一种机床工作台及机床的制作方法

本实用新型涉及机床领域，尤其涉及一种机床工作台及机床。

背景技术：

现有的雕刻机床的工作台如图1所述，包括工作台1a以及设置在工作台上的若干个T形槽2a（如图2所示），T形槽的延伸方向平行于工作台的一边。在进行磨削加工时，切削液在工作台的四条边均可以流出，并且操作过程难免会引起切削液飞溅，切削液中的细小硬质磨屑渗入丝杠导轨防护罩中，然后进入丝杠导轨上，造成丝杠导轨磨损精度降低甚至报废。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种机床工作台及机床，旨在解决现有的机床工作台在加工过程中产生切削液飞溅导致丝杠导轨磨损的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种机床工作台，包括工作台以及设置在工作台上的若干个T形槽，所述T形槽的延伸方向与所述工作台的一边平行，还包括将所述工作台包围的挡板以及设置在工作台直角处的排水孔。

所述的机床工作台，其中，所述T形槽的末端与所述挡板之间设有间隙，形成排水沟道，所述排水孔设置于所述排水沟道上。

所述的机床工作台，其中，所述挡板在直角处弯折形成凸耳，所述排水孔位于所述凸耳围成的空间内。

所述的机床工作台，其中，所述排水孔还包括一沿所述排水孔内壁向下一体化延伸的安装部和与所述安装部连接的快换接头，所述安装部含有内螺纹，所述快换接头含有与所述安装部的内螺纹相配合连接的外螺纹。

所述的机床工作台，其中，所述快换接头的外螺纹下面依次设置有夹持部以及连接部，其中，所述夹持部用于夹持拧紧，所述连接部用于连接排水管。

所述的机床工作台，其中，所述连接部外表面设置有螺纹或者防滑凸起。

所述的机床工作台，其中，所述排水孔设置为1-4个。

所述的机床工作台，其中，所述排水孔设置为2个，分别位于平行于所述T形槽的同一边挡板的2个直角处。

一种机床，包括如上任一所述的机床工作台。

有益效果：本实用新型提供了一种如上所述的机床工作台，通过在工作台周围设置挡板和工作台上设置排水孔，防止了切削液飞溅、切削液中的细小硬质磨屑渗入丝杠导轨中造成丝杠导轨磨损，并且切削液可通过排水孔集中排出。

附图说明

图1为现有技术的机床工作台的立体图。

图2为T形槽的局部放大图。

图3为本实用新型机床工作台的一个实施例的立体图。

图4为本实用新型机床工作台的另一个实施例的俯视图。

图5为本实用新型机床工作台的又一个实施例的立体图。

图6为图5的俯视图。

图7为图5的A向平面视图。

图8为本实用新型机床工作台的排水孔的安装部的放大示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种机床工作台及机床，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，为了区分现有技术与本实用新型，现将现有技术与本实用新型中相同零部件/结构对应进行编号，工作台以及T形槽在现有技术与本实用新型中分别对应编号为1a和1b、2a和2b。

本实用新型提供了一种机床工作台的较佳实施例，如图3所示，包括：工作台1b以及设置在工作台上的若干个T形槽2b，所述T形槽的延伸方向与所述工作台的一边平行，其中，还包括将所述工作台包围的挡板3以及设置在工作台直角处的排水孔4。

本实用新型通过在工作台周围设置挡板和排水孔，防止了切削液飞溅、切削液中的细小硬质磨屑渗入丝杠导轨中造成丝杠导轨磨损，并且切削液可以通过排水孔集中排出。

进一步地，所述T形槽的末端与所述挡板之间设有间隙，形成排水沟道5，如图4所示，所述排水孔设置于所述排水沟道上。即所述排水孔与所述T形槽的底部位于同一平面上，这样可以彻底排出机床工作台内的切削液。

进一步地，所述挡板在直角处弯折形成凸耳6，所述排水孔位于所述凸耳围成的空间内，如图5、图6所示。由于新增加了排水孔和挡板结构，使得整个机床工作台积变大，可能会导致与原机床不能够很好地匹配。凸耳的设计可以最大限度地减少面积的增加，保持改进后的机床工作台与原机床的结构兼容性。

进一步地，本实用新型还提供了所述排水孔的一种具体结构实施例，如图7和图8所示。所述排水孔还包括一沿所述排水孔内壁向下一体化延伸的安装部7和与所述安装部连接的快换接头8，所述安装部含有内螺纹71，所述快换接头含有与所述安装部的内螺纹相配合连接的外螺纹81。

具体地，所述快换接头的外螺纹下面依次设置有夹持部82以及连接部83，其中，所述夹持部用于夹持拧紧，所述连接部用于连接排水管。在装拆快换接头和排水管的过程中，使用扳手夹住夹持部拧紧或拧松。当然，本实用新型中，可以不安装排水管，切削液可以直接通过快换接头流入切削液收集箱，也可以在快换接头处连接排水管，通过排水管引流至切削液收集箱，排水管装拆方便。

进一步地，所述连接部外表面设置有螺纹或者防滑凸起。当为螺纹设置时，可以与有内螺纹的金属或塑料硬管连接。当为防滑凸起时，可以与塑料软管通过卡箍紧固连接，防滑凸起防止软管滑落，增强紧固力。

进一步地，本实用新型所述排水孔可以设置为1-4个，即在四个直角处可以根据实际切削液的多少以及排水孔径的大小，来确定是否设置排水孔。

本实用新型优选设置2个排水孔，分别位于平行于所述T形槽的同一边挡板的2个直角处。这样切削液从T形槽两个末端流出后，可以顺着排水沟道流入排水孔。

本实用新型还提供了一种安装有上述任一种机床工作台的机床，本机床在加工过程不会有切削液溅到工作台以外，切削液通过排水孔集中排出。

综上所述，本实用新型提供了一种机床工作台及机床，通过在工作台周围设置挡板和工作台上设置排水孔，防止了切削液飞溅、切削液中的细小硬质磨屑渗入丝杠导轨中造成丝杠导轨磨损，并且切削液可通过排水孔集中排出。本实用新型还通过在所述T形槽的末端以及与所述T形槽垂直的挡板之间设置排水沟道，并将排水孔设置在排水沟道上，可以达到充分排出切削液的目的。本实用新型还通过将挡板直角处的排水沟道设置成凸耳状，以此降低整个工作台面积的增加带来的结构兼容性影响。此外，本实用新型还提供了一种排水孔的具体结构，让排水系统的装拆与设置更灵活便捷。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。