本发明涉及垃圾粉碎机，具体地涉及一种垃圾粉碎机用具体振动隔离装置及具有该装置的垃圾粉碎机。
背景技术：
目前，市场上售卖的垃圾粉碎机与水槽的典型安装结构如图1中所示。其中：水槽1’的槽孔内安装有法兰6’，法兰6’上安装有装配环2’，两者形成上法兰组件；垃圾粉碎机的上粉碎腔壳体5’上安装有橡胶安装环4’，并通过装配至上粉碎腔壳体5’的锁扣3’与上粉碎腔壳体5’密封贴合；橡胶安装环4’的靠近水槽1’的一端被装配环2’压紧于法兰6’的外侧壁上。
垃圾粉碎机中的马达在粉碎工作过程中存在较大的振动，同时，粉碎腔内的垃圾在被粉碎过程中对粉碎腔的壳体也会产生振动冲击，因此，水槽和上粉碎腔壳体处由于这两个振动源的存在，往往存在宽频谱的振动，产生明显的噪音。
图1中的橡胶安装环4’可以在一定程度上减弱振动，但是，橡胶安装环4’作为法兰1’与上粉碎腔壳体5’的初级密封，在装配过程中必须高度压缩，以避免上粉碎腔与水槽之间漏水或漏渣。这样，高度压缩的橡胶安装环4’形成为接近为刚性安装结构，整个粉碎过程中并不能起到很好的减振和防噪的作用。
为解决这一问题，授权公告号为cn100584465c的中国发明专利中公开了一种用于将食物废渣处理器安装到洗池上的过模制隔振垫圈，参照其说明书附图2中所示，在该技术方案中，相当于将前述的橡胶安装环4’的结构做改进，并包括橡胶材料一体制成或粘接形成一体的衬圈部分、套筒部分以及过模制部分，其中：过模制部分包覆粉碎腔的壳体，衬圈部分贴合至颈圈(即图1中的法兰6’)，如此，相当于用过模制隔振垫圈将图1中的水槽和上粉碎腔壳体弹性连接，以达到减震的效果。
但是，上粉碎腔壳体的内部是垃圾粉碎的位置，以橡胶材质制成的套筒部分虽然可以对水槽和粉碎腔可以进行减振，但是该部分橡胶直接处于上粉碎腔内部(或者可以视为上粉碎腔的壳体向水槽方向的延伸)，垃圾粉碎过程中，骨头等被粉碎的硬质物会飞溅到橡胶上，导致该过模制隔振垫圈老化、损坏的速度较快。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种垃圾粉碎机用振动隔离装置及垃圾粉碎机，该振动隔离装置安装于上碎粉腔的外部，避免与被粉碎的垃圾直接接触，同时可以起到缓冲水槽与上粉碎腔壳体之间的振动、减小噪音产生的效果。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种垃圾粉碎机用振动隔离装置，所述振动隔离装置包括安装至水槽的法兰和设置于该法兰与垃圾粉碎机的粉碎腔上缘之间的密封减振垫圈，所述法兰上设置有装配环，所述粉碎腔上缘连接设置有锁扣卡环，所述密封减振垫圈的一端被所述装配环固定至所述法兰的外周壁上、另一端被所述锁扣卡环固定至所述粉碎腔上缘的外周壁上；所述装配环的延伸至所述粉碎腔上缘径向外侧的部分与所述锁扣卡环之间夹持有隔振件，并与所述锁扣卡环之间具有间隙，所述隔振件设置为在所述法兰和所述粉碎腔上缘之间弹性缓冲。
优选地，所述锁扣卡环具有抵靠至所述隔振件上侧的压舌，所述装配环具有抵靠所述隔振件下侧的压片。
优选地，所述振动隔离装置还包括衬垫以及朝向所述水槽方向挤压所述衬垫的支撑环，所述装配环上设置有能够朝向所述衬垫推动所述支撑环的推杆。
优选地，沿周向，所述装配环上间隔设置有均匀分布的至少两个推杆座，所述压片设置于相邻所述推杆座之间。
优选地，所述锁扣卡环具有限位侧板，所述装配环具有贴合至所述密封减振垫圈外侧的限位部，所述隔振件分别与所述限位侧板和所述限位部弹性接触。
优选地，所述压片的末端与所述限位侧板相间隔。
优选地，所述隔振件包括与所述压舌抵靠的硬质部以及位于所述硬质部与所述装配环之间的弹性部。
优选地，所述硬质部具有限定所述压舌的周向位置的限位凸起。
优选地，所述硬质部嵌装于所述弹性部内。
优选地，所述锁扣卡环具有沿径向向外延伸的指垫。
本发明第二方面提供一种垃圾粉碎机，所述垃圾粉碎机包括上述的振动隔离装置。
通过上述技术方案，密封减振垫圈的两端分别被装配环和锁扣卡环固定至法兰的外周壁与粉碎腔上缘的外周壁上，以在法兰所安装的水槽与粉碎腔上缘之间形成初级密封，并在一定程度上缓冲减震；同时，在装配环与锁扣卡环之间形成间隙，避免两个刚性部分直接接触，在装配环与锁扣卡环之间夹持设置隔振件，以使两者弹性接触，并且，由于装配环与锁扣卡环之间留有一定的间隙，隔振件虽然夹持于两者之间，但由于该间隙的存在而不会被挤压至接近刚性，因此，减震效果较好。通过这种设置，水槽与粉碎腔上缘之间具有密封减振垫圈和隔振件两个弹性缓冲元件，减震效果好，并且该隔振件布置在粉碎腔上缘的径向外侧，粉碎腔内的硬质垃圾碎末不会飞溅至该隔振件上。
本发明的其他有益效果，将在具体实施方式中结合具体优选实施例进行进一步阐述。
附图说明
图1是背景技术中提及的一种现有垃圾粉碎机与水槽的典型安装结构；
图2是本发明的一种优选实施方式的振动隔离装置；
图3是图2的a部放大图，其中显示了隔振件在装配环与锁扣卡环之间的安装结构；
图4是振动隔离装置的爆炸结构视图，其中省略了密封减振垫圈；
图5是隔振件的爆炸结构图。
附图标记说明
1-法兰；10-卡槽；11-衬垫；12-翻边；2-支撑环；3-卡环；4-推杆；5-装配环；50-卡口部；51-限位部；52-压片；53-推杆座；6-密封减振垫圈；7-隔振件；70-硬质部；700-限位凸起；71-弹性部；8-锁扣卡环；80-压舌；81-底板；82-限位侧板；83-指垫；9-粉碎腔上缘。
具体实施方式
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指针对附图所示的方向而言或者是针对水槽和垃圾粉碎机的正常使用方位而言的各个部件相互位置关系描述用词。
本发明首先提供一种垃圾粉碎机用振动隔离装置。
如图2至图5中所示，根据本发明一种优选实施方式的振动隔离装置，包括安装至水槽的法兰1，以及设置于法兰1与垃圾粉碎机的粉碎腔上缘9之间的密封减振垫圈6，其中：法兰上设置有装配环5，粉碎腔上缘9上连接设置有锁扣卡环8，密封减振垫圈6的一端被装配环5压紧固定至法兰1的外周壁上、另一端被锁扣卡环8压紧固定至粉碎腔上缘9的外周壁上，如此，密封减振垫圈6密封连接法兰1与粉碎腔上缘9，使得水槽和垃圾粉碎机的上粉碎腔(粉碎腔上缘9所在的位置为上粉碎腔)之间形成初级密封，防止垃圾粉碎机工作过程中上粉碎腔与水槽连接处出现漏水或者漏渣的状况。
为了保证密封减振垫圈6对连接处的密封效果，密封减振垫圈6上被装配环5和锁扣卡环8压紧的位置被高度压缩，弹性形变能力受到较大的制约。因此，装配环5延伸至粉碎腔上缘9径向外侧的部分与锁扣卡环8共同夹持有隔振件7，该隔振件7设置为在法兰1与粉碎腔上缘9之间弹性缓冲。装配环5上与锁扣卡环8连接处具有间隙，以使得隔振件7具有一定的弹性形变空间。
装配环5与锁扣卡环8连接，由于这两个零部件为硬质间，可以在水槽与上粉碎腔之间传递振动，尤其是在密封减振垫圈6被高度压缩的情况下。为了在水槽与粉碎腔上缘9之间弹性缓冲，以减弱甚至消除振动的传递，本发明做了如下结构优化：第一，在装配环5与锁扣卡环8之间夹持隔振件7，以利用具有弹性的隔振件7在水槽上的法兰和粉碎腔上缘9上的锁扣卡环8之间形成弹性缓冲，阻隔振动的传递；第二，在装配环5与锁扣卡环8在连接处具有间隙，这个间隙可以避免隔振件7在两者之间被加持压缩成接近刚性状态。当然，本领域技术人员应当理解，此处所称的间隙，并不局限于径向或者轴向间隙，只要满足于可以使隔振件7保持具有一定的弹性形变空间即可。尤其是，垃圾粉碎机工作时，沿着水槽至垃圾粉碎机的安装方向的振动的振幅并不大，因此隔振件7缓冲的主要是水槽与垃圾粉碎机之间的斜向晃动，该间隙使得隔振件7具有适当的活动空间，以在该斜向晃动发生时通过斜向剪切弹性变形抵消晃动，减少甚至避免振动的传递。与此同时，隔振件7所在的位置位于粉碎腔上缘9的外侧，即粉碎腔的外部，当垃圾粉碎机工作时，粉碎腔内的硬质粉碎物不会接触撞击隔振件7，隔振件7的使用寿命较长，稳定性提高。
进一步地，如图2和图3中所示，锁扣卡环8具有抵靠至隔振件7上侧的压舌80，装配环5具有抵靠至隔振件7下侧的压片52，隔振件7被夹持于压舌80和压片52之间。如图3中所示，作为进一步地优选设置，锁扣卡环8具有限位侧板82，装配环5具有贴合至密封减振垫圈6外侧的限位部51，隔振件7分别与限位侧板82和限位部51弹性接触。前面所说的装配环5上与锁扣卡环8连接处所具有的间隙，包括图3中所示的轴向间隙h和径向间隙l，即，压片52的末端与限位侧板82优选为间隔设置，并且，隔振件7填充至径向间隙l内。这样，相当于隔振件7的内周壁抵触于装配环5的外周壁上，隔振件7的外周壁抵触于限位侧板82上，并且至少部分伸入装配环5与锁扣卡环8之间的径向间隙l内。这样，装配环5的限位部51的底部不直接接触锁扣卡环8的底板81。
进一步地，如图4和图5中所示，隔振件7包括与压舌80抵靠的硬质部70以及位于硬质部70与装配环5之间的弹性部71，其中，硬质部70优选嵌装于弹性部71内。制造时，可以直接将硬质部70固定至弹性部71的注塑模具中并浇注橡胶等弹性材质，使硬质部70的主体嵌入弹性部71内，仅表面露出弹性部71，以在隔振件7与压舌80接触时提供刚性支撑。
尤其是，在一种优选实施方式中，硬质部70具有限定压舌80周向位置的限位凸起700，当隔振件7随装配环5转动至压舌80位于相邻两个限位凸起700之间时，锁扣卡环8与装配环5周向的相对转动被限定。
进一步地，如图1和图3中所示，振动隔离装置还优选包括衬垫11以及朝向水槽方向挤压衬垫11的支撑环2，装配环5上设置有能够朝向衬垫11推动支撑环2的推杆4，装配环5与法兰1固定后，驱动推杆4朝向支撑环2运动，以利用支撑环2挤压衬垫11，形成法兰1与水槽上的法兰安装的孔位的密封结构。在图1和图3中所示的优选实施方式中，推杆4优选为螺栓，与之配合的，装配环5上间隔设置有均匀分布的至少两个推杆座53，用作推杆4的螺栓在推杆座53内转动，螺栓的螺杆末端向支撑环2的方向动作，最终顶住支撑环2上，向上推动支撑环2以挤压衬垫11。在这种设置方式下，压片52设置在相邻的推杆座53之间，在相对旋转装配环5与锁扣卡环8以连接两者前，将压舌80对准推杆座53处，然后相对转动锁扣卡环8与装配环5至压舌80压住压片52上的隔振件7的上侧，并进入相邻两个限位凸起700之间。
作为进一步优选方案，为了方便地相对转动锁扣卡环8和装配环5，在锁扣卡环8上设置有沿径向向外延伸的指垫83，转动时，指垫83处的径向尺寸较大，便于操作者施加旋转力。
参照全部附图，前述振动隔离装置的安装步骤简述如下：
步骤1，将法兰1安置在水槽的水槽孔上侧，翻边12抵靠水槽，并将衬垫11和支撑环2从法兰1底部向上穿进到接触到水槽孔下侧面；
步骤2，将装配环5从法兰1底部向上穿进，并将三个用作推杆4的螺栓初步旋入装配环5上的推杆座53上；
步骤3，将卡环3固定至法兰1下端的卡槽10内，并将密封减振垫圈6的上端套在法兰1的下端外周；
步骤4，轴向移动装配环5至装配环5上的卡口部50在卡环3外侧包覆挤压卡环3，并挤压密封减振垫圈6至与法兰1的外周壁密封贴合；
步骤5，转动推杆4至推杆4的尖部顶触支撑环2，以使支撑环2将衬垫11挤压顶紧至水槽的底面；
步骤6，将密封减振垫圈6的下端套在粉碎腔上缘9上，并安装锁扣卡环8至粉碎腔上缘9的密封减振垫圈6外部，压紧密封减振垫圈6至粉碎腔上缘9的外周壁上；
步骤7，将隔振件7套装至装配环5上，以使隔振件7的下侧面置于压片52的上表面；
步骤8，相对旋转装配环5和锁扣卡环8，使得压舌80进入相邻限位凸起700之间，并使压舌80与压片52共同夹持隔振件7。
除此外，本发明另一方面还提供一种垃圾粉碎机，该垃圾粉碎机中具有上述任一种优选实施方式的振动隔离装置。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。