本发明涉及一种喉箍，尤其是一种箍带长度可调的喉箍。
背景技术：
为了连接两个套接的管体，目前通常采用喉箍使套接的两个管体紧固连接。传统的喉箍包括箍带、锁座、螺丝、空腔。其中锁座上设置有空腔，螺丝安装与空腔中，箍带的固定端与锁座固定连接，箍带的活动端穿过空腔，使箍带合围成环形。
上述喉箍合围后直径的调节范围十分有限，受限于箍带的长度，使得喉箍的应用范围小。如果要对较大管径的管体进行连接，不得不重新设计一种箍带更长的喉箍，使得生产成本增加，也十分的不方便。
故需要设计一种箍带长度可自由选择，即箍带长度可调的喉箍以应对不同的连接需求。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种箍带长度可调的喉箍，可以连接不同管径的管体，且连接方便，可靠度高。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种箍带长度可调的喉箍，包括箍带和蜗杆调节部，所述箍带包括第一连接段、箍带本体和第二连接段，所述箍带本体上沿箍带延伸方向等间距的排布有连接孔，所述蜗杆调节部由底座、蜗杆和上盖组成，所述蜗杆设置于底座上，所述上盖盖设于所述蜗杆上并与所述底座固定连接，所述第二连接段一端设置有固定部，所述固定部与所述蜗杆调节部固定连接，所述第一连接段上设置有与所述蜗杆配合的槽孔。
作为一种优选，所述箍带本体由第一带本体、第二带本体和中间连接段组成，所述中间连接段连接第一带本体和第二带本体。使得单独的两段箍带本体也能够连接，减少浪费。
优选的，所述中间连接段两端设置有锁舌，所述锁舌插接于所述连接孔中。这种连接方式安装与拆卸都十分方便，且可靠性高。
优选的，底座上设置有4个固接块，所述上盖上相对应于所述固接块设置有固接口，所述固接块与所述固接口相配合固定连接。固接块本是竖直状态，当上盖安装完成后，弯折所述固接块实现固定连接。
优选的，所述上盖两端均具有折边，所述蜗杆由第一抵接部、蜗杆部和第二抵接部组成，所述上盖两端的折边分别扣接于所述第一抵接部和第二抵接部上。限制蜗杆的运动，使蜗杆只能旋转而不能平移。
优选的，所述固定部中部设置有槽孔，所述槽孔两侧向上变形凸起，所述底座底面上相对的设置有第一扣合凸起和第二扣合凸起，所述槽孔与所述第一扣合凸起和第二扣合凸起扣合，实现固定连接。且蜗杆位于固定部上方，能够起到防脱扣的作用。
优选的，所述箍带本体上等间距的设置有定位孔，所述定位孔处于两个连接孔之间。在制作箍带本体上的连接孔时，所述定位孔用于定位，使制造设备能够准确的进行连接孔的冲孔。
本发明的优点在于：箍带本体的长度可自由选取，在面对不同管径的连接需求时可自由选择，且连接以及安装方便。
附图说明
图1是根据本发明的一个优选实施例的立体图；
图2是根据本发明的一个优选实施例的爆炸图；
图3是根据本发明的一个优选实施例的箍带本体立体图；
图4是根据本发明的一个优选实施例的蜗杆调节部爆炸图；
图5是根据本发明的一个优选实施例的箍带本体爆炸图；
图6是根据本发明的一个优选实施例的底座与第二连接段的结构示意图；
图7是根据本发明的一个优选实施例的蜗杆与上盖的结构示意图。
其中，箍带1、箍带本体11、第一带本体111、第二带本体112、中间连接段113、定位孔114、连接孔115、第一连接段12、槽孔121、第二连接段13、固定部131、蜗杆调节部2、上盖21、固接口211、折边212、蜗杆22、第二抵接部221、蜗杆部222、第一抵接部223、底座23、固接块231、第一扣合凸起232a、第二扣合凸起232b。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至7所示的一种箍带长度可调的喉箍，包括箍带1和蜗杆调节部2，所述箍带1包括第一连接段12、箍带本体11和第二连接段13，所述箍带本体11上沿箍带1延伸方向等间距的排布有连接孔115，所述蜗杆调节部2由底座23、蜗杆22和上盖21组成，所述蜗杆22设置于底座23上，所述上盖21盖设于所述蜗杆22上并与所述底座23固定连接，所述第二连接段13一端设置有固定部131，所述固定部131与所述蜗杆调节部2固定连接，所述第一连接段12上设置有与所述蜗杆22配合的槽孔121。
作为本实施例的一种优选，结合图5所示，所述箍带本体11由第一带本体111、第二带本体112和中间连接段113组成，所述中间连接段113连接第一带本体111和第二带本体112。使得单独的两段箍带本体也能够连接，减少浪费。所述中间连接段113两端设置有锁舌，所述锁舌插接于所述连接孔115中。这种连接方式安装与拆卸都十分方便，且可靠性高。
在本实施例中，如图4所示，底座23上设置有4个固接块231，所述上盖21上相对应于所述固接块231设置有固接口211，所述固接块231与所述固接口211相配合固定连接。
如图7所示，所述上盖21两端均具有折边212，所述蜗杆22由第一抵接部223、蜗杆部222和第二抵接部221组成，所述上盖两端的折边212分别扣接于所述第一抵接部223和第二抵接部221上。
如图6所示，所述固定部131中部设置有槽孔，所述槽孔两侧向上变形凸起，所述底座23底面上相对的设置有第一扣合凸起232a和第二扣合凸起232b，所述槽孔与所述第一扣合凸起232a和第二扣合凸起232b扣合。
如图5所示，所述箍带本体11上等间距的设置有定位孔114，所述定位孔114处于两个连接孔115之间。在制作箍带本体上的连接孔时，所述定位孔114用于定位，使制造设备能够准确的进行连接孔115的冲孔。
本法明的工作方式为：测量需要连接的管道的管径，截取适当长度的箍带本体11，在截取下来的箍带本体11两端连接第一连接段12和第二连接段13，而后进行管道的连接。中间连接段113可用于将多段箍带本体11连接延长，减少资源的浪费。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。