对位，使用较不方便，给使用者带来了麻烦。此外，由于卡钩和卡槽的结构要求，一般采用塑料材质制作，使用一段时间后，卡钩和卡槽的扣合部位容易划花、磨损，使得电池与主机本体扣不紧，跌落地面后电池与主机本体容易分离，不能满足数码产品跌落试验标准的要求。
[0004]外置电池一般包括面壳、底壳、电芯组和保护板等，面壳和底壳一般为金属或塑胶材质，面壳和底壳之间一般通过粘接连接，或者焊接连接。电芯组与保护电路板组合并装入上述面壳和底壳配合后得到的空腔内。为了使电芯组在空腔内不发生晃动，需要在面壳和底壳与电芯组之间的空隙填充密封胶，封装工艺复杂。另外，由于封装前电池的面壳、底壳和电芯组之间是相互分离的状态，电芯组前端还有保护电路板、正极镍片和负极镍片等部件，封装过程中常常会出现电芯组与保护电路板之间因无法定位而导致焊接时松脱、不稳固的现象，从而影响生产效率，增加生产损耗。此外，当电池跌落地面或遇到挤压等外力时，保护电路板与电芯组电极之间的焊点容易断开，电极移位甚至接触到保护电路板上的电气元件(如过充保护、过放防护、短路保护和过电流保护等)，电路导通，就容易出现短路、漏电流、腐蚀和气胀等问题。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种自身封装工艺简单、结构稳固可靠，而且能快捷地可靠地与电池仓实现锁紧、拆装方便的带不锈钢锁扣的多电芯外置电池。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种带不锈钢锁扣的多电芯外置电池，用于电子设备，所述电子设备外侧设有用于安装外置电池的电池仓，其特征在于，包括面壳、底壳、电芯组件、以及用于连接所述电池仓的锁扣装置；所述电芯组件设置于所述面壳与底壳配合后形成的空腔内；所述电芯组件包括电芯组、以及依次连接于所述电芯组前端的导电软板和保护电路板；所述电芯组前端设有正极极耳和负极极耳，相应地，所述导电软板设有两组分别与所述正极极耳和负极极耳点焊固定的镍片；所述保护电路板设有凸起状的正极连接端和负极连接端，相应地，所述导电软板设有两组分别与所述正极连接端和负极连接端配合的连接孔；所述保护电路板设有外接端口，相应地，所述底壳前端开设有与所述外接端口配合的第一缺口 ；所述电芯组与导电软板之间设有第一绝缘纸；所述导电软板与保护电路板之间设有第二绝缘纸；所述保护电路板前端设有第三绝缘纸；所述锁扣装置包括依次设置于所述面壳前端的锁扣、弹簧片和盖板；所述锁扣包括本体、设置于所述本体两侧的转轴、以及设置于所述转轴上的扣件；相应地，所述面壳前端设有与所述本体配合的第二缺口，所述第二缺口的两侧侧壁设有所述转轴配合的凹槽；所述盖板开设有可供所述扣件穿过及活动的开孔；所述盖板与面壳固定连接，使所述锁扣在所述面壳与盖板之间活动；所述弹簧片设置于所述锁扣与盖板之间，该弹簧片抵持所述锁扣使所述扣件与电池仓扣接；所述电池仓设有供于所述扣件扣接的勾扣；所述底壳后端设有卡勾；相应地，所述电池仓设有供于所述卡勾插接的孔座。
[0007]作为上述技术方案优选的一种【具体实施方式】，所述锁扣采用不锈钢材质一体成型。
[0008]作为上述技术方案优选的一种【具体实施方式】，所述导电软板下侧折弯成朝外向上弯曲的翻边，呈长槽状结构；所述保护电路板放置在该长槽状的翻边上；两所述连接孔设置于所述翻边前端，且分别与所述保护电路板上的正极连接端和负极连接端配合并焊锡固定。
[0009]作为上述技术方案优选的一种【具体实施方式】，所述电子设备设有磁感开关，相应地，所述面壳上设有与所述磁感开关相匹配的永磁铁；当外置电池装入电池仓时，所述磁感开关感应到所述永磁铁的磁场后，将自动接通电路使电子设备通电。
[0010]作为上述技术方案优选的一种【具体实施方式】，所述保护电路板设有用于检测电芯组温度的导热片，能实时检测温度；当电芯组温度达到或超过设定值时，所述导热片向所述保护电路板传导过高温度信号，让保护电路板起过温保护作用。
[0011]作为上述技术方案优选的一种【具体实施方式】，所述电芯组由2个或多个并联设置电芯单元组成。
[0012]作为上述技术方案优选的一种【具体实施方式】，两所述电芯单元之间设有泡棉，所述泡棉中部开设有孔洞。
[0013]作为上述技术方案优选的一种【具体实施方式】，所述电芯组的上下表面分别设有双面胶；所述双面胶中部开设有孔洞。
[0014]作为上述技术方案优选的一种【具体实施方式】，所述面壳与电池仓之间设置有防水胶圈。
[0015]作为上述技术方案优选的一种【具体实施方式】，对应所述底壳外周边缘的所述面壳上均匀间隔地设置有若干可供所述底壳导向定位装配的导柱。
[0016]作为上述技术方案优选的一种【具体实施方式】，所述底壳的外侧表面设有消磁标签，所述消磁标签由PET薄膜和铜箔复合而成。
[0017]实施本发明的一种带不锈钢锁扣的多电芯外置电池，与现有技术相比较，具有如下有益效果:
(I)本发明的封装方式简单，电芯组采用并联设置的方式，在电芯单元之间设置泡棉，利用泡棉的弹性特性，让电芯组在面壳与底壳形成的空腔内具有更多的弹性空间，方便电芯组的安装及固定；此外，保护电路板采用导电软板衔接电芯组电极方式，在导电软板下侧设计用于放置保护电路板且呈长槽状结构的翻边，能够方便保护电路板定位及固定，而且电极与保护电路板的焊点被引至前端，焊接工艺简单，结构可靠；
(2)本发明通过在电芯组与导电软板之间设置第一绝缘纸，可隔离导电软板背面的铜皮与电芯负极之间的直接接触，以避免发生短路；在导电软板与保护电路板之间、保护电路板前端分别设置第二绝缘纸和第三绝缘纸，可将保护电路板前后两端的电气元件保护起来，避免保护电路板上的电气元件与导电软板的电气元件发生接触，避免电气元件接触时造成的短路、漏电流、腐蚀和气胀等风险，提高了电池的安全性能，有效地延长了电池的使用寿命；
(3)本发明外置电池的锁扣装置结构简单、外形小巧，电池锁紧可靠，满足了数码产品跌落试验标准的要求；
(4)本发明外置电池的锁扣装置使用方便，可快速在电池仓上拆装电池，大大提高了电池安装及拆卸的效率。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0019]图1是本发明一种带不锈钢锁扣的多电芯外置电池的一实施例的爆炸图；
图2是图1实施例装配后的立体不意图；
图3是图1实施例装配后的另一视向的立体不意图；
图4是图1实施例锁扣锁定时的结构示意图；
图5是图1实施例锁扣解锁时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]结合参见图1至图5所示，本发明的一种带不锈钢锁扣的多电芯外置电池，用于电子设备，所述电子设备外侧设有用于安装外置电池的电池仓，其包括面壳1、底壳2、电芯组件、以及用于连接所述电池仓的锁扣装置。
[0022]所述电芯组件设置于所述面壳I与底壳2配合后形成的空腔内；所述电芯组件包括电芯组31、以及依次连接于所述电芯组31前端的导电软板32和保护电路板33 ;所述电芯组31前端设有正极极耳和负极极耳，相应地，所述导电软板32设有两组分别与所述正极极耳和负极极耳点焊固定的镍片；所述保护电路板33设有凸起状的正极连接端33a和负极连接端33b，相应地，所述导电软板32设有两组分别与所述正极连接端33a和负极连接端33b配合的连接孔321 ;所述保护电路板33设有外接端口 331，相应地，所述底壳2前端开设有与所述外接端口 331配合的第一缺口 21。电芯组31封装时，所述电芯组31由两个或多个并联设置电芯单元组成，在所述电芯组31的上下表面分别粘贴有双面胶34a、34b，在两所述电芯单元之间设置泡棉35。其中，上表面的双面胶34a用于粘接底壳2，下表面的双面胶34b用于粘接面壳1，从而使电芯组31固定在面壳I与底壳2配合后形成的空腔内。同时利用泡棉35自身的可压缩特性，增大电芯组31装配时压缩余量，以保证电芯组31装入到底壳2时下表面双面胶34b(即朝向面壳I 一面的双面胶34b)能够超出底壳2，面壳I与底壳2熔合连接时，泡棉35被压缩并抵持于两侧的电芯单元，使得上下表面的双面胶34a、34b充分地与底壳2、面壳I接触，使电池组件结构在空腔内更加紧凑、牢固。所述导电软板32与保护电路板33在电芯组31上装配时，首先通过导电软板32上的镍片与对应的极耳进行点焊连接，以实现导电软板32与电芯组31之间的固定；然后将