一种金属管料自动抛光打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种抛光打磨装置，特别是针对一种金属管料自动抛光打磨装置。

背景技术：

金属管主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护。尤其是护栏对于金属管的应用特别广泛,护栏的立柱通过膨胀螺栓与地面固定。通常安装于如物流通道两侧，生产设备周边，建筑墙角，门的两侧及货台边沿等等。有效减免搬运设备往来穿梭时带来意外撞击造成的设备、设施的损坏。金属管的材料有：铝合金、玛钢类(球墨铸铁)、碳钢(喷涂或镀锌)、不锈钢、塑钢、锌钢等。

现今用途最广的护栏的金属管材料是不锈钢，为了使得护栏金属管在使用过程中的美观以及安全，防止护栏的划伤人，金属管要经过必要的抛光打磨，而现今大多数的金属管都是人工手动抛光打磨，这样不仅效率低，同时由于人工的自由性，会使得加工的金属管的质量得不到保证，使得美观得不到保证，同时金属管的表面质量得不到保证，会大大降低护栏的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种金属管料自动抛光打磨装置。

一种金属管料自动抛光打磨装置，包括进料系统、抛光打磨系统、出料系统、支架、金属管料，进料系统包括辊轮一、左电机轴、左主动轮、左同步带、左电机、辊轮二、右电机轴、右主动轮、右电机、后支架、辊轮三、左从动轮轴、左从动轮、左轴承、辊轮四、右从动轮、右从动轮轴、右轴承、右同步带、前支架，抛光打磨系统包括抛光打磨环、磨料进管、外螺栓、内螺栓、喷嘴、出料口、打磨头，出料系统包括轴承一、皮带轮一、皮带、轴承二、轴一、出料电机、轴承三、轴二、皮带轮二、出料架、轴承四；进料系统、抛光打磨系统、出料系统依次安装在支架上，左电机安装在后支架上，左电机轴与左电机，左主动轮通过紧定螺钉固定在左电机轴，辊轮一通过紧定螺钉固定在左电机轴轴端，左轴承通过螺栓固定在前支架上，左从动轮轴通过紧定螺钉与左轴承固定，左从动轮通过紧定螺钉固定在左从动轮轴上，辊轮三通过紧定螺钉固定在左从动轮轴轴端，右电机安装在后支架上，右电机轴与右电机，右主动轮通过紧定螺钉固定在右电机轴，辊轮二通过紧定螺钉固定在右电机轴轴端，右轴承通过螺栓固定在前支架上，右从动轮轴通过紧定螺钉与右轴承固定，右从动轮通过紧定螺钉固定在右从动轮轴上，辊轮四通过紧定螺钉固定在右从动轮轴轴端，左同步带两端分别套在左主动轮和左从动轮上，并张紧，右同步带两端分别套在右主动轮和右从动轮上，并张紧，轴承一和轴承二通过螺栓固定在出料架上，轴一两端分别与轴承一和轴承二通过紧定螺钉固定，轴一端部出料电机固定，轴承三和轴承四通过螺栓固定在出料架上，轴二两端分别与轴承三和轴承四通过紧定螺钉固定，皮带轮一通过紧定螺钉固定在轴一上，皮带轮二通过紧定螺钉固定在轴二上，皮带两端分别套在皮带轮一和皮带轮二上，并张紧。

所述的抛光打磨系统的抛光打磨环上均匀安装6个打磨头，外螺栓和内螺栓将磨料进管固定在抛光打磨环上，磨料进管末端焊接一个喷嘴。

所述的皮带中间有一条半圆形槽，半圆形槽设置在外圈，半圆形槽是软的，会随着皮带运动，半圆形槽对于金属管料有导向作用。

使用本实用新型，可以使得金属管料表面的抛光打磨变得自动化，提升了工作效率，采用了全方位工件表面抛光生产线，通过环形布置的多个打磨头对进入抛光打磨环内的待处理工件进行抛光处理，不仅提升了工作效率，同时也对于金属管料的抛光打磨质量的到了提升，使得金属管料表面的表面质量提升，延长金属管料的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型金属管料自动抛光打磨装置的整体示意图；

图2为本实用新型金属管料自动抛光打磨装置的进料系统示意图；

图3为本实用新型金属管料自动抛光打磨装置的抛光打磨系统示意图；

图4为本实用新型金属管料自动抛光打磨装置的出料系统示意图；

图中，进料系统1、抛光打磨系统2、出料系统3、支架4、金属管料5、辊轮一1-1、左电机轴1-2、左主动轮1-3、左同步带1-4、左电机1-5、辊轮二1-6、右电机轴1-7、右主动轮1-8、右电机1-9、后支架1-10、辊轮三1-11、左从动轮轴1-12、左从动轮1-13、左轴承1-14、辊轮四1-15、右从动轮1-16、右从动轮轴1-17、右轴承1-18、右同步带1-19、前支架1-20、抛光打磨环2-1、磨料进管2-2、外螺栓2-3、内螺栓2-4、喷嘴2-5、出料口2-6、打磨头2-7、轴承一3-1、皮带轮一3-2、皮带3-3、轴承二3-4、轴一3-5、出料电机3-6、轴承三3-7、轴二3-8、皮带轮二3-9、出料架3-10、轴承四3-11。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种金属管料自动抛光打磨装置包括进料系统1、抛光打磨系统2、出料系统3、支架4、金属管料5，进料系统1包括辊轮一1-1、左电机轴1-2、左主动轮1-3、左同步带1-4、左电机1-5、辊轮二1-6、右电机轴1-7、右主动轮1-8、右电机1-9、后支架1-10、辊轮三1-11、左从动轮轴1-12、左从动轮1-13、左轴承1-14、辊轮四1-15、右从动轮1-16、右从动轮轴1-17、右轴承1-18、右同步带1-19、前支架1-20，抛光打磨系统2包括抛光打磨环2-1、磨料进管2-2、外螺栓2-3、内螺栓2-4、喷嘴2-5、出料口2-6、打磨头2-7，出料系统3包括轴承一3-1、皮带轮一3-2、皮带3-3、轴承二3-4、轴一3-5、出料电机3-6、轴承三3-7、轴二3-8、皮带轮二3-9、出料架3-10、轴承四3-11；进料系统1、抛光打磨系统2、出料系统3依次安装在支架4上，左电机1-5安装在后支架1-10上，左电机轴1-2与左电机1-5，左主动轮1-3通过紧定螺钉固定在左电机轴1-2，辊轮一1-1通过紧定螺钉固定在左电机轴1-2轴端，左轴承1-14通过螺栓固定在前支架1-20上，左从动轮轴1-12通过紧定螺钉与左轴承1-14固定，左从动轮1-13通过紧定螺钉固定在左从动轮轴1-12上，辊轮三1-11通过紧定螺钉固定在左从动轮轴1-12轴端，右电机1-9安装在后支架1-10上，右电机轴1-7与右电机1-9，右主动轮1-8通过紧定螺钉固定在右电机轴1-7，辊轮二1-6通过紧定螺钉固定在右电机轴1-7轴端，右轴承1-18通过螺栓固定在前支架1-20上，右从动轮轴1-17通过紧定螺钉与右轴承1-18固定，右从动轮1-16通过紧定螺钉固定在右从动轮轴1-17上，辊轮四1-15通过紧定螺钉固定在右从动轮轴1-17轴端，左同步带1-4两端分别套在左主动轮1-3和左从动轮1-13上，并张紧，右同步带1-19两端分别套在右主动轮1-8和右从动轮1-16上，并张紧，轴承一3-1和轴承二3-4通过螺栓固定在出料架3-10上，轴一3-5两端分别与轴承一3-1和轴承二3-4通过紧定螺钉固定，轴一3-5端部出料电机3-6固定，轴承三3-7和轴承四3-11通过螺栓固定在出料架3-10上，轴二3-8两端分别与轴承三3-7和轴承四3-11通过紧定螺钉固定，皮带轮一3-2通过紧定螺钉固定在轴一3-5上，皮带轮二3-9通过紧定螺钉固定在轴二3-8上，皮带3-3两端分别套在皮带轮一3-2和皮带轮二3-9上，并张紧。

如图3所示，抛光打磨系统2的抛光打磨环2-1上均匀安装6个打磨头2-7，外螺栓2-3和内螺栓2-4将磨料进管2-2固定在抛光打磨环2-1上，磨料进管2-2末端焊接一个喷嘴2-5。

如图4所示，皮带3-3中间有一条半圆形槽，半圆形槽设置在外圈，半圆形槽是软的，会随着皮带3-3运动，半圆形槽对于金属管料有导向作用。

金属管料自动抛光打磨装置的使用方法的抛光打磨方法包括以下步骤：

1)打开左电机1-5和右电机1-9，使辊轮一1-1、辊轮二1-6、辊轮三1-11、辊轮四1-15开始转动，从而进料系统1开始工作；

2)打开出料电机3-6，使得皮带3-3开始运动，从而出料系统3开始工作；

3)将金属管料5放入进料系统1的辊轮一1-1辊轮二1-6中间，开始进料，抛光打磨系统2开始进磨料，开始抛光打磨；

4)在出料系统处取出取下打磨好的金属管料5，加入代加工的金属管料5，进行下一次加工。