一种组合式管道装卡定位机构的制作方法

本发明属于管道装卡定位技术领域，特别是涉及一种组合式管道装卡定位机构。

背景技术：

管道作为一种通用型部件，主要用于输送液体、气体或气液混合流体，在各个领域内都不可或缺。以大型船舶为例，需要建立给水、排水、输气、排气和供油管路系统，而各个管路系统内的管道则需要安装设计路线进行装卡定位，而目前通常采用u型卡箍进行管道的装卡定位。

但是，由于大型船舶内的空间本就有限，而给水、排水、输气、排气和供油管路系统又必须占用本就有限的船内空间，而为了降低管路系统的空间占用率，只有将管路系统内的管道排布的更加紧凑才行，但受到u型卡箍的卡装方式限制，想要进一步压缩管道的排布密度已经无法实现，并且想要在装卡好的管道间额外扩展管道也无法实现。因此，为了能够进一步压缩管道的排布密度，同时使装卡好的管道间拥有额外扩展管道的能力，有必要设计一种全新的管道装卡定位机构来替换传统的u型卡箍。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种组合式管道装卡定位机构，用于替换传统的u型卡箍来完成管道的装卡定位，能够满足进一步压缩管道排布密度的需要，同时使装卡好的管道间拥有了额外扩展管道的能力。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种组合式管道装卡定位机构，包括定位基板、定位吊杆、管道卡箍、卡箍串联螺栓及卡箍紧固螺母；所述管道卡箍以两个为一组固定一根管道，两个管道卡箍通过卡箍串联螺栓进行连接，卡箍紧固螺母安装在卡箍串联螺栓的螺杆上，管道卡箍位于卡箍串联螺栓的螺帽与卡箍紧固螺母之间，通过卡箍紧固螺母的旋紧进行两个管道卡箍的固定；所述定位吊杆的下端设为圆环结构，定位吊杆通过圆环结构与卡箍串联螺栓相连，定位吊杆的上半部杆体设为螺杆结构，定位吊杆通过螺杆结构与定位基板进行螺纹固定连接。

所述管道卡箍采用半圆弧形结构，在管道卡箍的弧顶设有第一转接圆环，管道卡箍的两个端点均设有第二转接圆环。

两个所述管道卡箍扣合形成封闭圆弧，管道位于封闭圆弧内部，位于两个管道卡箍同侧的第二转接圆环之间由单根卡箍串联螺栓进行串联，通过卡箍紧固螺母进行旋紧固定。

所述第二转接圆环采用螺旋结构，采用螺旋结构的第二转接圆环相当于推力弹簧，通过第二转接圆环使卡箍紧固螺母具备防松脱能力。

在所述管道卡箍的表面包覆有橡胶管，沿橡胶管长度方向的管体开设有开缝，使橡胶管横截面形状呈c形。

所述的组合式管道装卡定位机构内还配置有补隙套管，在多管道装卡定位时用于填补管道卡箍之间的装卡间隙。

本发明的有益效果：

本发明的组合式管道装卡定位机构，用于替换传统的u型卡箍来完成管道的装卡定位，能够满足进一步压缩管道排布密度的需要，同时使装卡好的管道间拥有了额外扩展管道的能力。

附图说明

图1为本发明的一种组合式管道装卡定位机构(定位装卡单根管道)结构示意图；

图2为图1中a-a剖视图；

图3为本发明的一种组合式管道装卡定位机构(定位装卡两根管道)结构示意图；

图4为图3中b-b剖视图；

图5为本发明的一种组合式管道装卡定位机构(定位装卡三根管道)结构示意图；

图6为图5中c-c剖视图；

图7为本发明的管道卡箍的结构示意图；

图8为管道卡箍上的第二转接圆环的结构示意图；

图9为定位吊杆的结构示意图；

图10为包覆有橡胶管的管道卡箍的横截面图；

图中，1—定位基板，2—定位吊杆，3—管道卡箍，4—卡箍串联螺栓，5—卡箍紧固螺母，6—管道，7—第一转接圆环，8—第二转接圆环，9—橡胶管，10—开缝，11—补隙套管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1～10所示，一种组合式管道装卡定位机构，包括定位基板1、定位吊杆2、管道卡箍3、卡箍串联螺栓4及卡箍紧固螺母5；所述管道卡箍3以两个为一组固定一根管道6，两个管道卡箍3通过卡箍串联螺栓4进行连接，卡箍紧固螺母5安装在卡箍串联螺栓4的螺杆上，管道卡箍3位于卡箍串联螺栓4的螺帽与卡箍紧固螺母5之间，通过卡箍紧固螺母5的旋紧进行两个管道卡箍3的固定；所述定位吊杆2的下端设为圆环结构，定位吊杆2通过圆环结构与卡箍串联螺栓4相连，定位吊杆2的上半部杆体设为螺杆结构，定位吊杆2通过螺杆结构与定位基板1进行螺纹固定连接。

所述管道卡箍3采用半圆弧形结构，在管道卡箍3的弧顶设有第一转接圆环7，管道卡箍3的两个端点均设有第二转接圆环8。

两个所述管道卡箍3扣合形成封闭圆弧，管道6位于封闭圆弧内部，位于两个管道卡箍3同侧的第二转接圆环8之间由单根卡箍串联螺栓4进行串联，通过卡箍紧固螺母5进行旋紧固定。

所述第二转接圆环8采用螺旋结构，采用螺旋结构的第二转接圆环8相当于推力弹簧，通过第二转接圆环8使卡箍紧固螺母5具备防松脱能力。

在所述管道卡箍3的表面包覆有橡胶管9，沿橡胶管9长度方向的管体开设有开缝10，使橡胶管9横截面形状呈c形。

所述的组合式管道装卡定位机构内还配置有补隙套管11，在多管道装卡定位时用于填补管道卡箍3之间的装卡间隙。

实施例一

本实施例中，通过本发明进行单根管道的装卡定位，如图1、2所示。

首先将定位基板1固定安装到管道6装卡位置的上方，然后将一根定位吊杆2的螺杆结构与定位基板1固连在一起，再将其中一个管道卡箍3的弧顶第一转接圆环7与定位吊杆2的圆环结构固连在一起，具体通过一个卡箍串联螺栓4和一个卡箍紧固螺母5实现管道卡箍3与定位吊杆2的固连，此时该管道卡箍3吊装在定位吊杆2上。

接下来，通过临时支护的方式将管道6托举到装卡位置，并使管道6准确顶靠在定位吊杆2下端的管道卡箍3上，然后将第二个管道卡箍3扣合到第一个管道卡箍3的下方，再利用两组卡箍串联螺栓4和卡箍紧固螺母5将上下两个管道卡箍3固定在一起。最后，撤去临时支护，单根管道6便完成了装卡定位。

实施例二

本实施例中，通过本发明进行两根管道的装卡定位，如图3、4所示。

首先将定位基板1固定安装到管道6装卡位置的上方，然后将两根定位吊杆2同时固连到定位基板1上，保证两根定位吊杆2的间距与单个管道卡箍3的左右两个第二转接圆环8的中心距相等，然后在两根定位吊杆2的下方各自安装一个管道卡箍3，同时这两个管道卡箍3的内侧端第二转接圆环8刚好同心贴靠在一起。

接下来，通过临时支护的方式将两根管道6分别托举到装卡位置，并使两根管道6各自准确顶靠在定位吊杆2下端的管道卡箍3上，然后在每个吊装的管道卡箍3下方另外扣装一个管道卡箍3，再利用三组卡箍串联螺栓4和卡箍紧固螺母5将两套共四个管道卡箍3固定在一起，其中四个管道卡箍3的内侧端第二转接圆环8依次同心贴靠在一起，并由一根卡箍串联螺栓4串联，以及由一个卡箍紧固螺母5进行锁紧固定。最后，撤去临时支护，两根管道6便完成了装卡定位。

实施例三

本实施例中，通过本发明进行三根管道的装卡定位，如图3、4所示。

首先将定位基板1固定安装到管道6装卡位置的上方，然后将两根定位吊杆2同时固连到定位基板1上，保证两根定位吊杆2的间距与单个管道卡箍3的左右两个第二转接圆环8的中心距相等，并将一个管道卡箍3的两个第二转接圆环8分别连接到两根定位吊杆2上，然后在两根定位吊杆2的下方再自安装一个管道卡箍3，此时两根定位吊杆2上共吊装有三个管道卡箍3，且相邻的管道卡箍3之间通过补隙套管11调整安装间隙，而后安装的两个管道卡箍3的内侧端第二转接圆环8刚好同心贴靠在一起。

接下来，通过临时支护的方式将第一根管道6托举到装卡位置，并使第一根管道6准确顶靠在中间的管道卡箍3上，然后在该管道卡箍3下方另外扣装一个管道卡箍3，再利用两组卡箍串联螺栓4和卡箍紧固螺母5将中间的两个管道卡箍3固定在一起，此时撤去第一根管道6的临时支护，第一根管道6便完成了装卡定位。

之后，通过临时支护的方式将第二根和第三根管道6托举到装卡位置，并使两根管道6各自准确顶靠在定位吊杆2正下方的管道卡箍3上，然后在位于定位吊杆2正下方的两个管道卡箍3下方再另外各自扣装一个管道卡箍3，然后利用三组卡箍串联螺栓4和卡箍紧固螺母5将这个四个管道卡箍3固定在一起，而这四个管道卡箍3的内侧端第二转接圆环8以及中部下侧的管道卡箍3弧顶第一转接圆环7依次同心贴靠在一起，并由一根卡箍串联螺栓4串联，以及由一个卡箍紧固螺母5进行锁紧固定。最后，撤去临时支护，剩余两根管道6便完成了装卡定位。

实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。